Cement-sand screed: casting teknologi

Cement-sand screed tiltrækker styrke og høj densitet end mere end betaler for den tid, penge og indsats.

På trods af den tidskrævende proces tager den en førende position i at forberede grundene til at lægge gulvbelægningen på grund af evnen til at tilvejebringe den nødvendige hældning såvel som at sløre gulvvarmesystemet.

Sandcementskræmningsenheden er opdelt i to typer: bundet og ubundet.

• Den første type er baseret på stærk vedhæftning til bunden af ​​gulvet.
• Ubundet skræl er lagt over et ekstra lag, som ofte er en blanding af ekspanderet ler og sand. En sådan "pude" øger varmeisoleringen og fugtighedsbestandigheden.

Tykkelsen af ​​cementblandingen kan påtage sig forskellige værdier. Forøgelse af dækningsniveauet påvirker ikke aftagningen af ​​tæthedsdensiteten. På samme tid er overfladearealet i stand til at modstå en vægt på op til 300 kg. Men hvis du har brug for at øge stabiliteten, tilføj forstærkning.

Gitteret har en porøs struktur, der er i stand til at absorbere overskydende fugt. Det følger heraf en stigning i mængden af ​​vand i processen med at lave en løsning truer med at oversvømme naboerne nedenunder. For at forhindre fremtidig aggression i halv med korrosion af forstærkning inde i bygningen isoleres skrælmet ved hjælp af en speciel membran. Vandtætningen udføres ved hjælp af bitumenmastik og dens analoger.

Efter fuld modenhed erhverver cement-sandet belægningen en rig grå farve. Dannelsen af ​​revner indikerer en overtrædelse af teknologien til hældning, hvilket fremkaldes ved en ujævn størkning. Denne hændelse kan undgås ved hjælp af nøjagtige teoretiske beregninger.

Sammensætningen af ​​opløsningen involverer en blanding af cement, vand og sand. Proportionerne afhænger af formålet med konstruktionen. For eksempel ved fremstilling af en blanding til screed levende rum bruge mærke 200. Figuren angiver den belastning, som skræftet kan modstå ved beregning af antallet af kilo pr. 1 kubik cm. For at forberede en sådan blanding er nødvendig andelen af ​​cement og sand i et forhold på 1: 3.

Vand er nødvendigt for at opnå en cremet blanding af materialer. Opløsningen skal være tyk og hård. Her begynder mange mennesker at have problemer på grund af udvælgelsen af ​​dårlig kvalitet sand. Styrkens struktur afhænger af dens sammensætning.

Vægten af ​​en kubikmeter cement og sandmørtel nærmer sig to tons. I det mindste omfatter de 450 kg cementpulver pr. 1300 kg sand. På grund af beregninger pr. 1 m2 med en lagtykkelse på 1 cm forbruges ca. 20 kg mørtel, hvis komponenter er 4,5 kg cement og 13 kg sand.

At forberede til arbejde har også brug for en primerblanding med en hastighed på 350 ml pr. 1 kvm. Dette giver dig mulighed for at give konkret kontakt og øge vedhæftning, hvilket er nøglen til et pålideligt fundament.

Til byggearbejde erhverver mange eksperter udvidet ler. Det sparer penge, fordi dets drift reducerer omkostningerne ved dyr cement.

Den største fordel ved færdige tørblandinger er, at du ikke længere behøver at tage sig af proportionerne af ingredienser. Ansvaret for forberedelse i nøjagtigt overensstemmelse med internationale standarder falder hos fabrikanten. Et bredt udvalg af certificerede blandinger på byggemarkedet præsenteres for forbrugeren.

Grundlaget forblev uændret - cement og sand, men på grund af de ekstra kemiske ingredienser varierer valget fra at øge en eller flere egenskaber:

• Ease.
• Densitet.
• Plasticitet.

Laying teknologi har gennemgået ændringer, opdelt i tør og semi-tør.

For eksempel er polymer-cementblandingen fleksibel og nem at bruge. Den anvendes i civil og industriel konstruktion, ikke kun ny, men også til et design, der kræver restaurering.

Selvnivellerende cementformuleringer vinder popularitet. Deres drift slutter på fyld, hvilket ikke kræver udjævning af overfladen. Imidlertid mangler de den styrke, der er givet af tørre fiberblandinger forstærket med metalfibre. Et alternativ til forstærket er lette beton kompositioner.

