Cement-sand blanding: funktioner og specifikationer

Ved opbygningen af ​​enhver struktur efter udarbejdelsen af ​​projektet gå til udvælgelsen af ​​de nødvendige materialer. For at undgå revner og andre defekter, når der lægges, betones og opstilles vægge, anbefales det at anvende tør cement-sandblandinger.

Sandcementblanding er en tørbygningskomponent, som indeholder en ensartet mængde cement og sand med tilsætning af forskellige tilsætningsstoffer, der forbedrer produktets ydeevneegenskaber. For eksempel kan de øge varigheden af ​​hærdning, slidstyrke.

Ifølge statsstandarden GOST 28013 "Byggemixer" omfatter sammensætningen af ​​bygningsmixer:

• Portland cement sigtet uden klumper. Den optimale tæthed af cementmørtelet før størkning er ikke mere end 25%. Der er mulighed for at blande materialer af forskellige mærker med hensyn til produktion. I nogle tilfælde indeholder cementets sammensætning mineralske additiver, som øger præstationsegenskaberne for cement-sandblandinger op til 10%.
• sand med fraktioneret sammensætning på 1-1,5 mm. Den mest anvendte flod eller karriere sand.
• vand i sammensætningen bør have en temperatur på ikke mindre end 10 og ikke mere end 30 grader.

Brugen af ​​cement-sand blandinger giver dig mulighed for at:

• reducere antallet af operationer for at gøre produktet komplet;
• øge produktiviteten på grund af forbedrede ydeevneegenskaber af det færdige materiale
• forbedre kvaliteten af ​​konstruktionen
• Hold sammensætningen i lang tid selv ved temperaturer under nul uden at ændre dets oprindelige egenskaber.

Tørre sandcementblandinger giver følgende fordele ved det færdige produkt:

• modstand mod temperatur ekstreme og frost;
• høj styrke;
• vandtæt til brug i akvarisme;
• god vedhæftning med eventuelle overflader (opløsningens evne til at danne stærke forbindelser med forskellige materialer);
• modstand mod høje fugtighedsniveauer
• lang levetid (selv på facaden af ​​bygningen vil de vare mere end 20 år);
• Yderligere komponenter indeholdt i sammensætningen af ​​cement-sand blandinger, der gør løsningen mere pålidelig og af høj kvalitet;
• en bred vifte, så du kan vælge den optimale sammensætning til konstruktion.

Blandt ulemperne ved cement-sandblandinger kan følgende tegn bemærkes:

• Hurtig materialeindstilling. På grund af det anbefales det at lave en opløsning i små mængder for at kunne bruge den, indtil cementet begynder at størkne.
• Klar til brug formuleringer er dyrere end de enkelte komponenter i dem.
• Selvforberedelse af løsningen vil være billigere, men det vil være tidskrævende procedure. Derudover er det nødvendigt at observere de nøjagtige proportioner af komponenterne for at opnå en effektiv blanding af høj kvalitet.
• Denne blanding har dårlig vedhæftning til træ og malede overflader.
• Det er svært at arbejde med viskose løsninger, fordi de er svære at niveauere.

Cement-sandblanding har følgende tekniske egenskaber:

• Tæthed er den vigtigste egenskab, hvor lagets styrke og termiske ledningsevne afhænger. I sin rene form er cement-sandblandinger ret tunge og har høje tæthedsindikatorer. I fast tilstand er opløsningens massefylde 1500-1800 kg / m³.
• Varmeledningsevne gør det muligt at holde behagelig temperatur indendørs. Denne effekt er usandsynligt, at man opnår ved anvendelse af gips, som har en porøs struktur. Termisk ledningsevne af DSP - 0,3 watt.
• Dampgennemtrængelighed er meget vigtigt for ethvert færdiggørelsesmateriale, for uden det bliver rummet fugtigt, hvilket vil føre til udseendet af skimmel og meldug. Damppermeabilitetskoefficienten af ​​opløsningerne er 0,09 mg / mchPa.
• Mobilitet indikerer sandcementcementens evne til at sprede sig under sin egen vægt og fylde overfladesprængninger.

Hvis der er flere tørre blandinger på markedet af byggematerialer med lignende egenskaber, skal du sammenligne andelen af ​​de to vigtigste indikatorer: forbrug og tykkelse. Oftest er forbruget af dyrere blandinger i sidste ende meget mere økonomisk.

