Subtiliteter af valg af cement

Ikke en enkelt bygning kan uden cement, og uanset hvilken slags hus der er bygget - mursten eller træ. Den eneste forskel er kun reduceret til den krævede mængde af blandingen. Dette byggemateriale har med succes været brugt i mere end et århundrede på grund af dets høje kvalitet og fremragende operationelle egenskaber.

Så snart folk begyndte at bygge huse, havde de brug for en sammensætning, der kunne holde sten og andre byggematerialer sammen. Først var det almindeligt ler, men sådanne boliger var kortvarige, og selve bygningen så ret utroligt.

Lige senere opdagede bygherrerne, at kalkmørtelet også har nogle bindende egenskaber - denne opdagelse blev lavet af de antikke grækere og romerne, og sidstnævnte bemærkede, at hvis vulkansk aske blev tilsat til kalk, blev læggelsen virkelig monolitisk.

Kalk blev brugt i Rusland og blandede det med ler og vand. I begyndelsen af ​​1800-tallet blev bygningsblandingen skabt af eksperiment, som i sine parametre er tæt på moderne kompositioner.

Så cement er definitionen af ​​et materiale bestående af ler og kalksten komponenter. De blandes med hinanden og udsættes for langvarig varmebehandling, hvorefter den resulterende masse formales til et pulver.

Blandingen har en grå farvetone, og når den interagerer med vand, danner en opløsning, som ved tørring bliver hård som en sten. Det ekstraordinære træk er det massen hærder kun under forhold med høj luftfugtighed, og denne proces kan forekomme selv under vand. Dette er forresten den største forskel mellem cement og mange andre bindemidler.

For eksempel får gips og luftkalk kun styrke i luften. Og som en del af beton hærder det ikke så meget, fordi vandet fordamper, men snarere som følge af dets reaktion med pulveret: I øjeblikket frigives varme, og der dannes faste eller krystallinske stoffer. Derfor kaldes processen for blanding af selve blandingen ofte en lukker, og slet ikke en opløsning.

Monolitisk masse dannes på grund af cementhydrering, beton bør ikke tørres i den brændende sol - det er simpelthen "tårer", det vil knække og meget hurtigt begynde at smuldre.

Vi vil dvæle lidt mere om produktionsegenskaberne.

I første fase opnås kalksten; kridt, marl og lime tuffs betragtes som de bedste, men forskellige gipser og dolomitter anbefales ikke at bruge - styrken af ​​cement baseret på dem efterlader meget at ønske. Derefter blandes råmaterialet med ler i forholdet 3: 1, og den resulterende blanding sendes til en rotationsovn, opvarmet til 1400-1500 grader.

Efter 3-4 timer forlader sammensætningen ovnen, i øjeblikket består den af ​​mange klumper af forskellig størrelse - det er cementklinker, så knuses det til partikler mindre end 100 mikron, i dette stadium introduceres 6% gips i sammensætningen - dette er nødvendigt absorberede ikke fugt fra luften.

Foruden gips tilsættes andre aktive komponenter, der forbedrer cementens ydeevneegenskaber og gør det muligt at anvende det i forskellige byggesektorer: Alle additiver giver cement visse parametre, f.eks. Vandafvisende eller hurtighærdende byggematerialer, og beton produceres i kombination med CBC.

Overvej cementens grundlæggende egenskaber.

Denne parameter bestemmer hærdningen af ​​cementmørtel og styrken af ​​den resulterende sten. Afhængighed her er omvendt - jo mindre slibning - jo hurtigere er processen med størkning og jo stærkere den resulterende monolith. Derfor er priserne på finkornet cement højere.

Slibets finhed bestemmes ved hjælp af indikatoren for den specifikke overflade og sammensætningen af ​​kornene, for dette sigtes materialet gennem en ultrafine sigte, hvor cellestørrelserne ikke når op til 8 mikron, medens størstedelen af ​​sementet let skal sigtes.

På den anden side jo mindre slibning er, desto mere vand er det nødvendigt at fortynde cementet. Derfor betragtes indførelsen af ​​både store og små partikler i området fra 40 til 80 mikron optimalt.

