Alkydlakker: typer og deres egenskaber

Behandling med beskyttende stoffer er nødvendig for næsten ethvert materiale og overflade, især for baser, der udsættes for mekaniske belastninger eller faktorer, der påvirker deres tilstand og udseende negativt. Dette problem er relevant for træ og metal. Der er mange forskellige produkter på markedet, der anbefales til sådanne materialer, blandt hvilke alkydlakker kan skelnes.

Denne sammensætning er en blanding af syntetiske harpikser og opløsningsmidler af naturlig oprindelse. Lakskomponenter giver det et højt adhæsionsniveau og modstandsdygtighed mod fugt.

Krav til kvaliteten af ​​alkydprodukter fastsætter visse standarder, som sammensætningen skal overholde. Først og fremmest skal lakken være farveløs og på overfladen for at danne et blank eller mat beskyttelseslag. Nogle produkter kan have en vis nuance. Blandingen giver dig mulighed for at øge basens æstetiske appel, idet du lægger vægt på dybden af ​​farve, hvilket er vigtigt for f.eks. Parketgulvet.

Som følge af brugen bliver den behandlede overflade mere attraktiv. Valget af et produkt skal dog være baseret på personlige præferencer og omfanget af overfladeudnyttelse. Alkydlakken adskiller sig noget i deres specificitet og kemiske indhold, afhængigt af om de bruges til indendørs eller udendørs brug.

Alkydblandinger er meget efterspurgte i sammenligning med deres modparter. Dette skyldes produktets driftsegenskaber, som er flere gange højere end de tilgængelige indikatorer for olieformuleringer.

Den uændrede og vigtigste komponent i lakker er en alkydharpiks, der tjener som base. Blandt lignende produkter er alkydlakken ude af konkurrence med hensyn til modstand mod temperaturudsving.

Vibrationsbelastninger påvirker ikke kvaliteten af ​​den anvendte alkydsammensætning, og lakken har ikke de klæbende kvaliteter, som mange repræsentanter for maling og lakprodukter har. Værktøjet absorberes direkte ind i træet og trænger ikke ind i kønsskårene i træhuset. Sådanne karakteristika ved produkter gør det muligt at minimere pletter af gulvbrædder ved behandling af gulvet med en alkydblanding.

Den første lak på alkydbasis, som blev fremstillet i Rusland, er sammensætningen af ​​PF-231. Designet produkt til brug på alle typer overflader. Det kan noteres den visuelle tiltrækningskraft af basen opnået efter behandling med denne forbindelse - filmen dækker jævn og forsigtigt arbejdsfladen.

Ud over de positive karakteristika af sammensætningen har nogle ulemper. Den væsentligste ulempe er belægningens korte driftstid på grund af dets minimumshårdhed. På grund af dette, efter 2-3 år skal overfladen af ​​trægulvet behandles igen. På andre materialer tjener sammensætningen mange gange længere.

PF 283 danner et blankt lag, bemærkelsesværdigt for dets dekorative egenskaber. I det væsentlige er dette produkt en blanding af alkydharpiks, fedtsyrer og opløsningsmidler af naturlig oprindelse. Derudover er der et tørremiddel blandt ingredienserne. Ofte sælges en sådan lak i en spray som en aerosol på 150 ml.

PF-170 indeholder en harpiks i kombination med specifikke additiver og alifatiske carbonhydrider. Sammensætningen kan anvendes til træ, træholdige materialer, metal og keramiske baser.Derudover dækker baserne behandlet med maling, emaljer og primere meget ofte disse meget beskyttende og dekorative sammensætninger. Produkter er tilladt til brug indendørs og udendørs. Lakken er fremstillet i henhold til GOST, er resistent over for kemiske rengøringsmidler og aggressive miljøfaktorer, giver overfladen mulighed for at "trække vejret" og er meget økonomisk med hensyn til forbrug.

Fordelene ved alkydlak omfatter følgende egenskaber:

• modstand mod udsving i temperatur og fugtighed
• vibrationsmodstand;
• mangel på klæbende egenskaber;
• høje dekorative egenskaber af den opnåede belægning;

• Ved anvendelse af en børste påføres sammensætningen meget hurtigt, fordi den har en tykk konsistens;
• efter tørring dannes en glans eller matfilm på substratet;
• modstand mod mekanisk stress
• sammensætningen mister ikke dets egenskaber ved kontakt med kemiske forbindelser;
• forhindrer dannelsen af ​​mug eller mugg på materialet.

Ifølge forbrugeranmeldelser fremhæves følgende ulemper ved alkydformuleringer:

• For fuldstændig polymerisering af blandingen tager meget tid, normalt er denne periode ca. en dag. For at eliminere denne ulempe begyndte de fleste producenter at indbefatte hærdere i sammensætningen, hvilket reducerer den tid, der kræves for blandingen til at tørre.
• Ikke til slutningen af ​​den tørrede base, behandlet med alkydlak, har en skarp, særlig lugt, der er farlig for menneskers sundhed. For at eliminere risikoen for dampforgiftning skal rummet være godt ventileret under hærdningen af ​​filmen.
• Overdreven mængde alkydblanding krymper nødvendigvis på jorden, så når du arbejder med produkter, skal du følge instruktionerne.

Der findes flere typer alkydlak.

