Alumiinisementti: ominaisuudet ja käyttö

Rakennusmateriaaleja on ilman rakennuksia tai rakenteita eri tarkoituksiin ja kokoonpanoon. Tällaisiin tuotteisiin sisältyvät sementti markkinoilla laajalla valikoimalla. Saatavilla olevasta luettelosta voidaan tunnistaa alumiinioksidisementti, jonka suosio johtuu useista erityispiirteistä.
Valmistusominaisuudet
Raaka-aineet, kuten sementti, ovat tuotteita, jotka koostuvat aluminaatteihin ja silikaatteihin perustuvista hydraulisista aineista, jotka muodostuvat komponenttien lämpökäsittelyn aikana.
Erityinen paikka näiden tavaroiden riville annetaan suurnopeusmallin rakennusseokselle, jonka pääominaisuutena on materiaalin kyky jäätyä paitsi joutuessaan kosketuksiin ilman, myös veden kanssa. Näitä tuotteita kutsutaan korkean alumiinioksidisementiksi. Lisäksi on olemassa muita tuotenimiä, kuten aluminaattisementti.
Raaka-aineiden tuotanto tapahtuu erityisellä tekniikalla, jonka aikana peruskomponentteja rikastetaan lisäksi alumiinioksidissa. Tämän jälkeen koostumus lämpökäsitellään masuuni- tai sähkökaaritehtaan uuneissa ja sitten murskataan vaadittuun hiukkaskokoon. Näiden tuotteiden kemiallinen kaava ja tekniset ominaisuudet mahdollistavat sen, että sitä voidaan käyttää lämmönkestävän betonin valmistukseen. Muiden merkkien raaka-aineista peräisin olevan alumiinioksidisementin pääpiirre on palonkestävyys, joka on useita kertoja suurempi kuin muiden yritysten, kuten Portland-sementin, samankaltaiset tuotteet. Asiantuntijoiden mukaan seoksen koostumus mahdollistaa sen, että se toimii lämpötila-arvoilla, jotka saavuttavat 1700 ° C.
Alumiinisementtiä käytetään usein yhtenä komponenttina eri koostumuksissa, sekoittamalla magnesiitin tai chamottin kanssa, mikä mahdollistaa hydraulisesti kovettuvien palonkestävien ratkaisujen valmistuksen.
Sementtituotanto suoritetaan bauksiitin ja kalkkikiven pohjalta yhdessä useiden muiden aineiden kanssa, jotka ovat vastuussa tietyistä koostumuksen ominaisuuksista. Nykyaikaiset tuotantolaitokset käyttävät kahta menetelmää koostumuksen valmistamiseksi GOSTin mukaan - sintraus ja sulaminen. Valmistusmenetelmän valinta perustuu bauksiitin koostumuksen spesifisyyteen ja erilaisten sulkeumien elementtien pitoisuuksiin, esimerkiksi rautaoksidiin.
Jälkimmäisen tuotantomenetelmän valinnan aikana bauksiitin laatuun kohdistuu erittäin korkeita vaatimuksia. Prosessi alkaa koostumuksen upottamisesta vesijäähdytettyyn uuniin. Kuuma ilma, jonka syöttö tapahtuu tuyereiden läpi, tarjoaa menetelmän koostumuksen sulattamiseksi. Käsittelyn lopussa raaka-aineet jäähdytetään ja murskataan.
Paljon harvemmin turvautui kaaren sulatusmenetelmäjonka ansiosta korkealaatuiset ominaisuudet ovat sementille ominaisia.
Valmistuksen jälkeen suoritetaan edelleen koostumuksen valmistus, joka sisältää kaikkien ainesosien sekoittamisen. Sitten ne rakeistetaan tai brikettataan.
Käytettäessä alumiinioksidisementin vapauttamiseen masuunit Tuotannon tuloksena muodostuu korkean alumiinioksidin kuonaa, joka ei sisällä rautaa, mutta korkea piidioksidipitoisuus. Tällaisilla tuotteilla on haitta, joka liittyy koostumuksen vähimmäislujuuteen sen kovettumisen alussa. Kotimaisessa tuotannossa sementtiseoksen saantimenetelmä on tullut erittäin suosittu.