Cement-sand kompositioner er klassificeret i flere sorter:

• M100 anvendes til fremstilling af sandcementopløsninger. Ud over hovedkomponenterne tilsættes kalk til sammensætningen, som følge af, at procentdelen af ​​cement er reduceret. Derfor har denne type en lav pris. M100 har fundet anvendelse til plastering, udjævning af overflader, fjernelse af revner, sprækker og spalter.
• M150 - Universal mærke anvendt i forskellige teknologiske værker. Det er fantastisk til plastering og murværkmørtel. Også den rimelige pris på sådanne sammensætninger påvirker deres efterspørgsel.

M-150 har følgende specifikationer:

• tykkelsen af ​​det påførte lag - 5-50 mm;
• forbrug - 17 kg pr 1 m²
• indstillingstid - 2 timer;
• hærdning - 24 timer.

• M 200 lavet på en cementbase. Cement-sandblanding M200 er tilgængelig i flere versioner, som hver især er beregnet til brug under forskellige forhold - fremstilling af murværk, gips, til fundamentet eller skræl. Hurtigtørrende opløsning har høj styrke. Forbruget pr. M² er ca. 8 kg.

• M300 eller peskobeton har et omkostningsfrit og smalt omfang sammenlignet med andre typer af blandinger. M300 anvendes normalt i de typer arbejde, hvor strukturstyrken er vigtig: til murværk blandes ved montering af blokstrukturer, jordbelægning og installering af plade. Til gipsløsninger er denne blanding ikke egnet. Forbruget pr. M² er ca. 20 kg.

• M400 bruges til understøttende strukturer, fundamenter. Tilstedeværelsen af ​​blødgørere i blandingen af ​​M400-mærket tillader at øge styrken og densiteten såvel som for at forøge indholdet af cement i sammensætningen.

Ved parathedigheden af ​​forbindelserne klassificeres som følger:

• Tør cement-sand løsninger produceret på specialiserede virksomheder i tør form. De skal blandes med vand eller vandige opløsninger af tilsætningsstoffer umiddelbart inden brug.
• Klar Cement-Sand Blandinger Tilgængelig i brugsklar form.

Forbrugssandblandingen afhænger af tykkelsen af ​​det påførte lag.For 1 m² base med en lagtykkelse på 1 mm kræves der således op til 1,8 kg opløsning med en tykkelse på 2 mm op til 3,5 kg, og for at arrangere en plade med en tykkelse på 100 mm vil der være behov for ca. 23 kg opløsning.

Når der er gulvbelægninger, vil blandingens strømningshastighed være op til 21 kg / m². Til fremstilling af opløsningen anvendtes cement og sand i et volumenforhold på 1 til 3.

Ved stuvning af basen vil der blive brugt 17 kg materiale på 1 m ². Til fremstilling af blandingen under anvendelse af et forhold på 1: 3.

Forbruget af cement-sandmørtel ved væglægning er 0,05 m³. Samtidig når proportionerne 1: 3 og 1: 6.

Forbruget pr. M² vil være mindre under visse forhold:

• Tilsætning af kalkmørtel til gips eller stigende duktile egenskaber;
• udfylde processen med at hælde fundamentet og andre strukturer med små belastninger;
• Tilsæt claydite for at danne et varmt slips;
• brugen af ​​højkvalitetscement i betonproduktionen (takket være dette kan indholdet af fyldstof (grus, ruiner) øges).

Sandcementblandinger anvendes i forskellige konstruktioner:

• Til pudsning af vægge og ydre arbejder. I processen med fremstilling af blandinger til gips, lime, indføres blødgøringsmidler, som kan give blandingen specifikke egenskaber.

Cement-sandblanding til gips fremstilles i forholdet mellem cement og sand 1 til 3, hvilket er den mest optimale andel i konstruktionen. For at øge plasticiteten og adhæsionen af ​​opløsningen kan du tilføje lidt lime eller ler. Du kan købe færdige blandinger i butikken, hvis mængden af ​​arbejde er lille. I dette tilfælde vil løsningen være dyrere flere gange end alle komponenterne separat.

• Til murmørtel. Denne blanding har den største styrke. Den kan fremstilles uafhængigt i nærværelse af cementmærke M200. Ved temperaturer under nul indføres særlige komponenter i blandingen for at sikre frostbestandigheden af ​​materialet. Hvis ruderne fjernes fra sammensætningen, vil forholdet mellem cement og sand være 1 til 3. Samtidig vil volumenet af væske til opnåelse af den færdige opløsning være halvdelen af ​​cementmængden.

I så fald vil opløsningen vise sig at være for tyk, og det vil hurtigt hærde, og det vil fungere meget hårdt med en sådan løsning, da dets vedhæftningsevne vil falde betydeligt. For eksempel vil det være svært at reparere mursten, udjævning dem, du bliver nødt til at udøve mere indsats.

