Funktioner af skum

Under konstruktion og reparation anvendes forskellige materialer og strukturer i vid udstrækning. Men de samme arbejder giver altid en masse huller og fordybninger, huller, især hvis reparationen er kapital. Løsningen er i mange tilfælde brugen af ​​isolerende skum, hvis valg bør næres så forsigtigt som muligt.

Polyurethanskum er blevet en så udbredt egenskab af moderne konstruktion og reparation, at det er svært at forestille sig, hvordan de engang arbejdede uden det. Cylindre med let blæst og øjeblikkeligt hævende reagens giver:

• varmeisolering;
• lyd undertrykkelse;
• vibrationsreduktion;
• tætning led og samlinger;
• overlappende revner
• mætning af utilgængelige hulrum.

Polyurethanpræpolymerer forskydes fra cylinderen med en speciel gas. Det oprindeligt udstødte stof er let og mættet med små porer. Men den uundgåelige kontakt med luft styrker polymeriseringsprocessen og overgangen af ​​polyurethan til form af polyurethanskum. Samtidig med den kemiske omdannelse ændres skummet også fysisk, det tager mere og mere plads op, hærder og størkner. Dette unikke stof er yderst nyttigt, men for at opnå succes skal du omhyggeligt undersøge dets tekniske egenskaber.

Nøgleparametrene for ethvert skum er:

• forskydning af blandingen (figurer angivet på cylinderen henviser til den ideelle situation);
• ekspansionsniveau ved udgang
• genudvidelse (oplevet af stoffet i polymerisationsprocessen);
• antallet af porer
• adhæsion til overflader;
• viskositet.

Det har længe været kendt, at polymeriseret skum kan tage mange gange mere plads end den, der lige forlod fabriksbeholderen. Uerfarne eller uopmærksomme bygherrer forårsager ofte alvorlige skader af denne grund. For det første vedrører risikoen døre og vinduer, hvor en betydelig vægt kan lægge pres på en relativt tynd struktur. Professionelle ved, at når hulrummet er mættet, er det lov til straks at sende maksimalt 1/3 af dets lydstyrke der. Hvis tomrum forbliver senere, kan dette korrigeres ved at tilføje yderligere skummasse, men først efter at det er hærdet.

Skumtætheden er tæt forbundet med dens ekspansionsforhold. De stærkeste og mest stabile sømme opnås ved at anvende materialet med mindst sekundær hævelse. Men ulempen ved dette valg er i sidste ende et øget forbrug af blandingen. Hvis overfladen af ​​de omgivende strukturer er ret solid, kan du bruge aktivt hævende skum for at spare. Med hensyn til dannelsen af ​​porer påvirker denne indikator direkte stabiliteten af ​​forbindelse af skummet med andre overflader.

Reagens af høj kvalitet bør have fra 88% af tilstoppede porer. Dens anden værdifulde egenskab er dens fremragende vedhæftning til næsten alle udbredte materialer. men Det er vigtigt at huske, at selv det bedste skum ikke klæber til:

• silicone;
• polypropylen;
• polyethylen;
• Teflon.

Viskositet til praktiske formål er også ret vigtigt, det vurderes endda, om det vil være muligt at gøre arbejdet kvalitativt eller ej. Gode ​​viskøse skum kryber ikke ned under deres egen vægt og holdes fremragende på den behandlede overflade. Men der er en nuance: Hvis temperaturen er højere eller lavere end den kritiske for denne blanding, kan viskositeten ændre sig markant. Det er muligt at kompensere for dette ved at væde overfladen, der skal behandles, før arbejdet påbegyndes for at øge vedhæftningen. Og endnu bedre at arbejde på de temperaturer, der er opført på emballagen.

Tørretiden varer i de fleste tilfælde fra 8 til 15 minutter. Men det anbefales dog ikke at røre skummet i mindst 24 timer. Når overfladen hærder, er det allerede muligt at afskære en del af laget, for at belægge det med gips eller maling. Den normale krympning overstiger ikke 5%, hvis den er større, kan polymeriseringsmaterialet deformeres og brydes. Så tal om kvaliteten af ​​forsegling er ikke nødvendig. Derudover er det værd at vide alt om:

• holdbarhed og dækningsperiode
• brandmodstandsniveau
• kompressionsspænding;
• varmeledningsevne koefficient;
• forskydningsstyrke.

