Polyurethanklæbemiddel: egenskaber af arter og præparater

Polyurethanlim har fået popularitet på grund af sin alsidighed. Omfanget er ikke begrænset til husstandsreparation af produkter og tilslutninger af forskellige materialer. Den bruges også til dekoration og dekoration i produktion af byggematerialer. Høj styrke og vedhæftningsegenskaber gør det muligt at klæbe træ, plast, metal, stof og mineralske materialer.

Polyurethanklæbemiddel adskiller sig fra andre vandbaserede klæbemidler med hærdningsprincippet. Når der interageres med en hærder eller fugt fra den omgivende luft, sker polymerisering med dannelse af en film. Under den kemiske reaktion opstår skumdannelse på grund af frigivelsen af ​​carbondioxid.

Polyurethanens alsidighed er multifunktionel brug. Velegnet til binding af naturlige og kunstige materialer i forskellige kombinationer. Det kombinerer plastik, stof, træ, metal, sten, keramik, glas, gummi, pap, polystyren.

Ved anvendelse af en polyurethansammensætning udmærker sig følgende fordele:

• forbindelsens holdbarhed
• høj vedhæftning med glatte og porøse materialer;
• fugt modstand;
• forsegling lim søm;

• modstand mod høje temperaturer
• frost modstand
• hærdningsprocessen gør det muligt at opnå høj bindingsstyrke;
• kemisk modstandsdygtighed mod olier, syrer;
• lang arbejdstid

Syntetisk polyurethanklæbemiddel består af filmdannende polymerer. Dets sammensætning kan suppleres med viskositetsregulatorer, stabilisatorer, harpikser, overfladeaktive midler, krystallisationsacceleratorer. Isocyanater og hydroxyler anvendes til hærdning. Hovedforskellen fra formuleringer baseret på vandige dispersioner er forholdet mellem faste partikler. I polyurethanblandinger er forholdet mellem faste stoffer højere.

Limsømmen betjenes fra -40 til +120 grader. Høj vedhæftningsstyrke af glatte, grove, porøse materialer sikres under overholdelse af applikationstrinnene. Limning bør ikke være lavere end +15 grader. Polyurethansammensætningen udviser thixotrope egenskaber, så sørg for at modstå den anbefalede tid til tørring. Da limen har fugtbestandige kvaliteter, påvirkes den ikke af bakterier og skimmel.

Klæbemiddelforbrug i kontinuerlig anvendelse varierer fra 500 til 1000 g pr. 1 m2. Den anvendte mængde lim varierer afhængigt af materialetype og tykkelsen af ​​det påførte lag. Med en punktapplikation anvendes der i gennemsnit 150 g. Når der anvendes over zoner, kan forbruget variere afhængigt af afstanden mellem strimlerne.

Farven og viskositeten af ​​klæbemidlet varierer afhængigt af formålet og sammensætningen. Til limning af trædele varierer skyggen af ​​klæbemidlet fra gul til brun. Ofte fremstillede polyurethanblandinger hvid, grå, gullig. All-purpose klæbemiddel er gjort transparent. Konsistensen er flydende og gel.

Adhæsive blandinger baseret på polyurethan varierer i pakningsvolumen. Til husholdningsbrug hældes limen i rør af 20, 30, 50, 125 og 310 ml.En stor mængde på 750 g er pakket i tin eller plastik dåser eller cylindre. Ved privat konstruktion og reparation er det tilrådeligt at købe spande fra 2 til 20 kg. For produktionsbehov pakkes polyurethansammensætningen i tønder på 200 kg og terninger.

Polyuretanbaseret lim bruges til internt og eksternt arbejde, da det ikke er bange for fugt og frost. Polyurethan bruges til fremstilling af fleksibel sten, hvor grafit, kalksten og marmorflis limes til stofbasen. Polymer sammensætning forbinder detaljerne i vinduesprofilen, kanterne af PVC, lameller, der anvendes til limning af glas i rammen.

Anvendes i professionel konstruktion og forbedring af børne- og sportspladser med moderne belægninger. Grunden er limet med kunstgræsgræs eller specielle gummimåtter. Polyurethan er et bindemiddel til fremstilling af fliser og belægninger af gummi og gummiflis. Selv almindelige skumsvampe limes med dette værktøj.

