Leikattu kalkki: edut ja haitat

Leikattu kalkki on eri päällysteiden, seosten ja liuosten pääkomponentti, joka antaa niille korkean suorituskyvyn. Ainutlaatuisin materiaali, joka tunnetaan muinaisista ajoista lähtien, on valmisteilla, varastoidaan pitkään, sillä on desinfiointiominaisuuksia, sitä käytetään laajasti teollisuudessa, kotitalouksissa ja on arvokas puutarhaan.

Kalkki on teollisuustuote, jota käytetään metallurgiassa, rakennusteollisuudessa, sellu- ja paperiteollisuudessa sekä maatalouden tarpeisiin. Merkittävissä määrin ja merkittäviä etuja käytettäessä sitä käytetään ympäristöongelmien ratkaisemiseen (jäteveden käsittely ja vaaralliset kaasut).

Euroopan maissa sen kulutus on 80 kg / henkilö vuodessa. Tuotteen kokonaistuotanto maailmassa on 300 miljoonaa tonnia vuodessa. Venäjällä tuotetaan vuosittain jopa 10 miljoonaa tonnia kalkkia, joista 4 miljoonaa tonnia on rakentamiseen. Hanki se ampumalla mahdollisimman paljon hiilidioksidikalsiumia ja magnesium-kiviä. Karbonaatteja käytetään raaka-aineina: kalkkikivi, liitu, kuori ja muut materiaalit.

Sammutettu kalkki (fluff) tai kalsiumhydroksidi (Ca (OH) 2) on kemiallinen yhdiste, jolla on luonnonvalkoinen jauhemainen rakenne, joka liukenee vähän veteen ja jolla on tunnusomaiset sidos- ja muoviset ominaisuudet. Hydro-sammumisen seurauksena se reagoi aktiivisesti happojen kanssa neutralointireaktioissa.

Kalsiumin hiukkaset aineen koostumuksessa pitävät hyvin vettä, joten nämä seokset eivät kovene niin nopeasti kuin sementti. Tämä on kalkkilaastin tärkein etu - kovettumisaika mahdollistaa pinnan tasoittamisen tasaisella ja ohuella kerroksella. Lisäksi tuote tarttuu täydellisesti tiili- ja betonirakenteisiin, mikä antaa tarvittavan lujuuden kiinteytyksen jälkeen.

Tuotteen pääasiallinen etu voidaan ehkä selittää sen laajan käytön laajuudesta ja alhaisista valmistuskustannuksista. Lisäksi tuottamalla lukuisia teoksia sen kanssa ei käytännössä ole jätettä, mikä tuo epäilemättä taloudellista hyötyä.

Tuote absorboi täydellisesti kosteutta, jonka ansiosta sitä voidaan käyttää tehokkaasti täysimittaisena komponenttina valmistettaessa liuoksia ja seoksia, joilla on paremmat lujuusominaisuudet. Hydraatioprosessi tapahtuu nopeasti, runsaalla lämmöntuotannolla (eksoterminen reaktio), joka takaa koostumuksen tasaisen kovettumisen ja sen pinnan kovettumisen.

Laajemmin sanottuna etuja ja haittoja tarkastellaan esimerkissä laajasti käytetystä kalkkikipsistä, jossa on hydratoitua kalkkia koostumuksessa:

• kiistaton lämmöneristyslaatu - kipsi sallii lämmön säilymisen huoneessa ja säästää siten lämmitystä;
• paloturvallisuus - ei palaa eikä palaa palamista;
• se on kätevä työssä, koska se on muovia eikä se jää jäätyä nopeasti, eli se yksinkertaistaa työprosessia;
• hygienia - emäksinen pohja vastustaa muotin ja sienien ulkonäköä;
• höyryläpäisevyys - estää kosteuden kertymisen;
• mekaaninen lujuus - laastin pinta ei murtuu, vaikka naulauskynnet tulisivat siihen.

haittoja:

• Pakastamisen kesto. Kerros kerroksittain piirrettäessä seinälle (on tarpeen odottaa, kun edellinen kerros kuivuu), korjausaika kasvaa merkittävästi.
• Itsestään sammuvan kalkin aika on noin kaksi viikkoa tai enemmän.
• Lime-kipsiä ei suositella käytettäväksi paikoissa, joissa on korkea kosteus. Esimerkiksi kylpyhuoneessa on parempi käyttää sementti-kalkkia.