Under drift har vand og syrebaserede opløsninger en konstant virkning på cementsten, hvilket fører til korrosion af armeret betonstrukturer. For at undgå dette introduceres særlige hydroaktive materialer i sammensætningen, som væsentligt sænker, hvis de ikke fuldstændigt lindrer aktiviteten af ​​kemiske salte og også bidrager til vandtætningen af ​​betonprodukter.

Som sådan anvendes der som sådan additiver baseret på polymerer, som signifikant reducerer substansens porøsitet og øger dets modstand mod negative ydre faktorer.

For at lave beton af høj kvalitet er det nødvendigt at bruge kun højkvalitetscement, da der under opbevaring optages fugt fra luften i mikrodoser. I koldt vejr fryser det og øges i volumen med 7-10%, og med gentagen gentagelse forårsager det alvorlige konkrete skader i fremtiden.

Under betingelserne for konstant stigende priser på byggematerialer erhverver ejendommen at opretholde sin præstation under indflydelse af lave temperaturer en særlig værdi.

For at opnå god frostmodstand indføres natrium abietat, træhældning og andre komponenter i ren cement., hvilket medfører, at kompositionens modstand til temperatur og øger betonens holdbarhed som helhed.

Særlige tilførselsstoffer til luftindførelsen indføres også i strukturen, på grund af hvilken strukturen er beriget med luftbobler, de løser effektivt problemerne med væskeudvidelse under størkning.

Cementkornens fysiske tæthed er flere gange højere end vandets tæthed, og når det er for mættet, beholdes kapillære kræfter kun en del af fugtigheden inde, og resten bliver bragt til overfladen af ​​blandingen. Dette bevirker sedimentering af partikler, hvilket igen har en indflydelse på at reducere styrken af ​​hele betonstrukturen og bidrager til dens hurtige destruktion.

Cementets evne til vandbehov bestemmes af mængden af ​​væske, der er nødvendig for at forberede arbejdsløsningen. Det måles i procent, for eksempel i Portland cement, denne figur er 22-28%. Hvis vandkravet er lavt, opnås der et sådant materiale mere holdbar og frostbestandig beton.hvis denne indikator er overvurderet, vil materialerne opnået fra sammensætningen variere med særlig porøsitet og vil ikke vare længe.

Ideelt set bør opløsningen indstilles og hverken hurtigt eller langsomt. Endvidere påvirkes tiden af ​​tilsætningsstoffer, såvel som væskevolumen og lufttemperatur. Den vedtagne standard angiver, at frysningen skal begynde 35-40 minutter efter fremstillingen af ​​cementopslæmningen.

Cementstyrkeindekset beregnes ved hjælp af prøvekompressionsmetoden, som udføres i 28 dage. Ved testning af cement af forskellige mærker er kompressionsstyrken også anderledes. Den moderne industri producerer cement, som denne indikator er 300, 600, samt 700 og 1000.

Mange forbrugere mener, at det er styrke, der er den vigtigste karakteristika for cement, som man først skal have opmærksomhed om. Dette er ikke tilfældet - alle parametre i sammensætningen har samme værdi og påvirker ligeledes styrken og holdbarheden af ​​betonkonstruktioner.

Der er ingen officiel klassificering af cementer. I de mest generelle termer kan der adskilles adskillige grupper af præparater, hvis kriterier er baseret på forskellige parametre.

Så afhængigt af destinationens sammensætning udsender generelle konstruktioner og specielle sammensætninger. Hvis sammensætningen tages som basis, er det muligt at udpege varianter med en min. tilsætningsstoffer og ren cement.

Hvis vi klassificerer cement afhængigt af hærdningshastigheden, er følgende muligheder mest almindelige:

• hurtig indstilling blandinger - dem, hvis frysningshastighed er mindre end 45 minutter
• normal indstilling - hærde inden for 45-120 minutter
• langsom hærdning - fryse over 2 timer.

De udsender også spændte, brandhæmmende, selvudvidende cement og mange andre.