Blandt de indenlandske og udenlandske virksomheder skiller sig ud det tyske selskab Knauf.

Til fremstilling af cement-sand-screed erhverver produkter Knauf Ubo, hvilket er nødvendigt på grund af den høje densitet. Det overstiger soliditeten af ​​klassisk beton med 4-5 gange. Samtidig er det modstandsdygtig over for temperaturændringer, hvilket er fantastisk til maskering eller installation af gulvvarme. Polyethylenmodifikatorer indeholdt i sammensætningen tilvejebringer lydisolering. Forbruget er op til 5 kg tørrør pr. Kvadratmeter.

Arbejdsgennemstrømningen prioriterer tykkelsen af ​​den fremtidige plade. Beregningen udføres ved laser eller vandstand. Laserniveau bruges også til at installere beacons. Deres erhvervelse er dog valgfrit med dem justering af cement-sand mørtel udføres meget hurtigere.

Når du installerer fyrene, er laserniveauet sat på plads, forberedt til hældning af cementmørtel, og derefter projiceres strålen. På grund af dette bestemmer niveauet for horisontlinjen. Det næste trin 30 cm fra væggen tegner en parallel linje, hvorigennem der uddannes små portioner af opløsningen. Derefter sætter du på de resulterende dynger profil.

Når den teoretiske del er færdig, er det nødvendigt at demontere på byggepladsen samt at pålægge et beskyttende lag:

• Forberedelsen af ​​basen begynder med ødelæggelsen af ​​det gamle skræl. Demontering er nødvendig, så den fremtidige konstruktion bliver solid.
• Dernæst fjerner overfladen snavs og snavs.
• Efter grundig rengøring skal du anvende en speciel primerblanding for at opnå stærk kontakt. Processen er ret simpel: en lille mængde primer hældes på underlaget og udjævnes med en børste og rulle.
• For større varmeisolering består det næste lag af ekspanderet ler i halv med sand 10 cm tykt. Formationen skal være godt komprimeret. Den ønskede virkning kan opnås ved fugtning af porøse materialer.
• Det sidste trin (om nødvendigt) er processen med at designe og distribuere rør, fordi de bliver nødt til at være gemt under skræftet.

Der er tre hovedmåder til at opnå cementmørtel. Den første er at bestille en klar blanding af god kvalitet. Det er egnet til at hælde et lille område. En alternativ mulighed er at købe en tør blanding af sand og cement til fortynding til en tæt tilstand med vand på stedet.

De første to varianter af begivenheder indebærer imidlertid unødvendige omkostninger. Du kan slippe af med dem ved at forberede løsningen med dine egne hænder.Før du hælder, kan du arrangere beacons, som vil hjælpe med at rette overfladen. Det er tilladt at demontere dem om en dag. Ellers kan det beskadige slipset.

Sand og cement i forholdet 3: 1 hældes med vand, hvis størrelse er direkte proportional med mængden af ​​tør blanding. Her er et par skridt til at få et semi-tørt skræl:

• Læg på jorden plastfolie
• Sand og cement hældes på den og blandes derefter med et blad fra bunden til toppen uden at ødelægge den koniske form.
• I midten af ​​skovlen er det nødvendigt at lave et hul.
• Hæld vand i den formede tunnel og start blandingen.
• Fortsæt med at blande, tilsæt en tør blanding til kanterne, samtidig med at integriteten opretholdes.
• Cementblandingen vil være klar, når du får en tyk masse.

Prøven udføres ved at tage en lille smule "sur creme" i en knytnæve. Hvis det ikke brydes op i tørre stykker og ikke er for flydende, er opløsningen klar til hældning.

Hæld det på en forberedt på forhånd. Det er nødvendigt at have tid til at udjævne cement-sandet skræl om halvanden time. Tørretiden afhænger af mængden af ​​vand og cement tilsat til sammensætningen. Men hvis sidstnævnte bliver mange, opstår der komplikationer. En skrøbelig (på grund af cement) overflade tåler ikke den krævede tyngdekraft.

Der er en metode til fremstilling af våd cement-sandmørtel. Dog kræves højkvalitetscement til blanding. På en sækpose, der vejer 50 kg, hæld en tredjedel af sagen, og hæld det resulterende "pulver" med vand i forholdet 1: 1. Det er nemmest at blande ingredienserne i en 30 liters beholder. Du behøver ikke tage mere, da sammensætningen hurtigt hærder.