Kalkin valmistusta säännellään yksityiskohtaisesti valtion standardeilla. Rakenteellisesti tuote koostuu karbonaattiaineista, mineralisoiduista lisäaineista (räjähdysuunista tai elektrotermofosforista kuonaa, kvartsihiekkaa ja muita sulkeumia). Jokaisella täydennyksellä on omat säännöt. Mikä tahansa koostumuksen osa tunnetulla tavalla vaikuttaa tuotteen fysikaalisiin ominaisuuksiin, ja sen kulutus muuttuu 1 neliömetrillä. m.

Palanut kalkki valmistetaan kolmessa luokassa (1, 2, 3); nopea jauhe - kaksi lajiketta; hydraatti, ilman lisäaineita ja niiden kanssa, on jaettu ensimmäiseen ja toiseen luokkaan.

Sammutusreaktion nopeus ja täydellinen lopettaminen, jätemäärä ja materiaalin lopullisen laadun taso riippuvat useista tekijöistä, mukaan lukien laadun laatu, kemiallisten reaktioiden kyky tasolle, raaka-aineiden osaparametrit, seoksen komponenttien sekoittamisen nopeus ja laatu, käytetyt vesimäärät, reagenssien lämpötilat, reagenssien lämpötilat, menetelmät tyhjennys, käsittelyelementit ja tuotteen pitoaika. Tuotteen vaatimustenmukaisuustodistus sisältää tietoja sen tyypistä, epäpuhtauksien määrästä ja tilasta.

Ekologian näkökulmasta kalkki on ympäristöystävällinen materiaali, joka desinfioi tilat hyvin, vastustaa sienien kehittymistä ja vaikuttaa haitallisesti haitallisiin bakteereihin. Huoneiden kalkinpoisto edistää ilman pääsyä niihin (pinta "hengittää"). Kalkki ei ole vaarallista allergioille.

Leikkauksen tulokset riippuvat suurelta osin sovelletuista tekniikoista, jonka avulla voidaan erottaa useita kalkilajeja:

• Nopea kertakäyttö - "kiehauta".
• Nopea jauho (jauho) - kuiva jauhemainen koostumus, joka saadaan jauhamalla ensimmäinen.
• Sammutettu kalkki (hydroksidi) tai fluff on hienoksi dispergoitunut jauhemainen tuote, joka on valmistettu kiinteän vesimäärän kera-kalkin ("kattilat") katkaisemisen aikana. Tärkein koostumus on Ca (OH) 2. Laastamattoman materiaalin suhteen hydroksidin kosteuden prosenttiosuuden tulisi olla 60 - 70%. Yleensä fluffia myydään pakattuna.
• Kalkkipasta (tahna), joka on peräisin raaka-aineiden ("kattiloiden") suurista vesimääristä. Konsistenssi on samanlainen kuin taikina. Vedenkulutus on noin 3,5 kertaa enemmän kuin ruoanlaittoon.
• Kalkkimaito - kevyiden sävyjen paksuus, joka saadaan sekoittamalla veteen suhteessa 1: 10. Käytetään tilojen, julkisivujen, ulkorakennusten jalostuksessa puutarhanhoitoon.

