Hőálló csempe ragasztó: a választás jellemzői

A hőálló ragasztó ellenáll a magas hőmérsékletnek. Ilyen keveréket használnak kandallók, kályhák és fűtött padlók bélelésére. A hőálló ragasztók műszaki jellemzőikben eltérhetnek egymástól. A hőálló csempe ragasztó megválasztásának jellemzői ebben a cikkben szerepelnek.

A hőálló ragasztók különleges összetételűek és egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik az ilyen anyagokat más ragasztó keverékektől. Számos alapvető jellemző van.

• Jó rugalmasság. Lehetővé teszi, hogy egyenlő oldalú burkolatot hozzon létre.
• Tűzállóság A tűzhely és a kandalló kialakítása során a tűzállóság jó szintje a legfontosabb.
• Hőmérsékleti szélsőséges ellenállás. A kemencék szerkezetének működtetése során nem lehet elkerülni a hőmérsékletkülönbségeket, különösen, ha a kemence a helyiségen kívül helyezkedik el. A ragasztóoldat egyfajta védőréteget hoz létre a kandalló és a csempe anyag között, ami segít megakadályozni az arcbevonat deformálódását.

A magas hőmérsékletű keverékek összetétele a következő komponenseket tartalmazza, amelyek mennyisége és minősége egy vagy másik olvadék formájában változhat:

• lágyítószerek (kerámia burkolatokkal történő külső befejezéshez nagy lágyítótartalmú oldatokat kell kiválasztani);
• szintetikus adalékanyagok (a ragasztó tűzálló tulajdonságainak javításához szükségesek);
• cement-homokhabarcs;
• samott;
• ásványi összetevők.

A hőálló keverékek összetétele különböző összetevőket tartalmazhat, amelyek befolyásolják a ragasztó tulajdonságait. Minden hőálló készítmény két fő típusra osztható.

• Kályhák és kandallók számára. Ez a típusú ragasztó viszonylag magas hőmérsékleten (1200 ° C) van kitéve. A tűzálló ragasztó keverék összetétele nagy mennyiségű kaolint tartalmaz, amely magas hőállóságot biztosít.
• Meleg padlóhoz. Az ilyen keverékek képesek ellenállni az 50 fokos hőmérsékletnek.

A hőálló megoldások összetételétől és jellemzőitől függően különböző költségekkel rendelkeznek. Ezenkívül a ragasztóanyag-keverékek eltérnek a felszabadulás formájától.

• Porított keverék. A ragasztóportól végzett munkák befejezése előtt megoldást kell készíteni az anyag csomagolásán található utasítások szerint.
• Folyékony keverékek. A zselészerű forró olvadék ragasztó készen áll a felületre való felhordásra.

A hőálló ragasztó kiválasztásakor fontos figyelembe venni annak minőségét. Megfelelő ragasztó keverék megvásárlása előtt ajánlatos megismerkedni az ilyen anyagok népszerű gyártóival, valamint termékeikkel és vevői véleményeivel.

A Pechnik ragasztó száraz por formájában készül. A kályhák és kandallók befejezésére szolgál. Ez a készítmény olyan anyagokhoz alkalmas, mint:

• kerámialapok;
• kerámia gránit;
• természetes és mesterséges kőből készült csempe;
• csempézett csempe

A "Pechnik" ragasztó keverék ellenállhat akár kétszáz-ötven fokos hőmérsékletnek. Az oldat teljes szárítási ideje hét nap. A vásárlók a következő előnyökkel rendelkeznek:

• jó hőállóság;
• magas plaszticitás;
• lassú szárítás, amelynek következtében a csempefektetés sebessége nem lehet túl magas;
• tartósság.

A "Terracotta" hőálló ragasztót a kályhák és a kandallók, valamint a meleg padlók befejezésére használják.Olyan anyagokkal készíthet munkát, mint a kerámia, természetes kő és tégla.

A Terrakot ragasztó magas nedvességállósággal és hőállósággal rendelkezik. A keverék ellenállhat akár 400 Celsius fokos hőmérsékletnek is. Az oldat előnyei között megtalálható a jó plaszticitás és a nagy tapadás.

A PalaTERMO-601 ragasztókeverék alkalmas belső és külső befejező munkák elvégzésére. A ragasztó hőmérséklet-hatást gyakorolhat a mínusz ötven-kétszázötven fok között.

A PalaTERMO-601 segítségével a kemencék felszínén repedéseket lehet lezárni. A vásárlók a következő pozitív tulajdonságokat azonosítják:

• jó hajlékonyság;
• megbízhatóság (a ragasztóréteg nem reped, és nem morzsolódik);
• a csempe bevonat deformációjának megakadályozása;
• nagy szilárdság;
• gazdaságos fogyasztás.

A hőálló ragasztó különleges műszaki tulajdonságokkal rendelkezik, ezért a befejező munkák során nem lehet más ragasztó keverékekkel helyettesíteni. A megfelelő hőálló készítmény kiválasztásakor figyelembe kell venni néhány fő tényezőt.

