Fiber til gulvbelægning: funktioner til brug

Pålideligt, jævnt og varmt gulv er ikke kun drømmen om alle om komfort og komfort, men også de strenge krav til bygningsregler og regler. Moderne teknologier gør det muligt at realisere en sådan drøm og få et kvalitetsresultat uden fejl. Det rigtige og holdbare gulv i dag kan endda samles af en ikke-professionel. Et af de vigtige stadier af arbejdet med gulvets arrangement er at fylde skræget.

Ifølge teknologien skal beklædningen styrkes. Beton, ud over dets styrke, har skørhed, som skal kompenseres. Til forskellige typer af plade er der forskellige typer af forstærkende materialer og metoder. De kan bruges separat, eller de kan bruges i kombination. Et af de mest avancerede materialer er fiber.

Fiberelementer er lavet af metal, basalt, polypropylen og glasfiber. Fiber anvendes ikke kun til forstærkning af beklædningsgenstande. Det tilsættes også til gipset, blandet i en blanding til fortov, der anvendes ved hældning af fundamentet, bunker. Fiber fordeles jævnt i hele volumenet af opløsningen og skaber multidirektionel forstærkning. Dannet en enkelt struktur

På grund af dette forbedres betonlagets egenskaber betydeligt:

• Mindsker tiden for at hærde blandingen
• Styrken steg med 90%.
• Det bliver længere levetid.
• Øget modstand mod mekanisk belastning.
• Reduceret fugtabsorption.
• Betonets plasticitet, dets viskositet, evne til at undertrykke udsving forbedrer. Dette tillader brugen af ​​fiberforstærkning i de militære og tunge industrier.
• Modstand mod temperaturudsving, frostbestandighed.
• Øger modstanden mod slid. Det er vigtigt til brug i dæmninger, reservoirer, dæmninger.
• Reducerer risikoen for revner og delaminering.

Metallfiber er lavet på forskellige måder. Den er lavet af rustfrit stålplader. Længden af ​​stålelementerne er 20-50 mm. Stykkerne af forskellige former er dækket på toppen med et lag af messing. De er normalt bølge, i form af anker og bølgede elementer. Ledningen er lavet af lavkarbonstål, længde - 50-60 mm, diameter - 1 mm. Stålfiber anvendes:

• i industrielle og lastede gulve;
• hængende paneler;
• bunker;
• kældre;
• indkøbscentre og høje trafikområder.

Derudover anvendes dette materiale ved hældning af fonde, præfabrikerede strukturer, monolitisk gade og understøtning af betonstrukturer. Ved dens ender er der specielle bøjninger, hvilket bidrager til en mere pålidelig vedhæftning med lag af skræl. Basaltfibre tåler helt stødbelastninger. Dette materiale bruges effektivt til gulve, der er planlagt til at øge belastningen. De vigtigste fordele er:

• Brandsikkerhed af materialet, miljømæssig renlighed, neutralitet for forskellige kemiske miljøer.
• Når man blander sig i opløsningen, klæber fibrene sig fuldstændigt.
• Basaltfiber anvendes til opførelse af varmebestandige betonstrukturer.

På 1 kvadrat. m af beton forbruges fra 1,5 kg fibre, forbruges cement og vand, når man bruger basaltfibre med 15-20%. Polypropylenfiber er lavet af syntetisk materiale. Fibrene er bløde og fleksible, lyse, hvide, 18 mm lange, diameter er 20 mikron. Polypropylenfibre fører ikke elektricitet.For bedre vedhæftning af opløsningens struktur er den imprægneret med et specielt oliesubstans.

Dette bemærkelsesværdige materiale har ingen åbenlyse fejl. For prisen er fiberforstærkning ret overkommelig. Dårlig kvalitet falsk under drift vil producere giftige stoffer, der skader ejernes velfærd. På alle stadier af gulvdannelsen hjælper fiberforstærkning med at forhindre deformation, beskytter skræftet mod revner. Umiddelbart efter hældning bevarer fibrene formen af ​​skræftet og fordeles jævnt i hele volumenet.

Ved krympning af tørringen opretholdes betonforstærkning. Når man opnår styrke og endelig tørring, reducerer fiberen stress i cementlaget.

Ved hjælp af fiber er det muligt at reducere absorptionen af ​​fugt i skrælmet ved at reducere mikroporer og mikrorækker for at forbedre adhæsionen af ​​opløsningen til basen og derved lette tilpasningen og fremskynde tørringen. Frostresistensen af ​​fiberforstærket beton gør det muligt at anvende det i de nordlige regioner med succes. Stålfiberelementer er de mest holdbare, samtidig har de stor vægt.

Blandinger af den bedste kvalitet og ønskede egenskaber opnås, hvis alle ingredienserne blandes ordentligt og grundigt. Det er nødvendigt at blande fiberelementerne med de tørre komponenter i den fremtidige løsning og gradvist tilføje dem til at distribuere fibrene uden at danne klumper, derefter tilsæt vand og en blødgører.

Med sådan en række forstærkende additiver opstår problemet med at vælge det rigtige materiale til hver enkelt sag. Valget afhænger af adskillige faktorer: Bygningskonstruktion, rummets rum, dets formål, på hvilken tykkelse af fiber gulvbelægning, driftsforhold, planlagte belastninger. Det er vigtigt, at fiberen blev købt på et sikkert sted, der var alle de ledsagende dokumenter, overensstemmelsescertifikater, instruktioner, så det blev fremstillet på fabrikken:

• For "varme gulve" i lejligheder og standard hjemlakeringsbelægning betragtes brugen af ​​polypropylenfibre som den mest rationelle. Det er et letvægtsmateriale, der ikke øger screedens samlede vægt, fører ikke elektricitet og skaber ikke elektromagnetiske felter.
• For monolitiske armerede betonstrukturer med tungt udstyr på gulvet, er tung belastning og mekanisk belastning, stålankerfiber den bedste løsning.
• Glasfiber anbefales til haveskulpturer og buer, hegn og facader. Dens elastiske struktur giver dig mulighed for at skabe genstande af kompleks form.

