Typer og egenskaper ved legging av betonggulv

Betong er et materiale som ofte brukes til å lage gulv. Det må legges på en spesiell teknologi, men du kan selv gjennomføre prosedyren.

For at betongbeleggingen skal bli lagt riktig, er det nødvendig å gjøre deg kjent på forhånd, ikke bare med trinnene i denne prosessen, men også med egenskapene til selve materialet. Alle disse spørsmålene vil bli diskutert i detalj i denne artikkelen.

Gulv, som er basert på betong, har spesielle egenskaper. Blant dem er det både positive og negative egenskaper.

Fordelene ved betongbelegg omfatter følgende parametere:

• Styrke. Betong er motstandsdyktig mot tung belastning og mekanisk stress. Styrken og styrken av strukturen avhenger av tettheten av materialet. Jo høyere dens hastighet, desto sterkere blir belegget.
• Det er ikke nødvendig å ta vare på slike gulv regelmessig.
• Materialet kan tjene som et utmerket grunnlag for å legge et dekorativt belegg.
• Betong er ikke utsatt for ulike kjemikalier.
• Materialet er brannfast.
• Gulv av denne typen er motstandsdyktige mot fuktighet.
• En viktig egenskap er den demokratiske prisen på materialet, som gjør det mulig å legge gulvet selv i store områder uten noen spesielle økonomiske kostnader.

Blant de negative egenskapene er følgende:

• Denne typen råmateriale er ikke egnet til bruk som etterbehandling. For de fleste er betongens utseende ansett som uæstetisk, så det er behov for ytterligere etterbehandling.
• Teknologien til å montere materialet er svært tidkrevende. Demonteringsprosessen er lik.
• Støv oppsamles aktivt på betongflater, derfor er det nødvendig å utføre ytterligere prosedyrer for å beskytte materialet mot støvakkumulering.
• Betonggulv er ikke ganske behagelig når det gjelder taktile opplevelser. Dette er et annet argument til fordel for bruk av betong bare som en grov base, fordi det ikke alltid er behagelig å gå på en slik overflate barefoot.

Boligbygging inneholder ofte isolerte betonggulv, hvor grunnen er bakken.

I dette tilfellet har betongstrukturen følgende enhet:

• En grus-sandblanding påføres på forsenket bakke.
• Det neste laget er representert direkte av betongbasen.
• Deretter legger du et lag av dampbarriere.
• Etter det er det en termostop, som er dekket av en film av polyetylen.
• Topp setter forsterket skred.

Det er også viktig å gjøre deg kjent med alternativene for montering av ledd når du legger et betonggulv.

Det er tre typer sømmer som hindrer dannelsen av sprekker på overflaten:

• Construction. De skal gjøres hvis gulvet ikke ble fylt på en gang, spesielt hvis intervallet mellom fyllområdene oversteg 4 timer.
• Hvis det er nødvendig å fjerne spenningen fra overflaten av basen, er det laget krympetømmer. Denne teknologien er spesielt relevant hvis den tørker ut ujevnt etter å ha lagt gulvet på grunn av miljøpåvirkning.
• Legge av isolerende sømmer er svært viktig når du lager et betonggulv. Disse sømene tjener til å hindre vibrasjoner som påvirker gulvet fra å påvirke vegger og andre strukturer.

Det er verdt å huske at etableringen av slik dekning skal styres av en rekke regler som styrer enheten (SNiP).

For disse gulvene bør følgende bestemmelser i SNiP tas i betraktning:

• SNiP 31-06 Det er standard for samsvar for teknologiske kart for å lage slike gulv i både boliger og offentlige bygninger.
• SNiP 31-05 inkluderer bestemmelser knyttet til etablering av betonggulv i idrettsanlegg og anlegg.
• SNiP 10.03 regulerer teknologien til å legge gulvet i de bygningene der dyrene skal holdes. Som regel brukes slissede betonggulv for slike konstruksjoner, noe som bidrar til å gjøre rengjøringen enklere.

