Vrste i značajke polaganja betonskih podova

Beton je materijal koji se često koristi za izradu podova. Mora se postaviti na posebnu tehnologiju, ali postupak možete obaviti i sami.

Da bi se betonsko popločavanje ispravno položilo, potrebno je unaprijed upoznati ne samo s koracima tog procesa, već is karakteristikama samog materijala. Sva ova pitanja detaljno će se raspravljati u ovom članku.

Podovi, koji se temelje na betonu, imaju posebne karakteristike. Među njima postoje i pozitivne i negativne osobine.

Prednosti betonskih premaza uključuju sljedeće parametre:

• Snaga. Beton je otporan na teška opterećenja i mehanička opterećenja. Čvrstoća i čvrstoća konstrukcije ovisi o gustoći materijala. Što je veća brzina, to će biti jači premaz.
• Nema potrebe redovito brinuti o takvim podovima.
• Materijal može poslužiti kao izvrsna osnova za polaganje dekorativnog premaza.
• Beton nije osjetljiv na različite kemikalije.
• Materijal je otporan na vatru.
• Podovi ove vrste su otporni na vlagu.
• Važna karakteristika je demokratska cijena materijala, koja omogućuje postavljanje poda čak i na velikim površinama bez posebnih financijskih troškova.

Među negativnim karakteristikama su:

• Ova vrsta sirovine nije prikladna za upotrebu kao završni premaz. Za većinu ljudi, izgled betona se smatra neestetičkim, pa postoji potreba za dodatnim završnim obradama.
• Tehnologija ugradnje materijala oduzima puno vremena. Proces rastavljanja je sličan.
• Na betonskim površinama aktivno se nakuplja prašina, stoga je potrebno provesti dodatne postupke za zaštitu materijala od nakupljanja prašine.
• Betonski podovi nisu sasvim udobni u smislu taktilnih osjeta. To je još jedan argument u prilog korištenja betona samo kao grube podloge, jer nije uvijek ugodno hodati bosi na takvoj površini.

Stambene zgrade često sadrže izolirane betonske podove, čija je osnova tlo.

U tom slučaju betonska konstrukcija ima sljedeći uređaj:

• Na udubljenu zemlju nanosi se šljunkovito-pjeskovita smjesa.
• Sljedeći sloj je izravno prikazan betonskom podlogom.
• Zatim položite sloj parne brane.
• Nakon što je termostop, koji je prekriven filmom od polietilena.
• Gornji dio taloži ojačani estrih.

Također je važno upoznati se s mogućnostima ugradnje spojeva prilikom polaganja betonskog poda.

Postoje tri vrste šavova koji sprečavaju stvaranje pukotina na površini:

• Graditeljstva. To bi trebalo učiniti ako pod nije bio popunjen odjednom, posebno ako je interval između područja popunjavanja prekoračen 4 sata.
• Ako je potrebno ukloniti napetost s površine podnožja, izrađuje se stezanje šavova. Ova tehnologija je posebno važna ako se nakon polaganja poda nejednako osuši zbog izloženosti okolišu.
• Polaganje izolacijskih šavova vrlo je važno pri izradi betonskog poda. Ovi šavovi služe za sprječavanje vibracija koje utječu na pod od utjecaja na zidove i druge strukture.

Vrijedno je zapamtiti da stvaranje takve pokrivenosti treba voditi niz pravila koja reguliraju svoj uređaj (SNiP).

Za ove etaže treba uzeti u obzir sljedeće odredbe SNiP-a:

• SNiP 31-06 To je standard usklađenosti tehnoloških karata za stvaranje takvih podova u stambenim i javnim zgradama.
• SNiP 31-05 uključuje odredbe koje se odnose na stvaranje betonskih podova u sportskim objektima i objektima.
• SNiP 10.03 uređuje tehnologiju polaganja poda u onim zgradama u kojima će se držati životinje. Za takve konstrukcije u pravilu se koriste betonski podovi s prorezima, koji olakšavaju čišćenje.