Mitä korkeampi raaka-aineiden laatu on, sitä suurempi on CaO: n prosenttiosuus tuotteessa ja siten Ca (OH) 2: n saanto sammutusprosessissa. Raaka-aineiden alhainen laatu liittyy siihen, että hiilidioksidin määrä kasvaa, mikä johtuu sen alittumisesta ja kalsiumkarbonaatin (CaCO3) muodostumisesta, joiden palaset on helppo havaita painon mukaan - ne ovat raskaampia kuin täysin palaneet palaset. Kalsiumkarbonaatin kasvun myötä jäte kasvaa. Pienin määrä jätettä on ensiluokkaista tuotetta ja kohtalainen - toinen.

Viskoosina epäorgaanisina yhdessä asbestikuitujen kanssa kalkki saa erityisiä ominaisuuksia ja muodostaa useita arvokkaita johdannaisia ​​(asbestikartonkia, asbestipaperia). Kohdeohjelman perusteella koostumukseen lisätään erilaisia ​​komponentteja.

Kalkki luokitellaan useiden kriteerien mukaan.

Peruuttamiseen käytetty aika:

• nopea sammutus - 8-10 minuutin kuluessa;
• keskimääräinen sammutus - noin 25 minuuttia;
• hidas sammutus - yli 30 minuuttia.

Ensimmäiset ja toiset yleistyivät metallurgian ja rakentamisen aloilla, kemianteollisuudessa (kuitutuotannossa), maatalouden tapahtumissa (maaperän kalkituksessa) ja lääketieteessä.

Kovettumisen tyypin mukaan:

• ilman kovettuminen, jolla varmistetaan rakennusratkaisujen kovuus avoimessa ympäristössä;
• hydraulinen jähmettyminen - käytetään korkean lujuuden omaavien seosten muodostamiseen, usein vedessä (sillat, satamalaitokset jne.).

Murtolukujen mukaan:

• kertakäyttöinen - myydään irtotavarana;
• murskataan;
• jauhe.

Lisäksi kalkki jaetaan:

• ilma, joka jakautuu kolmeen alaryhmään: dolomiitti, kalsium, magnesiini;
• hydrauliikka, joka sisältää noin 20% Alitaa ja Belitaa, käytetään sekä ilmassa että veden alla;
• kloori (valkaisu);
• Natriumhydroksidi ja hydraattiyhdisteet, joita käytetään haitallisten kaasujen absorptioon (hengitys- ja sukellusvarusteet).

Sementtinäytteinä käytetään sementtiä, kipsiä ja savea eri tarkoituksiin tarkoitettujen seosten muodostamiseksi.

Hydroksidien käyttöalue on todella valtava.

Erityisten seosten ja muurausten valmistukseen niitä on käytetty muinaisista ajoista lähtien. Perinteinen resepti: 3–4 fraktiota hiekkaa sekoitetaan yhteen murto-osaan vedestä. Prosessissa vapautuu vettä, mikä on negatiivinen näkökohta, koska tällaisissa materiaaleissa käytetyissä huoneissa korkea kosteus säilyy pitkään. Siksi sementti sideaineena ja puristettu kalkki rakennustyömailla.

Kalkkia käytetään myös silikaattimateriaalien valmistukseen, jonka kiinteytysprosessi kiihdytetään, koska kalsiumoksidien ja kvartsiittien seosta ei vaikuta vesi, vaan höyryllä, joka kuumennetaan 190 ° C: seen paineen ollessa 15 atm. Voit tehdä tämän käyttämällä erikoislaitteita, joita kutsutaan autoklaaveiksi.