Polyurethanskum varierer meget afhængigt af typen af ​​betonkomposition. Med det første set på hylden cylinder, kan du meget skuffet i resultatet. Polyuretanskum forseglingsmidler er opdelt i to hovedtyper: to-komponent og en-komponent. Reagenser baseret på en enkelt komponent er mest almindelige. Polymeren hærder i løbet af ca. en dag, når den sprøjtes fra en cylinder.

Den nøjagtige varighed af frysningen bestemmes af mængden af ​​skum udstødt og atmosfærisk miljø. Hvis du kaster for meget tætningsmiddel ind i hulrummet, vil de fjerne dele ikke reagere med luften og forblive væske. Problemet med en-komponent sammensætninger, uundgåeligt på det nuværende niveau af teknologi, er den korte opbevaringstid. Uhåndterede kemiske reaktioner kan begynde når som helst inde i beholderen. Strukturelt eller tokomponentskum anvendes oftest af fagfolk, dets essens - ballonen er opdelt i to rum, hvor grænsen mellem kun forsvinder ved aktiverings øjeblikket.

Fordelen ved dette reagens er, at den kan opbevares i ganske lang tid og endelig hærder efter 20-30 minutter. Det er imidlertid umuligt at anvende blandingen i to eller flere doser. Derfor vælges to-komponent skum, i modsætning til husholdningsskum, af installatører af vinduer og døre samt tagdækker. Og så behøver de kun det i tilfælde, hvor der er meget arbejde. Generelt, at vælge en professionel mulighed eller ej afhænger af mange faktorer.

Så pakning af højt specialiserede skum er lavet i en beholder fra 0,75 l, mens husholdningscylindre starter fra 0,3 l. Derfor kan du fokusere på mængden af ​​arbejde. I et masseprodukt kan en del forblive inde i tanken, og i tilfælde af et professionelt produkt er denne andel meget lille. Derudover vokser det næsten ikke i volumen, hvilket giver os mulighed for mere præcist at estimere behovet for skum. To gange mindre (op til 3% mod 5-7%) krympning gør også tætningsmidlet mere afslappet og forudsigeligt for bygherrer.

Men produktion af værker med professionelt skum er umuligt uden en særlig pistol, hvilket er mange gange dyrere end en standardcylinder. Dette er fuldt ud begrundet i den øgede nøjagtighed af det udførte arbejde, hvilket er særligt vigtigt ved dannelsen af ​​termisk beskyttelse og ved tætning af leddene. Skum klassificeres også ved brug. Så fungerer sommerproduktet godt ved temperaturer fra +5 til +35 grader; vinter - fra -35 til -10 grader. En universel mulighed er skum, der kan fungere i temperaturområdet fra -10 til +35.

Det skal tages i betragtning, at disse kun er acceptable grænser. Når tætningsmidlet kommer ud af cylinderen ved en lav temperatur, er mængden mindre end under normale forhold. Men efter hærdning vil skum til enhver sæson overføre frost ved 40 grader og varme op til +90. Nogle gange på pakken stolte påskrifter om "record output" og lignende. Faktisk er dette ikke mere end et reklamestunt, fordi der ikke kan være mere end 65 liter pr. 1 kg højkvalitets polymer. Og da kapaciteten på cylindrene når kun 0,95 liter, minus kroppen, minus forskydning af gas - den samlede mængde af produktet er begrænset til kun 45 liter.

Professionelle anbefaler, at du evaluerer holdbarheden og udseendet af det købte skum omhyggeligt. Enhver type tætningsmiddel under langvarig opbevaring hærger og forværres unødigt. Du kan vurdere kvaliteten ved at ryste beholderen og holde den i hånden. Noget skal rulle ind, og der bør ikke være overdreven lethed. Med hensyn til mærkerne her kan du sikkert vælge mellem de mest avancerede og velkendte muligheder.

Varmebestandigt og brandsikkert polyurethanskum skiller sig fortjent ud i en særlig kategori. Dette materiale er designet til at beskytte mod ild som en del af brandisolering. En-komponentblandingen er oprindeligt klar til brug, polymeriseret ved atmosfærisk fugtighed. Foruden polyurethanskum tilsættes det specielle reagenser, som blokerer spredningen af ​​røg og andre gasser, der opstår under forbrændingen. En særlig form for tætningsmiddel dræner ikke fra vertikalerne og klare effektivt med mætning af eventuelle hulrum af nogen art.

For at sikre den højeste sikkerhed tænker udviklere konstant på at forbedre vedhæftningen til metal og glas, mursten og cement, træ og polymeroverflader. Meget i den henseende er allerede blevet løst. I sammenligning med et simpelt skum, varmebestandigt, mekanisk stærkere, tolererer det helt fugtighedsvirkningen (uden dannelse af støbeforme). Det tændes langsommere, og under åben ild og varme svulmer kun i lang tid, men beskytter underlaget på grund af dets lave varmeledningsevne.

