Forsterkende nett for screed: typer og funksjoner

Komfort og varme i huset, helse og sikkerhet i livet - disse er de grunnleggende behovene til hver person. Nå slike mål på forskjellige måter. Noen kjøper ferdige leiligheter i nye bygninger, ferdige eller anleggsmuligheter. Andre bygger hus med egne hender. Andre gjør store reparasjoner i den gamle boligmassen. Spesiell oppmerksomhet i alle typer konstruksjoner er betalt til riktig ordningen av gulvet. Brudd på strenge krav og regler på dette stadiet kan føre til triste konsekvenser: ødeleggelse av strukturelle elementer, redusere strukturens levetid, fare for innbyggernes helse.

Kvalitetsgulv har følgende egenskaper:

• styrke;
• flat overflate;
• impregnering;
• varmeisolasjon;
• lydisolasjon;
• miljøsikkerhet;
• zstetichnost.

Slike egenskaper av gulvet skyldes den komplekse strukturen der skredet spiller en viktig rolle. De er av flere typer og utføres av ulike teknologier. Hovedtyper av mer enn ett tiår er sement-sand og betongrør. Det er også skumbetong, utvidet leire, skumpolystyrenbetong, tørr og halvtørr.

De har også ulemper, for eksempel med all sin styrke, har betong sprøhet, noe som påvirker strekk, tørking eller ulike belastninger, når man skifter på en flytende base, på bøyning.

Forsterkende elementer utfører viktige funksjoner:

• Forbedre ytelsen - betongstyrke, form og integritet under ulike mekaniske belastninger eller vibrasjoner.
• Det forsterkende nettverket holder betongen fra å bryte selv når den er fullstendig fylt med vann.
• Beskytt mot strekkbelastning, sprekker under tørking.
• Forhindre grunnbøyning.
• Øk levetiden på gulvet.
• Tillat å redusere tykkelsen på skredet uten å redusere styrke, og dermed spare materiale og redusere lasten på sokkelen.

For at gulvet skal bli holdbart, må følgende betingelser være oppfylt:

• Gitteret ligger i tykkelsen på løsningen - i den nedre tredjedel. For å gjøre dette plasseres den på spesielle rekvisitter.
• Gitterstrukturen skal ikke forstyrre fordelingen av betongblandingen mellom celler og gjennom hele rommet under armeringsarkene.
• På overflaten av materialet er uakseptabelt bør tilstedeværelsen av olje, malte områder, hakkes for bedre vedheft til løsningen.
• Det bør ikke være luftbobler rundt cellene for å fremme oksidasjon av materialet.

Det finnes to typer materialer som styrker gulvet:

• Utvidet, som inkluderer metall mesh, plast (polypropylen), kompositt og glassfiber flettet.
• Dispersion. Det inkluderer fibre - bulkfibre eller elementer av stål, polypropylen, glassfiber, basalt.

Rutenettene varierer i cellestørrelse, fabrikasjonsmateriale, utgivelsesform og spesifikasjoner. Hver har funksjoner ved søknaden.

Metallnett anses å være den mest holdbare. Den er laget av ståltråd, forsterkning. Størrelsen på rektangulære eller firkantede celler er fra 50 til 200 mm, vanligvis 50x50 mm, 100x100 eller 150x150 mm. Styrken øker med redusert cellestørrelse og fortykning av ledningen. Den vanligste tykkelsen er 3 mm.

fordeler:

• Metal fungerer bra på å bryte masse.
• Motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer: varme eller fryse.
• På betingelse av produksjon fra rustfritt stål eller galvanisert, har det nesten ubegrenset levetid.

Det er laget ved hjelp av spot sveising eller bunter; et ferdig maske selges i form av ruller eller ark, såkalte kort. Standardstørrelsen på slike ruller i bredde er 1-1,5 m, lengden når 25 m. Størrelsen på kortene varierer fra 0,5 x 2 m, 1 x 2 m, 2 x 3 m, 2 x 4 m. 2-3 mm avstand

Det er ulemper. Metall under påvirkning av fuktighet, for eksempel når feilmontert vanntetting korroderer og faller sammen. I dette tilfellet kan det oppstå røde rustflekker på overflaten. Rusten ledning mister sin styrke og blir sprø. Sinking brukes til å beskytte mot oksidasjon. Ulempene ved metallet inkluderer også en relativt stor vekt, som er berøvet andre typer nett. Jern utfører elektrisitet og er i stand til magnetisering.skaper en skjermende effekt.

Metallnett er i området:

• Vevet lavkarbonstål.
• Kjede-link stål med et ekstra beskyttende belegg.
• Forsterket sveiset fra rette trådstenger med firkantede masker.
• Masonry for dekorasjon.
• Gips av varmebehandlet ledning.

Kompositt eller kompositt-polymerforsterkning har samme utseende som stål, bare gul. Tilgjengelig som lerret, og en separat stang med en lengde på opptil 6 meter. For vedheft til betong har stengene et hakk eller et belegg av kvartsand. Stangen har forskjellig tykkelse: fra 4 til 14 mm.