Myös kalkkia käytetään:

1. veden pehmenemisessä;
2. kloorin tuotannossa;
3. lannoitteita vastaanotettaessa ja happamien maaperien neutraloimiseksi;
4. karbonaattien valmistuksessa;
5. parkitus nahkaa;
6. muiden kemiallisten yhdisteiden saamiseksi neutraloivien happamien yhdisteiden (teollisuus-, jätevesi) reaktioissa;
7. elintarvikkeen lisäaineena (E526);
8. hiilidioksidin havaitsemiseksi vuorovaikutuksessa, jonka kanssa se muuttuu sameaksi;
9. hammaskudoksen desinfioimiseksi lääketieteessä;
10. maadoituslaitteissa maaperässä, jossa on liiallinen kestävyys (vähentää maaperän resistiivisyyttä);
11. sienitautien valmistukseen käytettävä kalkkimaito;
12. pelottaa jyrsijöitä levittämällä maaperään;
13. muurauksessa, erityisesti uunissa, koska se tarjoaa erinomaisen tarttuvuuden tiili- tai kuona-betonirakenteeseen;
14. puun viimeistelyyn käyttämällä kipsilevyä (vyöruusu);
15. korkean laadun seinäeristykseen kanan talossa.

Sitä käytetään pääasiassa maaperän tilan korjaamiseen.

Annostelutapa riippuu kahdesta näkökulmasta:

• maaperän koostumus ja happamuuden aste;
• varojen sijoittamisen tyyppi ja syvyys sivustolla.

Maaperän korkean happamuuden taso havaitaan seuraavilla ominaisuuksilla:

• läsnäolo maaperän valkeana tuhkakerroksena;
• epätyydyttävä apila kasvaa maaperässä;
• umpeenkasvuiset sammalit, suolalajit, villi rosmariini, vatsa ja muut kasvit, jotka rakastavat happamaa ympäristöä.

Maaperän happamuusasteen tarkemman havaitsemiseksi sen näytteet viedään erityiseen kemialliseen laboratorioon tai pH-mittareihin ja käytetään tunnettuja ohjeellisia keinoja.

PH-arvon mukaan maaperä erottuu:

• voimakkaasti happo - pH 4;
• keskihappo - pH 4-5;
• hieman hapan - pH 5-6,5;
• neutraali - pH 6,5-7;
• hieman emäksinen - pH 7-8;
• keskipitoinen alkalinen - pH 8-8,5;
• voimakkaasti emäksinen - pH 8,6 tai enemmän.

Neutraaleja maaperää ja alla olevia ei voida käsitellä.

Aineen kohdekoostumus on helppo valmistaa.

Tätä varten sinun on tiedettävä, että erotellaan useita kalkkia.

• Kipsin ja kalkkia. Tartu 5-10 minuutin kuluessa. Siksi se valmistetaan pieninä määrinä ja levitetään välittömästi pinnalle. Lopullinen kovettumisaika on yhdestä kahteen päivään. Pinnoite on kestävä ja helppo käsitellä. Tätä ratkaisua käytetään koristeiden ja muiden puun elementtien leikkaamiseen.
• Sementti ja kalkki. Liuos on erittäin luja ja kestää kosteutta. Käytetään kellareissa ja kylpyhuoneissa. Levitä sementtiä M400 (lujuus) tai M200. Seos valmistetaan 1 osuudella sementistä ja kalkista 3 osaan hiekkaa.
• Savi-kalkkikivi. Sitä käytetään harvemmin, mutta sillä on erinomaiset lujuusominaisuudet. On tärkeää ottaa huomioon, että savi on edullinen ja ympäristöystävällinen materiaali. Sitä käytetään pääasiassa savirakenteiden käsittelyyn.

Kalkkiraaka-aineiden muuttaminen kipsiksi on pysäytettävä. Koko peruutusmenettely kestää keskimäärin 36 tuntia. Sammutettu kalkki on kuitenkin pidettävä 15 päivän ajan. Sammutusprosessissa on suositeltavaa noudattaa turvallisuusmääräyksiä, koska reaktio ilmenee eksotermisenä.

Säiliötä käytetään yleensä metallia. Reaktion aikana seos kasvaa noin 3 kertaa tilavuudessa, mikä on tärkeää harkita sopivaa säiliötä valittaessa.

suhde:

• pushonki - 1 kg 1 l vettä;
• testissä - 1 kg 0,5 l.

