Pulverlakering: teknologi og metoder

Der er mange sorter af farvesammensætninger, der kan anvendes i praksis, men et særligt sted blandt dem er pulverlakering. Denne gruppe af maling- og lakblandinger kan ikke anvendes hjemme - du vil helt sikkert have brug for en specialmaleri til arbejde.

Pulverlakering er forskellig fra anvendelsen af ​​den sædvanlige sammensætning, fordi den er et fint pulver. Kemisk analyse afslører i dette pulver en række organiske og uorganiske komponenter blandt polymerer. Glas og metal bruges oftest som baser. Kammer til polymerisering - en ovn, der er i stand til at understøtte opvarmning op til 200 grader af varme. Du vil ikke være i stand til at blande forskellige varianter af maling, du bliver nødt til at begrænse til en monofonisk plot.

Forberedelse til arbejde begynder med valg af lokaler. I princippet kan du gøre alt hvad du behøver, selv i en almindelig garage. Hovedbetingelsen for succes er tilstrækkelig plads til maling og placering af udstyr, der skal anvendes. Karakteristik af maleriinstallationen er valgt efter hvilken base der skal males. Sprøjten installeres inde i hovedkammeret og sprøjter pulverlaken ind i ovnen.

Til anvendelse af pulverlakering er det også nødvendigt at levere anstændig belysning (med fluorescerende lamper) og til at tage sig af rummets ventilation. Kun ved rettidig fjernelse af den mindste suspension af farvestof udenfor og dens neutralisering kan du være rolig for dit helbred. Professionelt arbejde omfatter også brug af varmevekslere. Udskift dem i hjemmearbejdet med en støvsugercyklongruppe. En konventionel enhed vil altid blive tilstoppet med snavs på meget kort tid.

En række elektriske apparater og et kraftigt netværk, der giver dem, kan ikke hjælpe med at løse den opstillede opgave, hvis du ikke kontrollerer resultatet af arbejdet ved hjælp af tykkelsesmålere. Når du skal male en stor ting, er det ønskeligt at bruge transportsystemer, og du bliver nødt til at give bevægelse til hver detalje. Ved hjælp af vogne, der ruller på skinnen, kan du øge produktiviteten og gøre arbejdet mere behageligt.

Et åndedrætsværn, selv om det ikke er nødvendigt for selve jobbet, er meget nyttigt for større bekvemmelighed og giver også sikkerhed.. Som jorden bruges der sædvanligvis forbindelser der danner højkvalitets fosfatfilm.

Mindste tykkelse af et lag af pulverlak er 100 mikron. Brug af sprøjte hjælper med at spare farve. Med disse værktøjer er det muligt at reducere forbruget af farvesammensætningen. til 0,12 - 0,4 kg pr. 1 kvadratmeter.

Fabrikantens anvisninger henviser altid til malingsoverflader med et minimum af porøsitet. Imidlertid er det i virkeligheden nødvendigt at lægge meget hurtig absorption af maling af substratet, hvilket resulterer i, at det tager mere per m2 end planlagt. Sådan er det med beton og træplaner.

I betragtning af hvor præcis pulverlakken påføres, er spørgsmålet om, hvordan man fortynder det, helt meningsløst.I malerikammeret fodres nøjagtigt sammensætningen, som produceres i en industriel virksomhed. Ingen forbedring er nødvendig - det er en brugsklar blanding.

Standardteknologi sikrer, at farvestoffet sprøjtes ensartet på planet. Kvalitetsarbejde udføres altid uden for meget hastighed. Under forberedelse forudsat:

• eliminering af den mindste forurening
• frigivelse af overflade fra fedt
• påføring af et phosphatlag (primer).

Sand, granuler af stål eller støbejern tages som arbejdsdele. Et fremdrivningsinstrument er enten en strøm af komprimeret luft eller centrifugalkraft. Ved ætsning anvendes forskellige syrer, og denne metode er mere produktiv og lettere end den mekaniske metode. Begrænsninger skyldes primært behovet for at vaske overfladen og tabe ekstra tid.

Temperaturen under forarbejdning i sprøjteboksen er ret høj, og derfor forsøger de under behandlingen at vurdere produkternes kvalitet (blokke) for at undgå deres skade.

Alt udstyr (kameraer) har rengøringsfaciliteter: bunkere, vibrationsskærme og sugeværktøj. Kameraerne selv er opdelt i ende-til-ende (de farger store produkter) og slutningen (de maler små ting der). Farven på metal i automatiske malerkamre er meget produktiv, og derfor er gebyret for dem fuldt berettiget, rationelt. I de fleste tilfælde foregår processen ved en elektrostatisk teknik: et elektrisk ladet pulver sprøjtet i luften dækker delen og stikker til overfladen ret stærkt.

Men for at sætte pulveret ikke nok, skal basen blive underkastet varmebehandling. Det opvarmede lag smelter, bliver flydende og bliver til en monolitisk belægning. Under alle omstændigheder skal du nøje følge anbefalingerne fra producenten.

Overfladerne af aluminium og andre ikke-jernholdige metaller males meget dårligt, da de altid er dækket af et lag af oxider. I industrielle anlæg bringes overfladen i perfekt stand, fjernelse af salte og fede lag. Efter opvarmning afkøles metalprodukter forsigtigt og venter på fuldstændig polymerisering af belægningen.

Pulverlakering påføres rustfrit stål, fordi det:

• øger desuden korrosionsbeskyttelsen;
• hjælper med at undgå ridser;
• ligger perfekt og glat
• pålideligt beskyttet mod temperaturændringer og ætsende stoffer (hvilket er meget vigtigt ved maling af radiatorer).

Af kemisk natur kan de være meget forskellige: epoxy, polyester, acryl, kombineret og så videre. Nøjagtigt udvælgelse af malingstypen udføres under hensyntagen til produktets udseende og anvendelsesmåde, også under hensyntagen til de forhold, hvor det vil være.

At polere et lag med pulverlakering er slet ikke nødvendigt - det gør kun ondt i hende. Det er umuligt at male MDF på lignende måde, fordi dette materiale ikke er elektrificeret.

Plast kan males med en pulverblanding, men for at dette skal ske, skal det først laves på en særlig måde - ved hjælp af komponenter, der giver elektrificering. Desuden hjælper specielle primere og forvarmning af materialet med at forbedre plastens elektriske egenskaber.

Ved udvælgelse af materialer til arbejde skal deres evne til at tolerere betydelig varme også vurderes.Ja, der er allerede oprettet malinger, der kræver relativt lave temperaturer eller erhverver de nødvendige kvaliteter under ultraviolet, men sådanne belægninger er endnu ikke meget almindelige og ret dyre.

Tørringens varighed er en meget vigtig egenskab for enhver farvesammensætning. Og pulverlakering langt foran alle flydende blandinger: den tørrer om 30 minutter. Spray er allokeret ved teknologi fra 1 til 5 minutter, polymerisering forekommer oftest i 10 til 20 minutter, den nøjagtige figur bestemmes af nuancer af formulering og teknologiske udviklinger hos producenten.

Hvordan male døren med pulverlakering, se næste video.