Hvis det er nødvendig å knytte en klut av stenger, bruk spesielle klemmer eller strikketråd. Fordeler: lav vekt, ikke-oksiderbarhet, kjemisk nøytralitet, lang levetid, brukervennlighet, rimelig pris.

Ulempene inkluderer ustabilitet til høye temperaturer, i tilfelle brann og temperaturer over +200 grader de myker og mister deres stivhet.

Plast (polymer) er laget av polypropylen, har følgende fordeler:

• Siden de nye bygningene gir en ganske stor krymping i de første årene av driften, opprettes en sterk belastning på skredet. I disse tilfeller er polypropylen-nettverket å foretrekke for kompositt og metall på grunn av sin høye elastisitet.
• Ikke mottakelig for de aggressive effektene av ulike kjemikalier.
• Magnetiserer ikke, fører ikke strøm, skjermes ikke.
• Lav materialkostnad.

Forsterkningen bruker et nett med en tetthet på 120 g / kvm. meter og celle størrelse 45x45 mm. Selges i form av ruller, noe som letter transport, lagring og installasjon.

Glassfiber nett Den er koblet til med spesielle openwork veving fra aluminosilikatglass. Den er finmasket - 4-6 mm, noen merker av slike materialer er impregnert med alkaliske polymerløsninger for å forbedre ytelsen. Impregnering brukes for å nøytralisere den alkaliske reaksjonen av betong. Ellers er glassfiberen i et aggressivt miljø helt oppløst (spist) innen 5 år. fordeler:

• Veldig lett materiale, lett å transportere og øker ikke vekten av skrapet.
• Perfekt undertrykker krympelast, øker gulvstyrken.
• Motstandsdyktig mot rive og strekke.
• Inert for endringer i fuktighet og temperatur.

Fiberelementer Ikke koblet til et nett, men de utfører også forsterkningsfunksjoner. I motsetning til andre arter fordeles fiberen jevnt i tykkelsen på løsningen, og forsterker hele volumet i forskjellige retninger. Det er mange typer fiber. Den er laget av ståltråd ved å kutte og bøye for å oppnå en bølge eller ankerform, ved å skjære av stålplate, av rustfritt stål. Polypropylen, basalt og glassfiber er også produsert. Fiber produserer en lengde på 4-80 mm, metallelementer 50-60 mm. Fiber kan ikke helt erstatte nettverket, det brukes vanligvis i forbindelse med det. fordeler:

• Den er kombinert med alle typer rister, egnet for kombinering.
• Det er motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer.
• Oppretter flerveisbeskyttelse gjennom hele skredet.
• Forstyrrer dannelsen av krympbare skader.
• Styrker slitestyrken og motstår slitasje.
• Enkel bruk, lav vekt.

Masonrygettet brukes når du fyller underlaget, for en murstein eller andre typer legging. Glassfiber brukes til å styrke taket. Glasduk er veldig lett og holdbar.

Siden forsterkningen gjør det mulig å redusere tykkelsen på skredet, blir forbruket av betong, midler frigitt i estimatet for kjøp av dyrere forsterkning, generelt vil beløpet av estimatet ikke endres.

Valget av materiale for forsterkning avhenger av den planlagte typen av slips, typen av finishbelegg, størrelsen på budsjettet, siden prisene på materialer varierer sterkt. Forskjellige typer skred sørger for passende forsterkning, men det er også mulig å kombinere ulike metoder. Det er tre hovedgrupper:

• klassisk, når screed klæber til den grove basen og helles på den uten å skille filmer. Også tilhører det klassiske og selvnivellerende gulvet. Forsterkning av slike gjerder kan være alle slags materialer kombinert med blanding i en fiberoppløsning.

• monolittisk eller det såkalte koblede skredet brukes når det er tunge møbler eller utstyr, skillevegger, annen betydelig belastning i det ferdige rommet. Denne screed veier opp til 150 kg kvadratmeter. For det er det valgt et stål sveiset eller bundet armeringsgitter, kortene eller stengene er sammenføyet til en enkelt stiv ramme, lagt på støtter i to lag og danner en monolitt med betong. Den brukes til verksteder, varehus, kjøpesentre, store kontorer.
• flytende, som ligger på separasjonspute av isolasjonslag, på bakken, et lag med sand eller grus. Denne typen skred skal velges for leiligheter i høyhus, hvor varme, hydro og lydisolatorer nødvendigvis er lagt ut. Hvis du planlegger å fullføre - laminat, parkettbrett eller linoleum, under flisen, så er flytende skred egnet, men ikke brukt til parkett. Den brukes til gulvvarme, for hurtig eller lavbudsjett reparasjoner. I henhold til bygningsreglementet blir det flytende skredet forsterket uten feil. For å gjøre dette, bruk både metall og lettere plast- og glassfiberforsterkningsnett, ulike typer fiberfibre.