• Hvis betonggulv er plassert i et rom hvor de ofte blir utsatt for kjemisk angrep, er det nødvendig å fokusere på SNiP 2.03.11.
• SNiP 3.04.01 regulerer temperaturen som må opprettholdes i rommet når man legger betonggulv med spesielle materialer.

Polymerbelegg kan legges hvis temperaturen i rommet ikke er lavere enn 15 grader Celsius. Når du legger flytende glass, bør temperaturen ikke falle under +10, og bitumenmastikk og sementblandinger kan kun brukes med termometerlesning ikke lavere enn +5 grader.

Betonggulv er tilgjengelig i ulike former. I hjertet av hver klassifisering av belegg ligger et visst tegn som påvirker materialets egenskaper betydelig.

Det første kriteriet for forskjellen er tettheten av råmaterialet. Følgende konkrete variasjoner skiller seg ut:

• Ultralett porøs betong. Pimpsten brukes som fyllstoff i dette materialet. Maksimal tetthet av slike produkter er 500 kg / m³.
• Lysbelegg, hvis tetthet ikke overstiger 1200 kg / m³, er basert på tre typer struktur: porøs med aggregater, grovkornet og cellulært.
• Lettvektsbelegg omfatter slike varianter, hvor dens tetthet varierer i området fra 1800 til 2200 kg / m³.
• Betongmaterialer som har en tetthet på 2 200 til 2 500 kg / m³ betraktes som tunge.
• Når beleggets tetthet overstiger 2500 kg / m³, anses materialet spesielt tungt.

En annen parameter er antall lag:

• Enkellagsgulv er oftest laget i små mellomrom. Den maksimale tykkelsen på et lag av et slikt belegg er 25 centimeter.
• Flerlags gulv involverer helling av flere betonglag. En slik prosess er svært arbeidsintensiv.
• Forsterkede gulv kombinerer økt styrke og lavere tykkelse. Et lignende resultat oppnås ved bruk av materialer som stålnett, fibre fra syntetiske materialer, stenger og fibre av stål.

Industrielle selvnivellerende gulv er moderne type belegg som brukes til å lage gulvets forkant. En egenskap av dette materialet er dets evne til selvnivå. Dette belegget danner også en perfekt flat overflate uten ledd og sømmer, og kan også males ved å tilsette fargepigmenter til sammensetningen.

Slike etasjer finnes på ulike offentlige steder - restauranter, kafeer, kinoer. Deres betydelige fordel er evnen til å kombinere funksjonen til både de viktigste og dekorative beleggene.

Betonggulv legges med følgende mål:

• justering av overflaten for etterbehandling;
• for å tette gulvet;
• gjennomføring av å heve basisnivået
• Opprettelse av gulvvarme teknologi;
• ofte, når man rekonstruerer ulike gulv, legges flerlags betonggulv;
• Forsterkede betongbelegg kan ofte settes i slike rom hvor det legges en betydelig belastning på gulvene (slike bygninger inkluderer varehus, maskinparkeringsplasser, fabrikkverksteder).

For at prosessen med å legge betonggulvet skal lykkes, bør du ta vare på tilgjengeligheten av alle nødvendige materialer og verktøy på forhånd. Disse inkluderer:

• vibrerende plate;
• sement;
• sand;
• vann;
• grus;
• ledning (tvilling);
• bygningsnivå;
• bøtte;
• hammer;

• sparkel;
• betongblander;
• spade;
• fyr rake;
• konstruksjon mopp;
• regelen;
• halvliter;
• forme guider;
• tape;
• konstruksjons støvsuger.

Også for gjennomføringen av arbeidet vil det være behov for å kjøpe spesielle komposisjoner som påvirker betonggulvet i prosessen med legging og drift. Disse inkluderer:

• primer (nødvendig for å gjennomføre drenering av belegget);
• forsterker;
• Gips som en ekstra beskyttelse mot fuktighet;
• lim for betong (hvis du trenger å binde andre betongkonstruksjoner til gulvet);
• forsterkende mesh;
• felles tetningsmasse;
• For å fjerne støv fra den ferdige overflaten, er det nyttig å bruke støvbehandling.