Den udbredt anvendelse af klæbemiddelsammensætningen til fremstilling af sandwichpaneler. Det modstående lag af træfiberplader er forbundet med det indre fyldstof af mineraluld eller polystyren ved hjælp af polyurethanlim. Under hærdning er SIP-paneler under belastning med yderligere tørring.

I hverdagen er anvendelsen af ​​polyurethanlim berettiget til alle former for reparationsarbejde og reparation af forskellige produkter. Det er uundværligt at fastsætte loftsplinter, cornices og lister til vægge og loft. Velegnet til fastgørelse af træsukker, plastdele. Anvendes som glaslim til limkeramik, plexiglas, porcelæn. Uundværlig til reparation af have- og boligmøbler lavet af træ og metal.

Speciel polyurethanskosammensætning fremstilles til selvklæbning af sål, hæle og indlægssåler. Det fastholder huden, pels, ruskind, stof med forskellige typer af såler. Lim er egnet til reparation af gummibåde, PVC-pools, oppustelige cirkler og bolde.

I byggearbejder anvendes polyurethan som flislim til fastgørelse af porcelænstentøj, mosaik, keramik, dekorative sten, marmor på alle baser. Dens brug til lægning af keramiske fliser anbefales af producenter og håndværkere. Limbasen afskrækker ikke, tolererer fugt og uønskede udendørs forhold.

De producerer en særlig parketlim baseret på polyurethan, som er beregnet til at arrangere trægulve. Velegnet til limning af mosaik og slut parket, parketplader lavet af massivt træ og engineering flerskiktsbrædder, krydsfiner, laminat. De varmebestandige egenskaber ved polyurethan gør det muligt at anvende gulvvarme i systemet.

Ved opførelse af et hus af luftbeton anvendes polyurethanklæbende skum som murværk. At lægge betonblokke på skummet er en alternativ metode til at bygge vægge. Limskum er også egnet til binding af gassilicatblokke og skumbeton. Minimal tykkelse af sømmen reducerer materialet forbrug og forhindrer strukturen i at fryse gennem koldbroer.

Til fastgørelse af polystyrenskum, skumglas, skumplast, skumpolystyren og andre kunstige varmeisoleringsmaterialer anvendes speciel polyurethanlim i en ballon. Det færdige klæbende skum giver dig mulighed for jævnt og hurtigt at distribuere sammensætningen med dysen. Blandingen tillader arket at passe inden for 10 minutter før indstilling. Og også klæbemiddelblandingen til isolering egnet til tætning af led i isolering, som erstatter det sædvanlige monteringsskum.

Polyurethan klæbemiddel - polymer i sin struktur. Afhængig af sammensætningen skelnes en-komponent og to-komponent polyurethanklæbemiddel. En-komponentblanding fremstilles i færdig form, polymeriseringsprocessen sker i nærværelse af vand. Fugthærdningssammensætningen skummes bedre, når fugtigheden er mindst 60%.Under reaktionen forøger volumenet, og den ekspanderende sammensætning forlader langs sømkanterne.

Et to-komponentværktøj består af to komponenter, der blandes inden binding. Du kan ikke lave en hjemmelavet lim, fordi hvis du ændrer hærderens proportioner, opstår der ikke en kemisk reaktion og hærdning. Tilgængelig hurtigtørrende sammensætning, der underkastes behandling med varme temperaturer fra 80 til 110 grader.

Universal one-component kontaktlim klæber sammen forskellige kombinationer af materialer. Polyurethansammensætningen er i stand til at udskifte det varmebestandige bilforseglingsmiddel til reparation af bildele og korrosionsbeskyttelse. Til montering af isolering anvendes specielt monteret polyurethanklæbemiddel, der ligner skum.

Før klæbemiddel på basis af polyurethan påføres, er det nødvendigt at forberede en arbejdsflade. Hele området skal rengøres fra støv, snavs og snavs. Arbejdsområdet rengøres fra gamle rester af gips, maling, cement. Nøglen til succesfuld binding er at affedt overfladen, da du skal slippe af med spor af olie og fedt. Rengør stedet mod forurening kan være et opløsningsmiddel eller en alkohol.