Sintrausprosessi - menetelmä, jolla valmistetaan korkean alumiinioksidisementin valmistus tavanomaisissa tuotantolaitoksissa, joissa on vähän lämmitystä.Raaka-aineen asteittaisen jäähdytyksen aikana geneliitti, joka on sen osa, kiteytyy ja saa lasimaisen rakenteen. Lämmitystason säätö tämän valmistusmenetelmän aikana on olennainen, koska riittämätön lämmitystaso edistää kalsiumaluminaattien kiteytymistä.
Laitteen ulostulossa koostumus granuloidaan. Ja näin saadun sementin laatu antaa tuotteille mahdollisuuden erottua raaka-aineiden voimakkuuden enimmäisarvoista.
Joissakin tapauksissa sovelletaan menetelmä sulan sulattamiseen. Tämän menetelmän etuna on koostumuksen puhdistus piihaposta.
Kun valitaan sopivin sementtituotantomenetelmä, bauksiitin kemiallisen koostumuksen analysoinnin lisäksi on syytä pohtia myös koksin laatua ja sähkön kustannuksia. Edellä mainittujen tekijöiden yhdistelmä auttaa valitsemaan järkevän raaka-aineiden valmistusmenetelmän.
Koostumus ja ominaisuudet
Sementin pääelementti on aluminaatti. Jähmettymisen aikana se muuttuu dikalsiumhydroaluminaatiksi.
Koostumus voidaan luokitella useisiin tyyppeihin kalkin sisällön perusteella:
- vähärasvainen seos, jossa aineen pitoisuusindikaattori on alle 40%;
- korkea kalkituote, jossa CaO: n läsnäolo on yli 40%.
Kalkkikiveä tai kalkkikiveä käytetään kalkkikomponenttina. Korkea kalkkituotanto on huomattava nopeaa asetusta varten. Alhaisen kalkin koostumuksilla on pidempi kiinteytymisprosessi.
Lisäksi tällaisten seosten alkuvaihe on alhainen.
Määritä tärkeimmät kemialliset elementit, jotka ovat osa alumiinioksidisementtiä:
- rautaoksidi, jonka pitoisuus vaihtelee välillä 5-15%;
- piioksidi - jopa 45%;
- alumiinioksidi - 20 - 50%;
- kalsiumoksidi, jonka osuus voi olla 30-40%.
GOST ei säädä rautaoksidin pitoisuutta, mutta tämän elementin määrä on erittäin tärkeä korkean alumiinioksidisementin valmistuksessa.
Seoksella on joukko spesifisiä ominaisuuksia, joista seuraa seuraavat:
- Tuotteilla on korkea viskositeetti ja lujuus. Tällaiset ominaisuudet ovat luontaisia seoksessa kalsiumaluminaattien läsnäolossa aineessa. Tällaisen koostumuksen jähmettymisen tekniikka ei eroa vastaavasta prosessista PC: n kanssa. Mutta alumiinioksidisementin kovettumisen erottuva piirre on merkittävä lämmön vapautuminen - ensimmäisten 24 tunnin aikana noin 70% lämmöstä tulee ulos, mikä ei aina ole turvallista rakentamisen aikana. Tämä johtuu siitä, että ympäristön lämpötilan nousu yli 20% vähentää liuoksen stabiilisuutta 2 kertaa.
- Alumiinioksidikoostumus muodostaa tiheän kiven, jolle on tunnusomaista kestävyys aggressiivisille väliaineille. Alkalin ja kalkin vaikutus on kuitenkin haitallista sille.
- Koostumus alkaa kovettua puolen tunnin kuluttua kaatamisen jälkeen, tämä prosessi valmistuu noin 12 tunnissa.
- Alumiinioksidiseosta suositellaan käytettäväksi matalissa lämpötiloissa, mikä johtuu lämmön tasosta.