Længden af ​​elementerne påvirker også valg af anvendelsesområde:

• For murværk og ydre beklædning skal fiberlængden være mindst 6 mm.
• For monolitiske strukturer skal fiberlængden være mindst 12 mm.
• For dæmninger, komplekse bygninger og strukturer samt under aggressive forhold er en længde på 18 mm vigtig.
• Til semi-tørre skræl og reparationsaktiviteter egnet fiber i 18 mm.

Takket være sådanne fibre er det blevet muligt at bygge i jordskælv-tilbøjelige områder, og i nord, hvor om vinteren ekstremt lave temperaturer. Fremragende feedback kommer fra ejerne af lejlighederne, der lavede en hurtig og billig reparation ved hjælp af fiber.De noterer sig det fremragende resultat og holdbarhed af gulvet, overkommelig pris og reduceret reparationstid.

Med et andet antal tilsatte fiberfibre opnås en løsning med forskellige tekniske egenskaber. Beregning af opløsning forbrug er per 1 m2. Cement og sand blandes i et forhold på 1: 3, derefter tilsættes forstærkende materialer til den resulterende tørre blanding, og der tilsættes vand for at opnå en halvtørk konsistens af blandingen. Beregningen af ​​tørstofforbruget er i gram pr. 1 m3 opløsning. Selvfølgelig vil jo mere additivets vægt, jo stærkere kobleren vise sig, men der er visse normer:

• Hvis mængden af ​​fiber er 300 g, så er betonen lettere at lægge sig ned, den bliver mere plastisk, fylder spalten.
• Hvis du tilføjer 500-600 g, vil det færdige lags styrkeegenskaber stige betydeligt, og der vil ikke opstå krympningsprækker ved tørring.
• Ved tilsætning af 800-900 g beton opnår den maksimale styrke og erhverver alle de egenskaber af det forstærkede lag.
• Fiberglasfiber forbruges i mængden 1 kg pr 1 m2.
• Populære polypropylenfibre sælges i poser på 10 kg. Der er en pakning på 18 kg hver: i en taske - 20 poser på 900 g hver eller 30 poser på 600 g hver. En sådan pakning er praktisk til fremstilling af en opløsning.

Alle faser af at skabe fiberforstærkede belægninger er så udarbejdet og kontrolleret, at det er muligt at få det rigtige resultat uden defekter, selv uden brug af fagfolk, mens de arbejder selvstændigt. For at fylde forstærket beklædning skal du have følgende værktøjer og materialer:

• cement, sand, vand, blødgører, fiber;
• dæmpning tape;
• niveau: laser eller almindeligt vand
• profil for fyrtårne
• regel, målebånd, linjal;
• Bor med dyse for at blande opløsningen;
• rulle til udjævning af semi-tørre plade (om nødvendigt);
• skruetrækker, fastgørelsesmaterialer (skruer);
• konstruktion kniv, trowel og trowel.

Arbejdsfaserne er som følger:

• Først skal du forberede basen til basisbinderen. For at gøre dette skal du fjerne alt snavs, snavs og støv og udføre vådrensning. Overfladen skal være tør og ren. Derefter skal du forsegle alle revner og uregelmæssigheder med kitt, gå langs bunden med en primer for den bedste vedhæftning.
• Find det højeste punkt i fremtiden, mærket med et niveau på alle vægge.
• Installer beacons, der vil justere overfladen af ​​screed. Fyrtårne ​​er lavet af en profil. De er fastgjort i den krævede højde med gipsmørtel eller cement. Efter justering bliver beacons flush med overfladen.
• Et særligt dæmpningstape er limet omkring rummets omkreds under væggene og omkring kolonnerne og pladerne til VVS, som udfører en kompenserende funktion, når betonen udvides som følge af temperaturfald, for eksempel når det "varme gulv" er tændt. Sammen med fiberen forhindrer den deformering og revner i skrælmet under tørring.

• Isoleringsmaterialer lægges, om nødvendigt er der monteret forstærkningsnet, varmeisolering og varmekreds af "varme gulve".
• Forberedelse af en løsning. En del af cementmængden er taget 3 dele af ren sand, fra 300 til 900 g glasfiber. Alle ingredienser blandes, derefter tilsættes vand og blødgøringsmiddel til den tørre base blanding. Hvis opløsningen blandes grundigt, opnås en højkvalitets fibercementplade.
• Den færdige forstærkede opløsning påføres på den tilberedte overflade med et tyndt lag på 3-5 cm. Det er nødvendigt at tage højde for, at den halvtørre plade "sitter" 1 cm efter tampning.
• Kobleren er nivelleret ved at glide langs styreskiverne, eller den halvtørre kobler rulles med en speciel rulle.
• Venter på tørring og hærdning. For at gøre dette fugtede den færdige beklædning med plastfolie en gang om dagen med vand. Tiden til at opnå styrke er 1 uge. Fuld hærdningstid er 2-3 uger.

Forstærket forstærkning skræl klar. Du kan begynde at lægge den færdige dekorative belægning.

Du vil lære mere om glasfiber til gulvbelægning i den følgende video.