Store problemer leveres ofte ikke kun ved brand, men også ved væske. At bekæmpe dens indtrængen på bestemte steder hjælper vandtæt type skum. De nødvendige egenskaber gives til det af overfladeaktive stoffer, der danner en masse bobler. Da mindre end 10% af alle bobler er åbne, er det meget vanskeligt for væsker at trænge ind i beskyttelseslaget. Men problemet er, at øget beskyttelse bliver til en betydelig genudvidelse. Derudover krymper hydrofobe skum hurtigere end normalt, hvis der kun er temperaturstænger.

Vandtæt skum er helt sikkert i boligområder, selv når det kommer til børns værelser og køkkener. Det anbefales at angive i forvejen, hvad der er egenskaberne for et bestemt produkt. Ikke altid modstandsdygtighed over for ild og beskyttelse mod elektrisk stød opfylder de krævede standarder.

Vandtætning våde overflader med skum betyder ekstra belægning ovenfra ved hjælp af emaljer. På et vandtæt produkt, i modsætning til alle andre skumblandinger, Besparelse anbefales ikke. Sikkerhedsregler ved arbejde med ham er de samme som sædvanlige. Pre-perfected teknisk kommunikation, og kun derefter udføre den endelige finish. Overholdelse af disse enkle krav er yderst effektiv og forbedrer kvaliteten af ​​arbejdet.

Særligt omtale fortjener hele sæsonen skum. Et sådant produkt blev brugt relativt nylig, og ikke engang alle ledende bekymringer lykkedes at mestre sin produktion. Kombinationen af ​​vinter- og sommerproduktets egenskaber giver dig mulighed for at bruge tætningsmidlet ret roligt i næsten alle forhold. Men det vil stadig være bedre, hvis du udfører arbejde i temperaturområdet fra +5 til + 30 grader, dette forbedrer kvaliteten af ​​polymeriseringen. Universal skum vil være egnet, hvis hullet har en størrelse på 1 til 8 cm.

Vædning af overfladen anbefales til tilfælde, hvor arbejdet udføres om vinteren. Lav luftfugtighed, som øger hærdningstiden, er i det mindste lidt kompenseret på denne måde. Vand vil helt sikkert ikke blive is, hvis du arbejder hurtigt og præcist.For enhver type fugemasse er den mest attraktive luftfugtighed fra 60 til 80%.

Det er ikke for svært at vælge en bestemt type fugemasse, men det er ikke nok at kende egenskaberne for et køb. Det er også nødvendigt at finde ud af, hvor meget af blandingen der skal bruges i en bestemt sag. Ca. tal er vejet gennemsnit for de mest optimale teknologiske forhold. De mindste afvigelser i dem eller i sammensætningen af ​​tætningsmidlet fører til et helt andet resultat. Det er nyttigt at huske på, at forbrugsstandarder pr. 1 m3 kun findes i beskrivelserne og i den tekniske dokumentation til brug for korrekt brug:

• på sømmen fugtet med en spray;
• når tætning tilstødende dele med skum
• ved at ryste dåsen før brug
• med den obligatoriske påføring af fugemasse fra bundpunktet konsekvent opad med en lagtykkelse på 3,5-4 cm i et ensartet lag;
• når fabrikantens specifikationer for temperatur og fugtighed følges nøje.

Når reparatøren fører et rør eller en pistol langs en bestemt overflade, afhænger det eksakte forbrug pr. Meter ikke kun af det egentlige vejr. Meget betyder kvaliteten af ​​selve skummet, anvendelsen og kvaliteten af ​​dispenseren, fagligheden af ​​arbejderne og overfladens tilstand. Selv geometrierne i de indlejrede revner eller hulrum har ingen betydning. Hvis sprøjten ikke kan ryste før sprøjtning, vil den ikke udsende et let skum, men en viskøs, tung væske. De samlede omkostninger ved materialet øges øjeblikkeligt, og der er intet at tænke på at opnå søm af høj kvalitet.