• Ako su betonski podovi smješteni u prostoriji u kojoj će često biti izloženi kemijskom napadu, potrebno je usredotočiti se na njih SNiP 2.03.11.
• SNiP 3.04.01 regulira temperaturu koja se mora održavati u prostoriji pri polaganju betonskih podova s ​​posebnim materijalima.

Polimerni premazi mogu se polagati ako temperatura u prostoriji nije niža od 15 stupnjeva Celzija. Prilikom polaganja tekućeg stakla, temperatura ne smije pasti ispod +10, a bitumenski kitovi i cementne mješavine mogu se koristiti samo kod očitavanja termometra ne manje od +5 stupnjeva.

Betonski podovi dostupni su u različitim oblicima. U središtu svake klasifikacije premaza nalazi se određeni znak koji značajno utječe na svojstva materijala.

Prvi kriterij za razliku je gustoća sirovine. Razlikuju se sljedeće varijacije:

• Ultralaki porozni beton. Pluta se koristi kao punilo u ovom materijalu. Maksimalna gustoća takvih proizvoda je 500 kg / m³.
• Lagani premazi, čija gustoća ne prelazi 1200 kg / m³, temelje se na tri vrste struktura: porozne s agregatima, krupnozrnate i stanične.
• Lagani premazi uključuju takve sorte, čija gustoća varira u rasponu od 1800 do 2200 kg / m³.
• Betonski materijali koji imaju gustoću od 2.200 do 2.500 kg / m³ smatraju se teškim.
• Kada gustoća premaza prelazi 2500 kg / m3, materijal se smatra posebno težim.

Drugi parametar je broj slojeva:

• Jednoslojni podovi najčešće se izrađuju u malim prostorima. Maksimalna debljina sloja takvog sloja je 25 centimetara.
• Višeslojni podovi uključuju izlijevanje nekoliko betonskih slojeva. Takav proces je vrlo radno intenzivan.
• Ojačani podovi povećavaju čvrstoću i manju debljinu. Sličan rezultat postiže se uporabom materijala kao što su čelična mreža, vlakna od sintetičkih materijala, šipke i vlakna od čelika.

Industrijski samonivelirajući podovi su moderni premazi koji se koriste za izradu prednje površine podova. Značajka ovog materijala je njegova sposobnost samo-razina. Ovaj premaz također formira savršeno ravnu površinu bez spojeva i šavova, a može se obojiti i dodavanjem pigmenta boje njegovom sastavu.

Takvi se podovi nalaze na raznim javnim mjestima - restoranima, kafićima, kinima. Njihova značajna prednost je mogućnost kombiniranja funkcije glavnih i dekorativnih premaza.

Betonski podovi postavljeni su sa sljedećim ciljevima:

• poravnanje površine za završnu obradu;
• za brtvljenje podnih obloga;
• provedba podizanja osnovne razine;
• stvaranje tehnologije podnog grijanja;
• često se pri rekonstrukciji različitih podova postavljaju višeslojni betonski podovi;
• armiranobetonski premazi često se mogu vidjeti u prostorijama u kojima se na podove postavlja značajno opterećenje (takve zgrade uključuju skladišta, parkirališta strojeva, tvorničke radionice).

Da bi proces polaganja betonskog poda bio uspješan, trebali biste unaprijed osigurati dostupnost svih potrebnih materijala i alata. To uključuje:

• vibrirajuća ploča;
• cement;
• pijesak;
• voda;
• šljunčana;
• vrpca (konopac);
• razina zgrade;
• kante;
• čekić;

• lopatica;
• mješalica za beton;
• lopata;
• svjetioničarski grablje;
• građevinska krpa;
• pravilo;
• poluter;
• vodilice za oplate;
• ljepljiva traka;
• građevinski usisivač.

Također za provedbu radova morat će kupiti posebne sastave koji utječu na stanje betonskog poda u procesu njegovog polaganja i rada. To uključuje:

• temeljni premaz (potreban za drenažu premaza);
• reinforcer;
• žbuka kao dodatna zaštita od vlage;
• ljepilo za beton (ako trebate spojiti druge betonske konstrukcije s podom);
• armaturna mreža;
• brtvilo spoja;
• kako bi se uklonila prašina s gotove površine, korisno je koristiti tretman protiv prašine.