Lad os stoppe med de mest populære typer:

• Hvid cement - Dette er et materiale, der er fremstillet af lavjern klinker, der undergår blegning. Dette er et materiale med unikke egenskaber, det kan bruges ikke kun til bindeflader, men også til fremstilling af skulpturelle elementer og søjler samt til facade af en bygning. På grund af sin farve tillader brugen af ​​hvid cement at forbedre overfladens æstetiske komponent. Ved at tilføje visse pigmenter kan du få farvet cement.
• Vandtæt Udvideligt Cement Er et stof med en høj indstilling og hærdningshastighed. Den fremstilles ved samtidig slibning af cement, gips og calciumhydroaluminat. En sådan cement begynder at indstille allerede efter 4 minutter fra blandingsblandingen, tørrer endelig om 10 minutter.

• Vandtæt non-shrink cement - Den grundlæggende sammensætning af komponenterne i en sådan cement er den samme, men forarbejdning og produktionsteknologi gør hærdningshastigheden endnu større - det tager ikke mere end 5 minutter at tørre kompositionen helt. Denne sammensætning bruges til at danne en vandtætningsskal til betonprodukter.
• Hurtig hærdning portland cement - Det er en cement, der er ret fint knust, så det er mere intens end standard portlandcement. Materialet får særlig styrke i begyndelsen af ​​størkning - efter 1-3 dage. Oftest bruges den til reparation.
• Blødgjort portlandcement - sammensætning i produktionsprocessen, hvoraf en 0,25% sulfitalkoholbaseret mash indføres i klinkerslibningen, på grund af hvilken frostbestandigheden af ​​blandingen og dens blødgøring stiger signifikant.

• Hydrofob cement - fremstillet ved fælles slibning af Portland cementklinker og gips samt introduktion af axilol eller andre hydrofobe additiver. Vandetabsorptionen af ​​en sådan cement er lav, fordi den kan opbevares i lang tid selv under forhold med høj luftfugtighed, og dette forværrer ikke dets fysiske og tekniske egenskaber. Denne blanding danner ikke klumper, og betonen på dets grundlag sprækker ikke med tiden og stratificerer ikke.
• Aluminiumscement - Et hydraulisk bindemiddel, der er lavet af aluminiumoxidrige råmaterialer, som regel kalksten eller bauxit. Materialet hærder ved lave temperaturer, så det bruges almindeligvis til reparationsarbejde i vintersæsonen.
• Magnesia cement - er fremstillet af råmaterialer rige på magnesiumoxid Han fandt anvendelse i arrangementet af magnesian gulve.

• Portland cement - det opnås ved at male portland cement klinker med gips og specielle tilsætningsstoffer, den brændende teknologi er konstrueret på en sådan måde, at indholdet af calciumsilicater er højt i det resulterende produkt.
• Pozzolanic portland cement - disse byggematerialer omfatter komponenter af vulkansk oprindelse i deres struktur. Denne sammensætning hærder hurtigt både i fri luft og i vand, mens blandinger baseret på sådan cement ikke giver nogen udslip og er meget hygroskopiske. Som regel anvendes sådant materiale ved udrustning af puljer.
• Syretæt cement Anvendes til fremstilling af kvartssand og natriumfluorid, er denne sammensætning resistent over for de fleste mineralske og organiske syrer, det ændrer ikke dets egenskaber i vand. Reaktionen med alkalier begynder imidlertid at bryde ned.

Alle typer cement har særlige betegnelser, der afspejler deres anvendelsesområde. Mærkning består af bogstaver og tal.

• BPC - Portland cement.
• SS - sulfatbestandig cement
• SPC - Portland cement slagge.
• GF - hydrofob sammensætning
• BC - hvid.
• ubåd - blødgjort cement
• VRTS - vandtæt

Bindens styrke er betegnet med bogstavet "M" og tallet, for eksempel M500 - det betyder, at et sådant materiale kan bære belastningen op til 50 kg / kvm. se. Det sker, at denne egenskab blot er angivet med et tal - 22,5, 42,5 eller 52,5 - dette er ikke et mærke, men en klasse. Det viser, at materialet kan modstå et tryk på for eksempel 22,5 MPa.