• Használati hely. A hőálló megoldások nemcsak beltérben, hanem homlokzatokban is használhatók. A napfényes külső falak szintén magas hőmérsékletnek vannak kitéve. A homlokzati homlokzati ragasztóoldatoknak legalább százhúsz fokos hőmérsékletnek kell elviselniük.
• Felület típusa
• A talp mentessége. A felületek szerkezetétől függően megfelelő sűrűségű, megfelelő ragasztó keveréket kell kiválasztani.
• Csempe anyag típusa.

A ragasztókészítmény hatókörén kívül fontos, hogy a keveréket a jellemzői szerint válasszuk. A fontos mutatók figyelembevételével.

• Környezetbarát. Érdemes megválasztani a hőálló megoldásokat, amelyek nem tartalmaznak mérgező összetevőket.
• A működési idő.
• Hőtágulás. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a ragasztó nem törik meg a hőmérsékletet.
• Nedvességállóság. Ez a minőség különösen fontos a magas páratartalmú vagy az utcai helyiségekben végzett befejező munkák elvégzéséhez.
• Szárítási sebesség.
• Üzemi hőmérséklet Ne feledjük, hogy a külső befejező munkáknál nem csak a működési hőmérséklet felső határa van, hanem az alsó.

Hőálló ragasztó keverék készíthető önállóan. Ennek a megközelítésnek az előnyei az anyag előállításának alacsony költségei és a készítmény egészségének biztonsága. Otthon azonban nem mindig lehetséges a megfelelő arányok fenntartása az összetevők keverésénél.

A fő alkotóelemek, amelyek a hőálló burkolólap ragasztószerkezetét használják otthon, agyag és cement. Ha agyagot használnak a ragasztó alapjaként, akkor ajánlott asztali sót adni ehhez a keverékhez. Ez a komponens javítja a kész anyag nedvességállóságát, és megakadályozza a repedések megjelenését a ragasztófelületen szárítás után.

A fektetéshez csempe egy agyag, három rész homok és egy rész cement keveréke. Ebben az oldatban kívánatos egy csésze só hozzáadása. A keverék gyártása során különös figyelmet kell fordítani az agyagtartalom mértékére. Az anyag minőségének meghatározásához nem szükséges laboratóriumi körülmények létrehozása. Az agyag zsírtartalmának meghatározására számos egyszerű mód van.

• Masszírozza meg az anyagot a kezedben. A zsíros agyag nem fogja érezni fröccsenő homok.
• Formázzon egy kis átmérőjű agyaggömböt, és hagyja megszáradni. Repedések keletkeznek az olajos agyag felületén. Ha agyag sovány - a labda nem deformálódott.
• Agyagot vízben kell keverni a tejföl konzisztenciájához. Keveréshez használhat egy lapos és sima felületű fából készült botot. Az agyagréteg vastagságától függően, amely a keverés során a bothoz van ragasztva, meghatározzák az agyag minőségét. A normál zsírtartalmú agyagréteg vastagsága két milliméter lesz; a tapadó zsíros agyag vastagsága három milliméter; egy vékony agyag réteg kevesebb, mint egy milliméter széles.

A ragasztó keverék elkészítése előtt agyagot normál zsírtartalmú állapotba kell hozni. Annak érdekében, hogy sovány zsír zsírt, igénybe az otmuchivaniya eljárás. Ennek az eljárásnak a lényege, hogy az anyagot vízben áztassa.

Az agyag egy része három rész vizet vesz fel. A kapott elegyet 10 órán át kell hagyni. Ezután az oldatot addig keverjük, amíg homogén, és addig állni hagyjuk, amíg egy vízréteg nem jelenik meg a felületen. A hámlasztott vizet leeresztették, és agyagot kapták. Az alsó réteget nem kell megérinteni, mivel felesleges összetevőket tartalmaz kövek vagy homok formájában.

A vízszintes felületek megmunkálásához magas hőmérsékletű ragasztót készíthet cement alapon. Az ilyen keverék előállításához cementet és homokot kell keverni egy-három arányban.

A befejező munka megkezdése előtt meg kell tisztítani a szennyeződés és a por alapját, ami javítja a tapadást. A forgácsokat, repedéseket és egyéb alaphibákat meg kell javítani.

A munka befejezése előtt ajánlatos rövid időre leereszteni a csempe anyagát a vízbe, hogy javuljon a ragasztáshoz való tapadás. Ha porított ragasztót vásárolt, akkor az elejét megelőzően elő kell készítenie az oldatot a csomagoláson található utasítások szerint.

A befejező munka nem különösebben nehéz. A ragasztó keveréket a felületre egy fogazott simítóval kell felhordani. Az alkalmazott ragasztórétegnek legfeljebb egy centiméter vastagnak kell lennie. Ezután csempe kerül a felületre. A ragasztást a szubsztrátumra való felhordás után tíz percen belül ragasztani kell.

A következő videóból megtudhatja, hogyan helyezheti el a padlófűtést.