Važan korak je priprema podloge za beton. Provodi se u nekoliko faza:

• Prvi korak je podešavanje stare baze. Rastavljanje oštećenih područja treba obaviti vrlo pažljivo. Ako baza ima previše pukotina i defekata, lakše je rastaviti i staviti novu. Ako postoji nekoliko nedostataka, potrebno je proširiti i popuniti sve pukotine pomoću polimerne smjese za popravak.
• Zatim morate izjednačiti visinske razlike.

• Nakon što je površina ispod betona temeljito očišćena građevinskim usisivačem.
• Baza tla treba nabiti kako bi se izbjeglo daljnje pucanje poda.
• Dalje, morate položiti sloj pijeska. Da biste stvorili željenu gustoću, uzmite 25% više riječnog pijeska. Mora se navlažiti i nabiti pomoću posebnih valjaka.
• Na pijesak se izlije sloj ekspandirane gline ili šljunka.

Nakon što je baza pripremljena, potrebno je slijedno ugraditi sve slojeve betonskog poda. Tehnologija montaže ima sljedeće korake.

U višekatnim zgradama potrebno je izračunati dopušteno opterećenje na podu prije betoniranja poda. Da biste to učinili, morate saznati koji je materijal preklapanje napravljeno, izračunati površinu površine ležaja i maksimalno dopušteno opterećenje na jednoj ploči. Taj rezultat treba pomnožiti s indeksom dopuštenog opterećenja. Uklanjanjem mase ploče iz dobivene vrijednosti, otkrit ćete dopušteno opterećenje na podu.

Ovaj sloj je potreban da betonska podloga ne apsorbira vlagu i podzemne vode. Također, sloj pomaže izbjeći vlagu u prostoriji, eliminira pojavu plijesni i gljivica. Među materijalima za ovaj postupak najpopularnije su hidroizolacijska membrana ili film od polietilena debljine 200 mikrona. Potonji se moraju polagati u nekoliko slojeva (za razliku od drugih materijala).

Svi dijelovi materijala trebaju se preklopiti, jednaki oko 20 cm, Pričvršćivanje tih područja vrši se ljepljivom trakom. Također je potrebno napraviti materijal koji se preklapa na zidovima i također ga pričvrstiti ljepljivom trakom.

U procesu betoniranja poda važno je izraditi podlogu za toplinsku izolaciju. Za ovaj sloj mogu se koristiti materijali. mineralna vuna, premaz od plute, polistirenska pjena, iverica, ekspandirana glina, pjenasta plastika, bazaltna vuna, Konačna debljina izolacijskog sloja i mjesto gdje će se sam sloj smjestiti ovisi o odabranoj sirovini.

Sljedeća je izrada sloja barijerne pare. On je osobito potreban u privatnoj kući. Da biste ga stvorili, na vodonepropusnom sloju postavljaju se zaostaci, između kojih će biti izolacija, a zatim će se obraditi antiseptičnom impregnacijom. Polipropilenska ili polietilenska parna brana nanosi se na vrh.

Ako se kao međuproizvod postavi obloga od folije, aluminijsku stranu treba usmjeriti prema prostoriji. Film treba nanijeti duž zida., Za praktičnost, materijal je izrezati na trake, duljine koje prelaze duljinu zaostajanje za 10 cm da bi ulaz 5 cm na svakom zidu. Za fiksiranje premaza koristi se ljepilo, dvostrana traka ili spajalice.

Jedan od najvažnijih koraka za ojačanje poda je pojačanje. Za njegovu provedbu potrebno je koristiti posebnu armaturnu mrežu, koja može biti izrađena od plastike ili metala. Može se izraditi i neovisno pomoću metalnih šipki debljine od 3 do 5 mm i aparata za zavarivanje. Kada se na podnožju koristi meka mreža, potrebno je pričvrstiti posebne igle na koje će se pričvrstiti.