- Seoksella on suuri vastus aggressiivisille kaasumaisille aineille ja nesteille. Se säilyttää ominaisuudet ja rakenteen kosketuksissa kloridin, karbonaatin ja muiden vesien kanssa koostumuksen vedenpitävyyden vuoksi.
- Lisäksi raaka-aineiden kestävyys korkeisiin lämpötiloihin, mukaan lukien avotakka, mahdollistaa sementin luonteen tulenkestäväksi materiaaliksi. Sen ominaisuuksia parannetaan vain lisäämällä aineita, kuten magnesiitti ja kromimalmi.
- Edullisin lämpötila koostumuksen kovettamiseksi on 25 ° C, jossa on suurin kosteustaso.
- Korkean alumiinioksidisementin käyttö rakentamisessa lisää laastin tarttumisnopeutta teräsvahvistukseen, mikä puolestaan vahvistaa koko rakenteen monoliittia, mikä vaikuttaa positiivisesti rakenteiden kestävyyteen.
Huolimatta sementin positiivisista ominaisuuksista, tuotteilla on kuitenkin useita haittoja:
- Raaka-aineiden herkkyys lämmölle ylittää 25 ° C, kun koostumus kovettuu. Tämä voi aiheuttaa rakenteen muodonmuutoksia. Siksi ei ole suositeltavaa käyttää sitä kuumissa ilmasto-olosuhteissa tai on suositeltavaa sulkea se kylmällä vedellä.
- Tuotteilla on PC: hen verrattuna korkeammat kustannukset, minkä vuoksi se on vähemmän kysyntää.
- Useimmat alkaliliuokset pystyvät tuhoamaan betonia ja kiviä, jotka sisältävät alumiinioksidisementtiä.
Rakenne ja lajit
Tuotannon aikana voidaan saada kahdenlaisia alumiinioksidisementtejä. Kun otetaan huomioon epäpuhtauksien sisältö, \ t seos luokitellaan seuraavasti:
- standardikoostumus;
- korkea alumiinioksidiseos.
Sementin merkki on mahdollista määrittää kolme päivää myöhemmin valmistuksen jälkeen. Koska tuotteella on korkeat kustannukset, se myydään pieninä määrinä.
Alumiininen koostumus on ruskea, keltainen, vihreä tai musta. Tällaiset värin erot johtuvat raudan pitoisuudesta seoksessa, ja varjo riippuu myös koostumuksessa olevien ainesosien hapetusindeksistä.
Lisäksi on valkoisen värin tuotteita, joiden koostumuksessa on vähimmäismäärä rautaa.
Tuotteet on pakattu erityisiin säiliöihin tai pusseihin. Tuotteen merkinnät ovat GOSTin alaisia. Tämän perusteella Sementtejä on kolmea erilaista, kun ne eroavat puristuskestävyydestä kuormien aikana:
- HC-40;
- HC-50;
- HZ-60.
Alumiinisementti HZ-40: lle on tunnusomaista voimakkuuden lisääntyminen 72 tunnin kuluessa 22,5 - 40 MPa. Tällainen tuotemerkki ostetaan useimmiten rakennustarkoituksiin, sen hinta on edullisempi verrattuna muihin tuotemerkkeihin, ja käytettävissä olevat ominaisuudet ovat varsin riittäviä tehtävien suorittamiseen.
Seuraavalle lajille on tunnusomaista voimakkuuden indikaattorit, jotka nousevat 50 MPa: iin. Sementti mieluummin toimii polttoaine- ja energia-alalla.
Jälkimmäisellä tyypillä on korkein lujuustaso, joka on 60 MPa. Tämän ominaisuuden ansiosta alumiinisementtiä HZ-60 käytetään laajasti metallurgiassa ja puolustusteollisuudessa.
Koska materiaalilla on melko viskoosi rakenne, se sekoittuu enemmän kuin portlandtsementillä. Tuloksena olevan betonin kestävyys ja homogeenisuus riippuu suoraan siitä, kuinka kauan sekoitus on.