Lim påføres med et tyndt lag, der spredes jævnt over overfladen med en plastikspatel eller improviseret middel. Polyurethan med tilsætning af opløsningsmidler dækker begge sider. Denne funktion er angivet i instruktionerne. Sammensætningen af ​​det porøse materiale påføres i to lag med en pause på 2-5 minutter. Aerosol limskum fordeles på basis af strimler omkring omkredsen mindst 8 cm fra kanten. Afstanden mellem strimlerne kan ændres fra 10 til 25 cm.

Efter påføring af lim efter 5-10 minutter er det nødvendigt at forbinde den forberedte overflade, stærkt pressende. Hvis det er muligt, rul med en rulle for et stærkt greb. For at accelerere indstillingen sprøjtes limsiden med vand. Den våde metode øger hastigheden af ​​kemisk reaktion.

Følgende bindingsmetode kan forbedre sømens fugtsikre egenskaber og fremskynde tørringen. Polyuretanskiktet får lov at tørre i 20 til 90 minutter i henhold til vejledningen. Limoverfladen opvarmes med en hårtørrer i flere minutter, og sættes sammen og lægges under en tryk i 5 minutter.

Når man blander en to-komponent polyurethanblanding med en hærder, er tilsætningen af ​​yderligere ingredienser uacceptabel. For at forbedre sammensætningenes varmebestandighed og klæbende egenskaber kan du bruge Desmodur-aktivatoren og tilsættes ikke mere end 6-7% af den samlede klæbemasse. Den færdige en-komponentsammensætning kan ikke fortyndes med vand eller alkohol. Hvis limen er tyk, er det svært at sprede sig over overfladen, så det kan fortyndes.

Der er en tyndere til polyurethanlim, som bruges til at regulere viskositeten. Men kan også opløses med acetone, ethylacetat, methylethylketon. Når man interagerer med toluen svulmer sammensætningen. Alle mærker af polyurethanlim fortyndes effektivt med en blanding af opløsningsmidler fra acetone, toluen og MEK.

Indstillingstiden for polyurethanklæbemidlet afhænger af de yderligere komponenter i sammensætningen, i gennemsnit fra 20 minutter til 1 time. Mens limen er flydende, er det nødvendigt at presse de limede overflader tæt og fiksere i nogle få minutter. Hvis det er muligt, kan du placere produktet under pressen i 1 time for at sikre en god pasform. Jo tættere delene støder op til hinanden, desto højere er klæbemiddelets kvalitet og styrke. Hvis en del af klæbemidlet er kommet til overfladen efter hærdning, er det nødvendigt at fjerne overskuddet mekanisk.

Fuld hærdning sker inden for 24-48 timer, i løbet af denne periode opnås styrken i klæbestoffet. På dette tidspunkt skal det limede produkt være i ro, det er umuligt at anvende en mekanisk påvirkning. Tørretiden afhænger af omgivelsestemperaturen. Hvis polymerisationen blev udført ved en varm metode, vil fuldstændig hærdning finde sted efter 4 timer.

Lukket ubrugt emballage med polyurethan sammensætning skal opbevares ved temperaturer fra +10 til +30 grader væk fra varmeapparater og direkte sollys. Holdbarheden af ​​forskellige producenter varierer, det kan være fra 12 til 24 måneder fra fremstillingsdatoen.

Volumenet af markedet for polyurethanlim i Rusland er fordelt mellem indenlandske producenter og importimporten på lige fod. Importerede produkter er repræsenteret af italienske, amerikanske og tyrkiske producenter. Produktion af polyurethanlimmer i Rusland er involveret i mange virksomheder med fokus på anvendelse i produktion og i hverdagen.

Det italienske firma Adesiv producerer en to-komponent klæbemiddelsammensætning Pelpren PL6 baseret på polyurethan og epoxyharpiks til fagfolk. Det er beregnet til at lægge parket og træfast på enhver overflade. Giver dig mulighed for at få en ikke-krympet elastisk og slidstærkt limsøm.

Det amerikanske firma Bostik producerer to typer polyurethanblandinger til limning af parket - en-komponent Tarbicol PU 1K og to-komponent Tarbicol PU 2K. Enkeltkomponentpræparatet pakkes i pakninger på 7 og 21 kg, Tarbicol PU 2K pakkes i 5 og 10 kg.