Ud over størrelsen af ​​strømmen er det nyttigt at vide om nuancerne ved at bruge skum i en bygning (reparation) operation. Tætningsmidlet på polyurethanbasen kan bruges til at lukke enhver tomrum, knæk eller søm større end 20 mm. Ud over at forsegle huller i vinduer, døre, vægge og lofter kan denne tætningsmasse hjælpe andre steder. Enhver brug af skum i rummet kræver forsigtig ventilation under al behandling, og ideelt, indtil tætningsmidlet helt hærder. Skumforarbejdning bruges, hvis du skal lægge og isolere:

• rørledninger;
• elektriske ledninger;
• anden kommunikation.

Den porøse sammensætning gør blandingen attraktiv i termisk beskyttelse af køle-, varme-, VVS- og klimaanlæg. Det er let at blokere crackingen i tagmaterialet med skum, for at varme det kolde rum, for at rette visse typer paneler og plader fastgjort til væggene. Hvor overfladeadhæsionen er lav eller meget præcis dosering er påkrævet, anbefales det at anvende et professionelt kvalitetsforseglingsmiddel.

Nøjagtigt at forudsige, hvor hurtigt skummet tørrer, er ekstremt svært. Men der er en række fælles punkter, der ikke kan ignoreres. En vigtig faktor er fugtigheden af ​​miljøet og overfladen. I modsætning til maling, lak eller emalje tørrer skum jo hurtigere, desto højere er fugtighedsniveauet. Det er trods alt polymeriseringsprocessen, hvor vand er en af ​​de vigtigste komponenter. Forudsigeligt reduceret tørretid ved en betydelig temperatur.

Som et resultat af en række eksperimenter og observationer af praktiske konstruktionssituationer viste man, at polymerprecursoren størkner (i en tykkelse på 50 mm) i højst 3 timer. Men selv efter det fortsætter processen med at hærde polymeren selv, det vil tage mindst 2-3 gange længere. Under ugunstige forhold (frost og tørhed) øges den totale tørretid til en dag.Derfor har erfarne bygherrer aldrig travlt med at færdiggøre finishen af ​​overflader, som er blevet forseglet med skum.

For ikke at uendeligt støde på problemer efter frysning og i hele driftsperioden er det meget vigtigt at vælge det rigtige mærke. Rating i Rusland er naturligvis ledet af mærket. "Moment". Linjen af ​​denne producent indeholder en række interessante muligheder. For eksempel kræver "Installation" ikke brug af en særlig pistol, og som fabrikanten hævder, tolererer alle modifikationer ultraviolette stråler ganske godt. Der er hele sæson, professionelle og professionelle hele sæson versioner, og endda en brandhæmmende mulighed.

selskab Profil tilbyder både pistol og amatør (rør) løsninger. Pistolversionen kommer i en beholder med en kapacitet på 0,625 liter. God markedsstilling har Makroflex Standart. Dette produkt findes let i butikkerne på selv de mest fjerne hjørner af Den Russiske Føderation. Skum klæber perfekt, hvor det er nødvendigt, og kendetegnes ved minimal genudvidelse.

Ved anvendelse af polyurethanskum findes mange finesser, der ikke er skrevet om på fabrikantens hjemmesider og i de ledsagende instruktioner. Eller de skriver, men mange mennesker ignorerer urimeligt disse instruktioner. Hvis værktøjet er planlagt til brug i tilfælde af alvorlig frost, er det bedre at varme ballonen ved at sætte det i varmt vand. Den optimale opvarmning er op til 5 grader. I nødstilfælde kan du afskære overskydende skummasse en time efter påføring.

Du kan forbedre kvaliteten af ​​vandtætningen, hvis du forbehandler overfladen med en fugemasse. De samme sammensætninger som til beskyttelse mod fugt kan bruges til lydisolering i ethvert rum. Fjernelse af overskydende dele af stoffet hjælper klud, men det er bedre at undgå at smøre skummet. Hærdede overskud rengøres med ethvert opløsningsmiddel. Samlingsskummet, der er faldet på hænderne, renses ved vandopløsning af bordsalt, vaskesæbe eller vegetabilsk olie.

Forurening af hænderne forhindres af elementære, du behøver kun at bære beskyttelseshandsker. Det er vigtigt at forstå, at skummassen alene ikke kan løse alle lydproblemer i et rum. En omfattende udarbejdelse af beskyttelsesforanstaltninger vil være påkrævet, men for at forsegle hullerne og hullerne er det forseglingsmiddel, der er det bedste valg. Ofte er folk interesseret i, hvorvidt det udløbne skum kan bruges. Svaret er negativt - der kan være et dårligt udbytte og tab af værdifulde kvaliteter og overdreven krympning og ufuldstændig polymerisering.

Gennemgå anbefalingerne om brugen af ​​skum i den følgende video.