Før påbegyndelsen er rummet dækket af et spjæld. Den opskummede polymer har en varmeisolerende og vandbestandig egenskab. Det beskytter skærmen mod trykfald, temperatur og fugt.

To personer begynder at lægge fra det modsatte hjørne af døren. Arbejdet med en - at fylde og glatte, den anden tjener den næste del af opløsningen. Den bedste mulighed er området med parametrene i en halv meter. Tidligere er rummet opdelt i linjer på ca. 40-50 cm med træbjælkebrædder for at gøre det nemmere at niveauere overfladen. Hæld overfladen langs dem.

Tilgrænsende steder af to forskellige "senge" blandes til en dybde på 10 cm. Strimlen, der svarer til døråbningen, hældes sidst. Ved støbning i en lejlighed skal hældningen omhyggeligt fylde alle hullerne med en opløsning for at undgå erosion. Som et resultat hårder hærdet om 2-3 timer..

I løbet af de første par dage ved stuetemperatur opnår screed halvdelen af ​​dens styrke. Desuden indebærer denne proces ikke fordampning af vand fra blandingen, og derfor bør modningstiden beregnes ud fra vandindholdet og tykkelsen af ​​skræftet. I boligområder hærder det helt til 1 cm om ugen..

Det hurtige tab af elasticitet gør det umuligt at ændre noget, så ca. Efter en halv time anbefales det at starte overfladen glide over kilen.

Hillocks, der ikke kan ændres, bankes af en spatel med hånden. Området, der skal demonteres, gnides med en træflåd til en grov, jævn overflade.

Når man kommer til fuger, er det nødvendigt at lave en opløsning af cement og sand 50 til 50. Vand tilsættes til den tørre urenhed.Når fugning cement-sand screed sprøjtes med en lille mængde vand. Det vigtigste er ikke at blive involveret og følge instruktionerne. Men hvis sjælen er ivrig efter at eksperimentere, kan du henvise til anbefalinger fra specialister, hvoraf mange hurtigt vil afkøle ardor.

Ofte vil folk ikke igen søge hjælp fra fagfolk, hvis tjenester kan være gode til at ramme tegnebogen. Når alt kommer til alt, kan man lægge cement-sandskræl med egne hænder, baseret på instruktioner, beregninger og overholdelse af de grundlæggende regler. Men mange står over for problemer i praksis, i travlt med at lave almindelige fejl. For at advare en række fejl er nedenstående en liste over anbefalinger fra eksperter:

• Straffe for hast. Fremskynde modningsprocessen ikke ved opvarmning eller udkast. Temperaturudsving truer erosion og sammenbruddet af alt tidligere arbejde. Det er bedst at sprøjte overfladen med vand i 3 dage.

• Prisfastsættelse. Sandcementbeklædning kræver, at materialerne skal beregnes i forvejen. Hvis der ikke er tilstrækkelige ingredienser til at forberede opløsningen, vil den blanding, der begynder at størkne, afskalne fra den nye opløsning. Det er bedre at udføre beregninger ud fra princippet: hvor mange poser af blandingen vil passe i en terning.

• Efter arbejdet er afsluttet, efter ca. 2 dage, anbefales yderligere justering. Slibning af overfladen sørger for, at screed er egnet til at lægge gulvbelægningen.

• Det vigtigste er tålmodighed. Skræftet kan tørre ud i mere end en måned, end at plage lejlighedsejere (med konstant venter). Hvis overfladen er solid, betyder dette ikke, at det indre lag svarer til den øverste. Det er umuligt at dække den halvhærdede opløsning for tidligt med en hvilken som helst coating. Fugt vil fortsætte med at fordampe, hvilket forårsager irreversible virkninger i form af svamp eller hævelse af en ny parket eller linoleum.

• Skader på afslutningsmaterialer kan kun forhindres 3 uger efter hældning. Til dette formål er kobleren for-belagt med en speciel pakning, hvor det vil være muligt at installere laminat, parket eller andet materiale.

• Den optimale tykkelse må ikke overstige 30 mm. Et tykkere lag har en vane med at skrælle fra andre, krakning fra tryk og temperaturfald.

• Når du opretter en mørtel, behøver du ikke være generøs med hensyn til cement. Dette vil ikke fremme hurtig tørring. Skad lige skræddersyet.

• Udskiftning af blødgørere med PVA lim vil også medføre fuldstændig ødelæggelse af belægningen.

Hvordan man laver en cement-sandplade med egne hænder, se følgende video.