Bogstaverne A og B angiver antallet af yderligere komponenter: A betyder at deres procentdel er 6-20% og B - fra 21 til 35%.

Cement er det mest populære og populære byggemateriale, dets anvendelsesområde er praktisk talt ubegrænset. Den bruges i konstruktion på alle faser: opførelse af fundamentet, lægge kælderen, lægge vægge, arrangere tag, installere VVS-inventar, sammensætningen cement gulvkonstruktioner. Ved hjælp af materialet produceres blokke.

Cementets vigtigste funktion er at binde bygningselementerne i bygninger under opførelse samt at justere overfladerne af alle typer. Ingen cement kan gøre uden cement, selv den mindste reparation.

Særlig overvejelse fortjener anvendelsesområdet for specialiserede cementer:

• PTS500 - den anvendes i vid udstrækning til fremstilling af armeret beton og betonprodukter såvel som i industriel og civil konstruktion - det er i disse industrier, at de maksimale krav til hygroskopicitet, frostbestandighed og holdbarhed af bygningsblandinger dannes. Desuden anvendes cement i denne kategori ofte under nød- og reparationsarbejde - det skyldes den ekstremt høje indledende styrke af beton.
• PTS500D20 - Denne forbindelse er meget udbredt i opførelsen af ​​alle typer: boliger, industri og landbrug.Materialet bruges til fremstilling af præfabrikerede betonstrukturer, forskellige elementer af bjælker og lofter.

De vigtigste forbrugskvaliteter af denne cement er frostbestandighed og høj korrosionsbestandighed. Derfor har mærket større cirkulation end almindelig portlandcement.

• PTS400D0 - Denne type bygningssammensætninger er nødvendige ved fremstilling af armeret betonkonstruktioner samt til installation af mulige undervands- og overfladestrukturer, der udsættes for betydelige virkninger af saltvand og ferskvand.
• PC400D20 - nødvendigt til fremstilling af præfabrikerede armerede betonstrukturer, bjælker, vægpaneler og andre materialer, der er nødvendige til konstruktion.

Cement bruges til at arrangere landstier, isolere kældre og skabe en monolitisk kælder og mange andre typer arbejde, omfanget af dets anvendelse er bred.

Holdbarheden af ​​enhver cement er flere måneder. Hvis du følger visse regler, kan du bruge en forsinket sammensætning. Husk dog, at dette kun er tilladt for at arrangere ikke-kritiske strukturer. Mange bygherrer med lidt erhvervserfaring køber cement i løs vægt, for fremtiden, men det er ikke helt den rigtige tilgang.

Ifølge GOST 10178-85 har hver type cement en vis holdbarhed, og det bør især påpeges, at denne periode kun er tilladt, når der skabes visse betingelser for lagring af materiale:

• til hurtighærdende formuleringer, pakket i poser eller plastikbeholdere - 45 dage;
• til almindelig cement, pakning i bløde beholdere - 60 dage;
• til hurtig fasthærdende cement - 45 dage;
• til bulkcement - 60 dage.

På trods af den relativt korte holdbarhed af cement ifølge GOST er det i praksis muligt at øge holdbarheden af ​​mærkerne M200, M500, M600, M700 og M400 i seks måneder eller endda et år. Dette er muligt under en række forhold, nemlig cementet er pakket i en holistisk blød emballage og oplagret i et tørt rum.

Hvis alle betingelser er opfyldt, kan cementets holdbarhed øges til flere måneder. For en bedre forståelse af konsekvenserne af ukorrekt opbevaring, lad os dvæle mere detaljeret om, hvad der sker med cement under forhold med høj fugt og kuldioxid, som er indeholdt i atmosfæren.

Som nævnt er mineraliserede chips og cementkompositioner hygroskopiske stoffer, der absorberer fugtbrønd. Når fugt absorberes fra luften, begynder en hydreringsproces, hvor cementet reagerer med vand og krystallinsk hydrater, som et resultat. Sådanne materialer er absolut ikke egnede til brug..