Et viktig skritt er utarbeidelsen av basen for betong. Det utføres i flere faser:

• Det første trinnet er å justere den gamle basen. Demontering av skadede områder bør gjøres svært nøye. Hvis basen har for mange sprekker og mangler, er det lettere å demontere den og sette inn en ny. Hvis det er noen mangler, er det nødvendig å utvide og fylle alle sprekker ved hjelp av en polymerbasert reparasjonsblanding.
• Deretter må du justere høydeforskjellene.

• Etter at overflaten under betongen er grundig rengjort med en støvsuger.
• Jordens grunn skal tampes for å unngå å spre gulvet lenger.
• Deretter må du legge et lag med sand. For å oppnå ønsket tetthet, ta 25% mer elvesand. Den må fuktes og tampes ved hjelp av spesielle ruller.
• Et lag av utvidet leire eller grus helles over sanden.

Etter at basen er utarbeidet, er det nødvendig å installere alle lag av betonggulvet i rekkefølge. Monteringsteknologi har følgende trinn.

I flere etasjes bygninger er det nødvendig å beregne den tillatte belastningen på gulvet, før det legges på gulvet. For å gjøre dette må du finne ut hvilket materiale overlappingen ble laget av, beregne området av lagerflaten og maksimal tillatt belastning på en plate. Dette resultatet skal multipliseres med indeksen av tillatt belastning. Hvis du fjerner massen av platen fra den resulterende verdien, vil du finne ut den tillatte belastningen på gulvet.

Dette laget er nødvendig slik at betongbasen ikke absorberer fuktighet og grunnvann. Laget bidrar også til å unngå fuktighet i rommet, eliminerer utseendet til mugg og sopp. Blant materialene for denne prosedyren er de mest populære en vanntett membran eller en film av polyetylen med en tykkelse på 200 mikron. Sistnevnte må legges i flere lag (i motsetning til andre materialer).

Alle deler av materialet skal overlappes, omtrent 20 cm. Festingen av disse områdene utføres med tape. Det er også nødvendig å lage materiale lapping på veggene og også feste det med tape.

I ferd med å betonggjøre gulvet er det viktig å lage et termisk isolasjonssubstrat. Materialer kan brukes til dette laget. mineralull, korkbelegg, polystyrenskum, sponplater, utvidet leire, skumplast, basaltull. Den endelige tykkelsen på isolasjonslaget og stedet hvor dette laget selv vil bli plassert, avhenger av det valgte råmaterialet.

Neste er å lage et damp barrierelag. Han er spesielt nødvendig i et privat hus. For å lage det, legges lags på vanntettlaget, mellom hvilket det vil være isolasjon, og så blir det behandlet med antiseptisk impregnering. En polypropylen eller polyetylen dampbarrierefilm påføres på toppen.

Hvis du legger et foliebelegg som dette mellomlaget, bør aluminiumsiden rettes mot rommet. Filmen skal påføres langs veggen.. For enkelhets skyld er materialet kuttet i strimler, hvis lengde overstiger lengden på lagret med 10 cm for å lage et inntak på 5 cm på hver vegg. For å fikse belegget som brukes lim, dobbeltsidig tape eller stifter.

En av de viktigste trinnene for å gjøre gulvet mer forsterket er forsterkning. For gjennomføringen er det nødvendig å bruke et spesielt forsterkende nett, som kan være laget av plast eller metall. Det kan til og med gjøres selvstendig ved hjelp av metallstenger med en tykkelse på 3 til 5 mm og en sveisemaskin. Når du bruker et mykt nett i basen, er det nødvendig å feste de spesielle pinnene som den skal festes på.