• Til gulvbelægning. Screed er udført med det formål at udjævne gulvfladen. Normalt i flere etages bygninger sker det, at en betonplade til lægning ligger lidt højere end den anden, hvilket resulterer i en ujævnhed ved deres kryds.

Blandingen kan fremstilles både uafhængigt og købe i hardwareforretningen. På planterne introduceres fyldstoffer normalt i opløsningen: fin fraktion mursten eller grus. Takket være disse komponenter opnår belægningen højere styrke og lav krympelighed.

Byggemateriale sælges i papirposer med mængder fra 5 til 50 kg.Opløsningen fremstilles ved at fortynde blandingen med vand i de nødvendige forhold, som anbefales af fabrikanten.

Når man vælger den optimale cement-sand blanding, er det nødvendigt at overholde nogle anbefalinger:

• Når du skal gulve gulvet skal valget stoppes på mærket M150. Forholdet, når du tilføjer Portland cement mærke M500 - 1 til 3. For at øge styrken, kan du komme ind i basisfiberen. De samme proportioner vælges i fremstillingen af ​​peskbeton mærke M300, kun med fyldstofet skal være grovkornet.
• Ved produktion af murværksløsninger Der lægges vægt på brugen af ​​komponenter af høj kvalitet, forskellige urenheder i sandet må ikke tillades. Proportionerne af komponenterne i den endelige opløsning afhænger af typen af ​​bygningsblandinger, de varierer fra 11: 3 til 1: 6. Forbruget af sten og cement er beregnet ud fra forholdet 4 til 1.
• Til mørtel til efterbehandling arbejde strengere krav til plasticitet og beslaglæggelse. Ved påføring af sammensætningen er det vigtigt at tage hensyn til den lagtykkelse, som fabrikanten anbefaler, og anvende den tilberedte opløsning hurtigst muligt for at undgå dannelse af faste fraktioner.

• Kvaliteten af ​​cement-sandblandinger afhænger af bindemiddel og kornstørrelse af fyldstofet. Blandinger med lavaluminatcement er velegnede til hældning af skræller, med lime urenheder - til plastering med homogene fraktioner - til vægge med grovkornede fyldstoffer til betonfunding. Mange producenter specialiserer sig kun i udgivelsen af ​​DSP med et bestemt formål. Men når alle betingelser for blanding og installation er opfyldt, bliver sådanne blandinger let til universelle formuleringer, der er optimale til både indvendig og udvendig dekoration.

Om nødvendigt kan næste reparationsstadium købes i kombination med blødgørere. Men deres omkostninger vil være meget højere.

• Valg af forbindelseselement. Grundlaget for alle cement-sandblandinger er cement, hvis kvalitet afhænger af styrken af ​​betonstrukturen. Derfor er det nødvendigt at vælge cement med høj styrke egenskaber, det vil sige at være særlig opmærksom på klassen og mærket. Sidstnævnte afhænger af kvaliteten og forholdet mellem alle komponenter i blandingen.

• Brug af pladsholdere. Den mest berømte pladsholder er sand. Når man vælger sand, er det nødvendigt at være opmærksom på sin brøkdel - det skal være stort nok. Anvendelsen af ​​et sådant fyldstof vil medføre dannelse af revner over hele overfladen af ​​belægningen på grund af udsættelse for uønskede omgivelsestemperaturer. Dette medfører for tidlig ødelæggelse af hele strukturen. Derfor er det mest effektivt at bruge grus eller knust sten som aggregater. Knuste sten skal du vælge to typer fraktioner: grove (ca. 40 mm) og små (højst 20 mm). Dette vil give dig mulighed for tæt at fylde hulrummet med grusmateriale.

• Selvforberedende løsning. Det er meget vigtigt at forberede alle komponenter inden starten af ​​batchet. Ved anvendelse af en betonblander sættes sand og cement til væsken, og når man manuelt ælter eller bruger en dysebor, tilsættes vand til det tørre koncentrat, og væsken tilsættes i portioner. Blandingen af ​​de færdige fabriksblandinger sker på lignende måde.

Den resulterende opløsning er tilbage i nogen tid, så blandes den grundigt. Ca. 1 time er det nødvendigt at anvende alt forberedt volumen af ​​opløsningen. Hærdet sammensætning er ikke længere mulig at anvende. Det anbefales heller ikke at blande bindemidlet på forhånd med sand.

Det er umuligt at begynde at afslutte overfladefinishen tidligere end 4 uger efter påføringen af ​​cement-sandblandingen.. I løbet af denne tid er det nødvendigt at sikre korrekt pleje af overfladen: fugt, beskytte mod ultraviolette stråler.

For information om, hvordan man arbejder med cement-sandblandingen, se følgende video.