Ved fremstilling af cement varmes alle klinkers grundkomponenter varmebehandlet ved temperaturer op til 1000 grader og derover, idet der forekommer decarbonisering, dvs. udgangsmaterialet opdeles i kalk, kuldioxid og calciumoxid. Sidstnævnte gennemgår i sin tur en række metamorphoses, hvorved der dannes stærk cement, og kuldioxid går i luften.

Det er svært at sige, hvilke mærker der fremstiller cementblandinger af højeste kvalitet. Byggemarkedet er fyldt med forslag fra en lang række indenlandske og udenlandske producenter, der hver især sælger kompositioner af forskellige mærker og parametre.

For nogle få år siden blev den absolutte leder på cementmarkedet betragtet Holderbank Bekymring (Schweiz), det omfatter virksomheder i 70 lande i verden, og mængden af ​​cement produceret overstiger 100 millioner tons - dette tal svarer til halvdelen af ​​den globale produktion pr. År. Holderbank fremstiller cement af højeste kvalitet på avanceret teknologisk udstyr. Alle solgte produkter overholder internationale standarder EN 197-1.

Men for nylig har lederen ændret sig. Palmen blev fanget af den franske fabrikation Lafarge gruppesom har sine planter i Europa, Asien og Amerika, og lukker de tre bedste CEMEX (Mexico).

Blandt russiske virksomheder er produkterne fra tre mærker i den største efterspørgsel:

• Eurocement Group - er leder af det indenlandske segment, hvis produktionskapacitet omfatter planter i 16 regioner i vores land. Brugere bemærker, at cementet af dette mærke er bedst hvad angår værdi for pengene.
• "Novoroscement" - Dette er den næststørste indenlandske producent af cementblandinger med hensyn til salg. Produkterne sælges i de største stormarkeder i forskellige russiske byer ved at pakke 50 kg hver.
• Sibirisk cement - En anden kendt producent, der har etableret en fuld cyklus af cementfremstilling, er en af ​​de tre førende russiske producenter, som kun markedsfører det højeste kvalitet og praktiske materiale.

I de seneste år er konstruktionen steget dramatisk, og efterspørgslen efter cement er steget. Dette gav anledning til fremkomsten af ​​et stort antal skrupelløse producenter, der producerer cement med tilsætning af additiver, som svækker driftsegenskaberne.

For ikke at forveksle, bør du vide præcis, hvor god cement skal se ud, og hvad du bør være opmærksom på, når du køber den.

Professionelle giver nogle aktuelle anbefalinger:

• Som regel sælges cement i poser eller i bulk. Det foretrækkes at købe blandingen i pakken, da den blev beskyttet mod de negative virkninger af det ydre miljø i opbevaringsfasen og beholdt dermed forbrugernes egenskaber.
• På emballagen er det i henhold til lovens krav obligatorisk at placere oplysninger om producenten, udstedelsesdato, GOST. Under den løse cement kan skjule enhver sammensætning.
• Hvis cementet købes i store mængder, skal hver pakke kontrolleres for udgivelsesdatoen, da det i den samlede mængde skruppeløse sælgere kan blande den forældede cement, og som allerede nævnt kan sammensætningen i seks måneder efter frigivelsen reducere flere gange.

• Cementets friskhed kan kontrolleres uafhængigt - derfor behøver du kun at ramme posen med din hånd, hvis cementen er frisk, så føles følelserne ikke som et slag for sten. Forresten er cementet i pakkenes meget hjørner først og fremmest hærdning, så du bør helt sikkert kontrollere disse områder.
• Sørg for at cementet er opbevaret på et tørt sted med et godt ventilationsniveau, hvis det er muligt.
• Eksperter anbefaler at udføre en "eksperimentel" test af cement, for dette skal du tage natriumbicarbonatvand (for eksempel almindelig Borjomi), frigør al gas fra den og ælt cementcement, hvorfra der dannes små kager, så tykkelsen i midten er ca. cm og ved kanterne - 1 cm. Højkvalitetscement bør begynde at hærde senest 10 minutter, og dens fortykkede del skal varme op i løbet af denne tid.

I den næste video vil du være i stand til at observere processen med cementproduktion.