Prosessin aikana raaka-aineet täytetään kylmällä vedellä. Menettelyn päätyttyä seosta sekoitetaan ja se seisoo. Seuraavaksi tuote johdetaan seulan läpi.

Siirry sitten kipsin tuotantoon esimerkiksi sementin perusteella. Sekoitetut mittasuhteet vaihtelevat liuoksen tyypin ja käyttötarkoituksen mukaan.

Sementti-kalkkilaastari kipsi tyydyttää monenlaista työtä. Sen valmistamiseksi käytetään tavallisesti sementtiä M400-500 sekä välituotteiden jauhettua hiekkaa. Muoviseoksen valmistaminen viimeistelyyn on yksinkertainen: 25 kg sementtiä, 14 kg kalkkia, 230 kg hiekkaa, 60 litraa vettä. Kestävämpää laastia varten suhteet ovat hieman erilaiset: 25 kg sementtiä, 7 kg kalkkia, 175 kg hiekkaa, 55 litraa vettä.

Joustavuuden, tuottavan tartunnan ja kosteuden kestävyyden lisäämiseksi liuokset paranevat lisäämällä nestemäistä saippuaa (0,2 l 20 l: aan seosta) tai PVA-liimaa (0,5 l / 20 l seosta).

Näin ollen koko menettely näyttää tältä: sementti ja kalkki asetetaan tiettyyn määrään vettä, sekoitetaan, lisätään hiekkaa.

Tuote on myös tehokas, kun suoritetaan korjauksia esimerkiksi valkoisissa seinissä. Näissä tapauksissa hidastinta käytetään usein leikkuun - laitteen automaattiseen kalkinpoistoon ja hydratoidun kalkin (fluff) valmistukseen. Haluttu koostumus valmistetaan etukäteen, päivä tai kaksi ennen päätoimintoja. Laimennetun fluffin tyydyttyneiden ja vaaleiden sävyjen saamiseksi havaitaan 1: 1 -suhde ja levitetään perusteellisesti sekoitettu liuos materiaaliin harjalla tai ruiskulla 2-3 kerroksessa.

Fluffia lisätään usein erilaisiin formulaatioihin. Siten se lisätään sementtiin, jolloin se muodostaa viskoosisen koostumuksen, ei halkeilua edes kuivauksen jälkeen.

Kalkki on syövyttävä aine, joten työskennellessäsi on tärkeää noudattaa turvallisuustoimenpiteitä:

• työskentele erityisissä lasit ja käsineet;
• sammutusprosessissa on pidettävä etäisyydellä säiliöstä, jossa reaktio tapahtuu, koska jälkimmäinen etenee niin aktiivisesti, että on mahdollista saada polttaa lentävistä roiskeista;
• Suojaa hengityselimiä puuvillamassalla;
• jos iho joutuu kosketuksiin, on tarpeen poistaa pisarat kasviöljyssä kastetulla puuvillapyyhkeellä ja laittaa kompressi sideharsosta, jota on aiemmin käsitelty 5% etikalla vahingoittuneella alueella;
• Jos seos joutuu silmiin, huuhtele ne välittömästi vedellä ja siirry tarvittaessa lääkärin puoleen.

Puut on vaalennettava syksyn ja kevään aikana, tämä menettely säästää niitä jäätymiseltä ja tuholaisilta.

Asiantuntijat suosittelevat tällaisen koostumuksen käyttöä:

• 10 litraa vettä;
• 2,5 kg pushonki;
• 0,1 kg puuliimaa;
• 0,5 kg kuparisulfaattia;
• kourallinen kuivattua hellebore (pelottaa jänikset).

Komponentit tulisi sekoittaa tasaiseksi. Sitten seistä 4-5 tuntia. Koostumus levitetään puihin harjalla tai sienellä. On parempi käyttää useita kerroksia.