Työhön seos valmistetaan yleensä pieninä määrinä, koska sementti ei sisällä komponentteja, jotka hidastavat kiinteytymisprosessia. Tämän seurauksena koostumus alkaa asettaa pian valmistelun jälkeen.
Koostumuksen valmistajina ovat seuraavat yritykset, jotka tunnetaan kaikkialla maailmassa: Ciment Fondu, Secar, Cimsa Icidac.
soveltamisalansa
Sementin hyödyntämisen pääalue on edelleen teollinen rakentaminen. Tuotteiden kysyntä tällä alalla selittyy erilaisilla esineillä, joissa on tarpeen käyttää korkeita lämpövaikutuksia kestäviä raaka-aineita, joskus jopa 1300С. Lämpötilan lisäksi syövyttävät aineet voivat vaikuttaa materiaaliin.
Tässä tapauksessa alumiinioksidikoostumuksen ominaisuudet ja stabiilisuus ovat erittäin käyttökelpoisia.
On tarpeen tuoda esiin tärkeimmät alueet, joilla tuotteita käytetään:
- Erilaisten monimutkaisuuden ja kokoonpanon vaurioituneiden sillarakenteiden rakenteen avulla tehdään uudelleenrakentaminen ja korjaus.
- Seos on hyvin kysytty tapauksissa, joissa vaaditaan suurnopeusrakenteiden rakentamista rakennuksen maksimaalisen vakauden hankkimiseksi 3 päivän kuluessa.
- Alumiinisementtiä käytetään rakennustarkoituksiin, nimittäin silloin, kun tarvitaan sulfaattiresistenssiä omaavia materiaaleja.
- Kiinnitys- ja kiinnityspultit tehdään alumiinioksidikoostumuksella.
- Säiliöiden valmistus, joita käytetään suorassa kosketuksessa aggressiivisten aineiden kanssa, tapahtuu tällaisen sementtiseoksen mukana.
- Tuotantoa käytetään työssä kaivojen järjestämisessä.
- Sekoitetaan kiihdyttimeksi betonin kovettumiseen.
- Alusoksidisementin korjauksen avulla.
- Tällaisen koostumuksen avulla tehdään kalliovuotojen tiivistämisen korjaustöitä, joihin liittyy liiallinen veden kulutus.
- Sementtiä käytetään myös tulenkestävän betonin valmistukseen.
- Seosta käytetään raudoitettujen betonirakenteiden rakentamiseen.
- Sementti on löytänyt sen käytön maanalaisten ja meren rakenteiden rakentamisessa.
- Tuotteita käytetään lisäaineena liimakoostumuksissa, jotka toteutetaan rakennuskemian alalla.
- Seos toimii tärkeimpänä ainesosana vedenpitävien ja laajenevien koostumusten valmistuksessa.
Teollisuusrakennusteollisuuden lisäksi alumiinioksidisementti käytetään usein rakennustuotteina yksityiseen ja kotitalouteen liittyvässä työssä. Materiaalin käyttöalueen laajentuminen liittyy raaka-aineiden yksittäisiin ominaisuuksiin, mutta jokapäiväisessä elämässä kipsi-alumiinioksidisementtiä ei käytetä sen korkean hinnan vuoksi.
Jotta saat parhaan hyödyn tämän tuotteen toiminnasta, on otettava huomioon kaikki sen kemialliseen koostumukseen liittyvät raaka-aineiden olemassa olevat piirteet.
Yksityisessä rakentamisessa voidaan huomata seuraavia työtyyppejä, joissa on tarkoituksenmukaista käyttää alumiinioksidin raaka-aineita:
- ikkunalaudojen valmistelutyö;
- rakennusten kellarien ja kellarien rakentaminen;
- lattiapinnoitteen järjestämiseen liittyvä työ;
- talon tuuletusjärjestelmän ja savupiippujen korjaus ja korjaus;
- uunien, tulisijojen ja muiden lämmityslaitteiden rakentaminen, joita käytetään usein yksityisissä koteissa.
Voit oppia, miten sementtilaastia vaivataan oikein katsomalla alla olevaa videota.