Det internationale firma Dow Chemical Company fremstiller alsidige polyurethan klæbemidlet Insta-Stik i cylindre på 750 ml og 10,4 liter. Den er designet til at fastgøre alle isoleringsmaterialer på lodrette og vandrette overflader.

Siden 2001 har den tyrkiske producent Duayen leveret polyurethanbaserede klæbemidler til det russiske marked. Duayen A-121 og A-338 anvendes til belægninger af gummi, beton, træ, metal, gummi. Lim til sandwichsystemer A-138 bruges til fremstilling af dekorative udendørs overflader på sport og legepladser, gangbroer. Den to-komponent-tixotropiske polyurethan-sammensætning A-118 er designet til limning af enhver form for parket. Brand A-128 bruges til skibsbygning og møbelproduktion. Duayen R-244 klæber skumsvampe, stof og fibrøse materialer.

Det tyske mærke Henkel med produktionsfaciliteter i Rusland producerer polyurethan klæbemiddel løsninger til industri og hjemmebrug. Fire typer Henkel Technomelt PUR er designet til limning af vinduesprofil og laminering. Universal kontaktpræparater baseret på polyurethan mærke "Moment" forbinder forskellige materialer fra glas, plastik, gummi, keramik, stof, træ, læder. Fås i rør af 30, 50, 125 ml.

Planten af ​​polyurethanklæbemidler Purtis med produktionsfaciliteter i Moskva og Almaty. Det producerer klæbemiddelsammensætninger til PVC og CIP sandwichpaneler, bygger træbjælker, parket. Purtis 2K. Sport bruges til limning af gummikrum, sportsmåtter, kunstgræs. Marks Purtis SE. 10, SE. 15, SE. 60 anvendes til fremstilling af skumsvampe. En enkelt komponent blander naturlige og kunstige fibre, tekstiler, pap, fiber og skumgummi til forskellige polymere overflader.

Siden 1991 har LLC NPF "Adgeziv" produceret polyurethanklæbende produkter. Udvalget af mere end 10 sorter af klæbemiddelblanding, herunder to-komponentklæbemærkningen "Vilad", komponentkompositioner af mærket ADV.

CJSC "Anles" beskæftiger sig med frigivelse af polyurethan klæbende produkter til industrielle og huslige formål. Polyurethan og PvcFix lim baseret på urethan gummi er beregnet til binding af polyurethaner, termoplast, PVC, metal, glas, læder. Produkter baseret på naturgummi "Gummi" og "Gum" anvendes til fremstilling af fodtøj til reparation af lædervarer, gummi og tekstilprodukter, limning af papir og pap. På baggrund af chloroprengummi fremstilles følgende mærker: Universal, Radical, 88 og Shoe til en bred vifte af værker. Fås i rør af 40 ml, 1 l dåser, 17 kg spande.

LLC ATK-Alliance producerer polyurethanklæbemidler ATK-3M, ATK-8M til sandwichpaneler, ATK-3D til dør- og vindueproduktion, ATK-10 til skoproduktion, limplast og PVC, ATK-19 limskumgummi til enhver base .

LLC Cleon producerer industrielle klæbemidler 704 og 501 til sko.

Frigivelsen af ​​polyurethan kemiske produkter udføres af CJSC Blockform. Lim BFM-1 lim elastiske materialer, BFM-11 binder gummiblandinger, BFM-20 bruges til at lave sandwichpaneler. BFM-22 er designet til at beskytte ingeniørstrukturer fra klimatiske effekter.

Populær sko lim "Desmokol" er produceret i Ukraine. NPP Rogneda LLC producerer universelle multifunktionelle polyuretanskompositioner "UR-600", "Master", "88" i 0,75 l banker og 20 l spande.

Fast "Neomer" - en producent af polyurethanbindemidler og klæbemidler til dannelse af udendørsbelægninger og gummikrumpler.

Soudal er en vigtig leverandør af polyurethan aerosolskum. I området af 7 typer af sammensætninger til fastsættelse af forskellige materialer er forbruget af cylinderen 12 m2.

Polyurethanlim "Slavyanka", fremstillet af "Rastro", er beregnet til at binde isolering til alle baser.

Om polyurethansko polsk bindingsteknik, se følgende video.