Toinen hyödyllinen resepti:

• lisätään kauhassa vettä (8-10 l) 2 kg kuonaa, 1,5 kg savea ja 0,3 kg kuparisulfaattia;
• sekoittaen saadaan viskoosi, kuten hapan kerma koostumus;
• aine levitetään puulle ilman raitoja;
• levitetyn kerroksen tulisi olla 3-4 mm.

Fluffingia käytetään usein puutarhatyökalujen desinfiointiin. Käytetty tuoreita maapähkinätuotteita. Lumpy raaka-aine laimennetaan vedellä (1: 1).

Maito valmistetaan muodostetusta fuzzista (10-20% seos):

• 1 kg raaka-ainetta kohti otetaan 1 litra vettä;
• jäähdytetty puolivalmiste, joka on laimennettu 9 litraan vettä;
• Maito, jota käytetään sen tarkoitukseen.

Kalkkihuuhtelu sopii hyvin kosteissa huoneissa.

Jos koostumus on tarkoitettu käytettäväksi, se on säilytettävä kuoppaan vähintään puolikuun ajan. Jos taikina on tarkoitettu kipsin valmistukseen, aika on noin 1 kuukausi.

Kalkin korvaamiseksi rakentajat käyttävät usein analogejaan (Azolit, Cemplas, Zetesol).edustavat tyypillisiä pehmittimiä, joilla on erilaiset erityisominaisuudet. Tästä syystä spesifisen pehmittimen valinta tapahtuu ottaen huomioon erityiset käyttöolosuhteet.

Kun sahanpurulle on lisätty kalkkia, on mahdollista saada hieno lämmitin, joka ei ole mätännyt. Tätä tarkoitusta varten valmistettu sahanpuru sekoitetaan fluffiin (10 painoprosenttia sahanpurusta). Saatu materiaali sekoitetaan perusteellisesti säiliöön, jonka jälkeen ne täyttävät tyhjät aukot.

Kiinteitä materiaaleja valmistetaan myös sahanpurusta ja kalkista. Tämä vaatii 10% kalkkia, 5% kipsiä ja sahanpurua. Kuiva seos sekoitetaan ja laimennetaan vedellä paksun konsistenssin saamiseksi, jota käytetään välittömästi. Konsistenssi valmistetaan pieninä määrinä, sillä kipsi kovettuu nopeasti.

Valkaisijauhetta käytetään laajalti veden puhdistamiseen, jolloin vältetään erilaiset epidemiat. Vedessä kloori yhdessä muiden aineiden kanssa voi aiheuttaa myrkytystä. Kehon vaikutuksen vähentämiseksi on tärkeää juoda suodatettua vettä, aikaisemmin käyttämällä hiiltä tai muita tehokkaita suodattimia.

Ennen huuhtelua käsitelty alue on puhdistettava huolellisesti eri jäännöksistä: rasvaisia ​​tahroja, haihtumista, likaa ja ruosteisia paikkoja.

Kalkinpoisto tehdään 2-3 kerroksessa. Seuraava kerros määrittää luotettavammin, kun edellinen ei ole täysin kuivunut, mutta on hieman kostea. Tässä tapauksessa päällysteen ote paranee. Ennen kuin aloitat huuhtelun, pinta on hyödyllistä kostuttaa.

Myynnissä on useita ruiskupistoolityyppejä: pneumaattinen, sähköinen ja manuaalinen. Käsikirja - paras vaihtoehto pienten alueiden käsittelyyn. Sähkön käyttö suurilla alueilla, ne ovat tasaisemmin suihkemateriaalia.

Jos lisäät kalkkimaitoon tavallisen sinisen tavan, sen väri muuttuu lumivalkoiseksi.Kalkinpoisto ei maata vaatteita ja käsiä, jos lisäät pienen suolan maitoon (100 g / 10 l). Oikeasti laimennetun suolan tulisi olla erillisessä astiassa.

Kalkin sammuttaminen, katso seuraavasta videosta.