Ne manje važan postupak je oplata. To je podjela prostorije na jednaka pravokutna područja koja se mogu ispuniti u jednom trenutku. Za označavanje ovih baza koriste se vodilice koje se fiksiraju cementnim mortom. Moraju biti strogo na istoj razini kako bi pravilno popunili pod.

Između vodilica treba postaviti oplatu.

Nakon što je potrebno zaliti smjesu. Gotove kompozicije odmah se uliju u oplatu. Da biste pripremili betonsku smjesu ručno, morate pomiješati pijesak, šljunak, vodu i cement marke M400 ili M500. Dva dijela pijeska temeljito su pomiješana s 4 dijela drobljenog kamena, 1 dijelom cementa i 1⁄2 vode u mješalici za beton.

Nakon ulijevanja morta u oplatu, mort se mora pažljivo izravnati lopaticom kako bi se materijal učvrstio i iz njega se isisao zrak. Da bi se spriječilo stvaranje šupljina za vrijeme sušenja, potrebno je brusiti ona mjesta gdje su se teške frakcije sastava spustile i umjesto osušene vlage nastale nepravilne površine., Ovaj postupak može se provesti dan nakon lijevanja betona.

Nakon toga treba ukloniti vodilice i formirati praznine. Za učvršćivanje betona, površina je ovlažena i prekrivena filmom, U takvom povoljnom okruženju konačno sušenje materijala će trajati oko 4 tjedna, Istodobno treba redovito prskati površinu.

Kada popunite nekoliko područja betonom, morate ih poravnati. Ovaj proces se provodi uz korištenje pravila koje se nalazi na dva susjedna vodila i proteže se prema sebi. Dužina alata mora biti najmanje 100 cm, a za glatko klizanje pravila bolje je navlažiti u vodi.U procesu rada, višak betona će se sipati u susjedna područja, a razina poda će se izjednačiti.

Dodatni postupak može biti glačanje. Ovaj postupak uključuje trljanje cementa ili posebne žbuke u betonsku površinu radi povećanja čvrstoće. Cement i pijesak mogu se nanositi lopaticom. Kao dodatni element ponekad se dodaje tekuće staklo ili vapnena pasta.

Iste se komponente koriste u suhom načinu glačanja, kada se mješavina prosije kroz sito i stavi na pod slojem od 3 mm. Tijekom vremena, smjesa će postati kašasta zbog apsorbirane vlage. Morat će se utrljati u pod s lopaticom dok površina ne postane ravna., Sljedeće je uklanjanje nepravilnosti uz pomoć kože.

Neki provode takav postupak kao zaprašivanje. To je dodatna zaštita betonskih površina od nakupljanja prašine na njima. Izvrsna metoda je premazivanje premaza., To je mješavina koja uključuje mineralne dodatke, portland cement, boje i razne druge elemente.

Ako na površini betona ostanu različita mjesta ljepila i drugih nečistoća koje je teško ukloniti, mogu se ukloniti glodanjem.

U završnoj fazi je estrih. To je mješavina cementa, koja uključuje plastifikatore. Ova otopina se izlije na pod i samostalno se izjednači. Estrih će se sušiti od 2 do 3 dana, ali površinu treba svakodnevno navlažiti vodom..

Da bi proces stvaranja betonskog poda bez komplikacija, morate slušati preporuke profesionalaca.

• Kada se beton osuši nakon izlijevanja, a vodilice se skinu, obratite pozornost na spoj između zida i poda. Zbog skupljanja materijala mogu nastati male pukotine. Mogu se zabrtviti brtvilom.
• Možete ukrasiti elemente mozaika betonske košuljice, ako ne planirate napraviti drugu završnu obradu.
• Ispunite betonske podove od kuta nasuprot vratima.

Ako slijedite sva pravila polaganja betonskog poda, kao i da uzmete u obzir različite nijanse, moći ćete stvoriti savršenu betonsku oblogu u privatnoj drvenoj kući iu stanu u zgradi od cigle.

Kako sipati betonski pod na tlo, pogledajte sljedeći video.