Ikke mindre viktig prosedyre er formen. Det er en oppdeling av rommet i like rektangulære områder som kan fylles ut på en gang. For å betegne disse basene brukes guider, som er løst ved hjelp av sementmørtel. De må være strengt på samme nivå for å fylle gulvet riktig.

Formering skal installeres mellom styrene.

Etter behov for å helle blandingen. Klar-laget preparater helles umiddelbart i foringen. For å manuelt forberede betongblandingen må du blande sand, grus, vann og sementmerke M400 eller M500. To deler sand blandes grundig med 4 deler av knust stein, 1 del sement og 1/2 av vann i en betongblander.

Etter å ha mørt mørtelet i formen, må mørteln nøye planeres med en spade for å konsolidere materialet og tvinge luft ut av det. For å forhindre dannelsen av hulrom under tørking, er det nødvendig å male de stedene der de tunge fraksjonene i sammensetningen har falt ned og uregelmessige områder har dannet seg i stedet for tørket fuktighet.. Denne prosedyren kan utføres en dag etter helling av betong.

Deretter skal støttelinjene fjernes, og hullene som dannes skal fylles med en løsning. For å herde betongen, er overflaten fuktet og dekket med en film. I et slikt gunstig miljø Den endelige tørkingen av materialet vil ta ca. 4 uker. Samtidig skal overflaten sprøytes regelmessig.

Når du fyller flere områder med betong, må du justere dem. Denne prosessen utføres ved hjelp av regelen, som ligger på to tilstøtende guider og strekker seg mot seg selv. Verktøyets lengde skal være minst 100 cm. For jevn glidning av reglene er det bedre å pre-fukte i vann.I arbeidsprosessen blir det overskytende betong helles i de tilstøtende områdene, og gulvnivået vil avgjøre.

En ekstra prosedyre kan strykes. Denne prosedyren innebærer å gni sement eller en spesiell mørtel inn i betongflaten for å øke styrken. Sement- og sandoppslemmingen kan påføres med en trowel. Som et ekstra element blir det noen ganger lagt til flytende glass eller kalkpasta.

De samme komponentene brukes i den tørre metoden for stryking, når blandingen siktes gjennom en sigte og legges på gulvet med et lag på 3 mm. Over tid vil blandingen bli grøtaktig på grunn av absorbert fuktighet. Det må gni i gulvet med en trowel til overflaten er flatt.. Neste er fjerning av uregelmessigheter ved hjelp av huden.

Noen utfører en slik prosedyre som støv. Det er en ekstra beskyttelse av betongflater fra støvdannelsen på dem. En utmerket metode er topping belegg.. Det er en blanding som inneholder mineralske tilsetningsstoffer, Portland sement, fargestoffer og forskjellige andre elementer.

Hvis det er mange flekker på lim og andre vanskelige å fjerne forurensninger på betongoverflaten, kan de fjernes ved fresing.

På siste etappe er screed. Det er en sementblanding, som inkluderer myknere. Denne løsningen helles på gulvet og utjevnes uavhengig av hverandre. Skrittet tørker fra 2 til 3 dager, men overflaten skal fuktes med vann hver dag..

For å gjøre prosessen med å lage et betonggulv uten komplikasjoner, må du lytte til anbefalingene fra fagfolk.

• Når betongen tørker etter helling, og støttene fjernes, må du være oppmerksom på skjøten mellom veggen og gulvet. På grunn av kraftig krymping kan små sprekker skje. De kan forsegles med tetningsmasse.
• Du kan dekorere betongmasseelementene, hvis du ikke har tenkt å gjøre en annen finish.
• Fyll betonggulv bør være vekk fra vinkelen overfor døren.

Hvis du følger alle regler for å legge et betonggulv, samt ta hensyn til ulike nyanser, vil du kunne lage det perfekte betongdekselet både i et privat trehus og i en leilighet av en mursteinleilighet.

Slik hælder betonggulv til bakken, se følgende video.