De består af to komponenter, da den anden komponent fungerer som et tørremiddel. Før blandingen er påkrævet at kombinere i en sammensætning i et forhold, der angiver producenten. Derefter kan du begynde at male. Normalt for holdbar og høj kvalitet belægning kræver overfladebehandling i 2 eller 3 lag.

Et vigtigt træk ved sådanne sammensætninger er den korte holdbarhed af den færdige blanding - opløsningen er egnet til arbejde i 8 timer. Ifølge dens egenskaber varierer sammensætningerne med de højeste satser. Lak har dog en stærk lugt samt en lav indikator for modstandsdygtighed mod sollys.

Det bliver populært på grund af blandingens egenskaber, hvor alkyder reagerer med polyurethan. Blandingen vil blive forbedret på grund af et specielt komponent-toluylendiisocyanat, som følge af, at tørringsprocessen udføres lidt anderledes. Først og fremmest fordampes opløsningsmidlet, og derefter størkner blandingen allerede, når den udsættes for oxygen. Tørretiden for overfladen med denne tørringsmekanisme reduceres desuden forbedret modstandsdygtighed over for slid, temperatureffekter og høj luftfugtighed.

På grund af det faktum, at halvalkyd-urethanlak består af et organisk opløsningsmiddel, øges dets toksicitet. Produktet er også usikkert i forhold til brand, så driften af ​​belægninger kræver overholdelse af yderligere sikkerhedsforanstaltninger. Hvis belægningen ikke tørrer helt ud, og basen allerede er i brug, er situationer uundgåelige, hvor lakken deformeres for at danne alvorlige defekter. Du kan kun fjerne dem med en kværn.

Sammensætninger adskiller sig kun i, hvilken tekstur har en tørret base efter forarbejdning.Den matte sammensætning danner en mere praktisk overflade, da der er mindre synlige snavs og spor på den, er der også halvmåtteblandinger. Glans bruges bedst i værelser med minimal belysning, da det reflekterer perfekt lys. Med hensyn til indholdet af ingredienser adskiller de to produkter sig ikke, hvorfor valg af blandingen kun vil være baseret på forbrugernes smagspreference.

Baseret på navnet bliver anvendelsesområdet for produkterne klart - blandingen er fremstillet til at dække træbåde, men udover håndtering af skibe kan en sådan specialiseret sammensætning anvendes på baser, der drives i et vådt mikroklima. Det er dog værd at bemærke, at yacht lak kun kan bruges til udendørs arbejde.

Denne begrænsning forklares af materialets kemiske sammensætning - for at øge dens modstandsdygtighed mod fugt under fremstillingen af ​​lak, er dets vigtigste sæt af væsentlige elementer toksiner, for eksempel toluen.

I sammensætning er det en blanding af alkyder og polymerer. Stoffer giver metalliske baser glans og attraktivt udseende. Blandingen har høj modstand over for kemisk aggressive stoffer, høj luftfugtighed, termiske virkninger på overfladen, og vedhæftning til forskellige typer materialer gør det muligt at anvende lakken indenfor og uden for lokalerne.

For at opnå et højt kvalitetsresultat er det bedre at bruge produkter fra en enkelt producent. Parket alkydformuleringer kan klassificeres som følger:

• Vandbaserede blandinger. Fordelen ved løsninger er manglen på lugt og miljøvenlighed af produkter. Men sådanne maler er høje omkostninger.
• To-komponent lakker.
• Enkeltkomponentformuleringer.

Baseret på typen af ​​belægning er alkydlaks opdelt i følgende undertyper:

• blank;
• mat;
• halvglans
• Finpudset.

Det er muligt at skelne mellem de vigtigste anvendelsesområder for alkydlaks:

• ansigt parket behandling;
• parketgulv med opvarmning;
• "Flydende gulve";
• parket, til fremstilling der blev brugt meget "lunefuld" træarter - deres egenart er modtagelighed for indflydelse af miljøfaktorer;
• Produkter til metalbearbejdning.

Alkoholforbrugets forbrug afhænger af den anvendte sammensætning, såvel som professionalismen hos den mester, der udfører behandlingen. Fabrikanter og specialister er enige om, at sammensætningen skal anvendes i flere lag. Normalt kræver 2-3 lag. Det er meget vigtigt at begynde at anvende det næste lag først, efter at den forrige er helt indstillet. På baggrund heraf kan det forstås, at arbejdet tager mindst 2 dage.

Hvidånd anvendes som opløsningsmiddel for alkydforbindelser, som begynder at fordampe, så snart sammensætningen er blevet påført på overfladen. Så er der en polymerisationssammensætning. Det skyldes kemiske reaktioner mellem molekylerne af harpikser og andre komponenter.

For at fjerne lakbelægningen fra overfladen anvendes removeren. Det er et specielt kemikalie, der nedbryder lakken og løfter filmen fra materialet.Du kan vaske lakken af ​​med pulvermidler, en pasta med forskellig konsistens, såvel som cykling eller ved varmebehandling.

Lige efter påføring er alkydlakken ligner lim. Efter ca. 10 timer er nogle lakker med specielle hærdere i sammensætningen allerede hærdet. Det tager normalt 24 timer at tørre en frakke.

Det er værd at bemærke det tykkelsen af ​​lakfilmen efter tørring kan blive mindre. I dette tilfælde afhænger alt af, hvor meget af opløsningsmidlet er fordampet. Dens indhold i alkydblandinger kan være anderledes, og baseret på denne indikator øges eller falder sammensætningsniveauet for toksicitet.

For mere om alkydlak, se nedenfor.