Det er flere regler for oppkjøp og bruk av forsterkende materialer:

• For tynne lettvektskremer anbefales det å velge glassfiber og polypropylenfiber. For aggressive miljøer - basalt, for lastede gulv - metall.
• Ved kjøp av glassfibernett må alkalisk motstand kontrolleres. Slike egenskaper er besatt av merkevaren SSP-95, SSSDor-330, de blir ikke ødelagt i betonglaget.
• For forsterkning av tørre og halvtørre skred som produseres ved hjelp av en automatisert (mekanisert) metode, brukes massefiberelementer vanligvis. Resultatet er ikke dårligere i styrken til forsterkningen av gjerdsstålnettet.
• Du bør nøye undersøke krysset av cellene, noen ganger blir de sveiset over tid, noe som betydelig reduserer kvaliteten.
• Skaff nettet uten pauser, olje og andre flekker, synlige feil.
• For stiftelsen kjøper de murstein GST 23279-2012.

Både erfarne byggearbeidere og nybegynnere reparerer påpeke de åpenbare fordelene og fordelene ved å bruke forsterkende materialer i alle stadier av arbeidet som utføres. Utmerkede vurderinger får forsterket gulv, som lang tjeneste, ikke deformert.

Behovet for maske eller annen forsterkning bestemmes av byggekoder, for eksempel, SNIP 52-01-2003. Reglene sier at det ikke alltid er nødvendig å styrke slipset. Her er tilfellene når det ikke er nødvendig:

• Tørrrør.
• Bulk gulv.
• Skrittet er laget på en armert betongplate, et vanlig tilfelle i en høyhusleilighet, tykkelsen er 30-40 mm. Den stive basen forhindrer strekkbelastning.
• Lagets tykkelse er mer enn 8 cm.

Forsterkning er nødvendig når:

• Tykkelsen på skiktlaget er over 50 mm.
• Formodes å peke eller øke belastningen på steder med installasjon av utstyr, ovner, peiser, tunge møbler, garasjer, uthus.
• Flerlags gulv.
• Flytende screed når løsningen helles på film eller bomull og ikke festes til det grove substratet.
• Enheten gulvet på bakken, når den økte muligheten for avbøyning eller hevelse av jorda under påvirkning av eksterne faktorer.
• For arrangement av gulvvarmesystemet (vann, elektrisk, infrarød). I dette tilfelle forhindrer forsterkningen deformasjon og sprekker under temperaturendringer.

Byggnettet brukes også:

• Når legger grunnlaget.
• Ved bygging av gjerder, celler, drivhuse.
• Når du lager buer.
• Når du legger gulvfliser.
• Når plastering vegger, for eksempel metall, fasade arbeid.
• Når du bygger veier ved hjelp av vegnett.
• Ved helling av et tak for taket gjør armeringen konstruksjonen lettere uten tap av styrke, for å forhindre sprekk under påvirkning av temperatur og fuktighetsendringer.
• Ved eliminering av tomhet og andre feil i armert betong overlappings.

I tillegg til den faktiske blandingen for støping, dempingstape, forsterkende nett, isolasjon og andre materialer, vil det være nødvendig å arrangere armert avstøpning følgende verktøy:

• målebånd;
• konstruksjon kniv;
• regelen;
• slikkepott;
• sparkel;
• bor med dyse for blanding av mørtel;
• profil;
• støtter for beslag;
• fyr som løsningen skal helles på;
• skrutrekker og skruer, negler, skruer.

Enheten av forsterket screed og subtleties av teknologien for gulvforsterkning begynner med beregning av materialforbruk, samt med de nødvendige arbeidsbetingelsene. Arbeid utføres ved en temperatur på +20 ° C, rommet bør ikke være utkast, alt arbeid er gjort på en dag.

Før arbeidet påbegynnes, er gulvflaten tilberedt som følger:

• Rengjør gulvet mot smuss, rusk og støv.
• Identifiser alle feilene i det grove belegget: sprekker og flis, dekk dem. Vent til tørking.
• Påfør primer, impregnere vanntett.
• Legg rulle eller påfør et vanntett belegg, termisk isolasjon, for eksempel penlex.
• Fest et spesielt dempingsbånd som ikke er mindre enn 10 mm tykt på veggene langs hele rommet, noe som forhindrer krakking av betongen under tørking.

Fortsett deretter til de viktigste stadiene av arbeidet:

• Ved å bruke et nivå, laser eller hydronivå, finn det høyeste punktet av utkastet. Høyden på fremtiden er målt, med tanke på at minimumsverdien er 30 mm.
• Merk de horisontale linjemarkeringene på veggene på rommet.
• Ha et forsterkende nett i jevne rader. Overlappingen under installasjonen skal utgjøre mer enn en gittercelle, gapet mellom veggen og forsterkningen skal være 2-3 cm. Gitteret i betongens tykkelse skal være minst 2 cm over varmeisolasjonen, i den nedre tredjedel av skiktlaget, derfor plasseres det på spesielle ferdige støtter ), eller på deler av gips, murstein, sementmørtel.

• Utsett fyrene på et nivå nøyaktig horisontalt ved merkelinjens høyde.De er plassert parallelt med romets lengste vegg og festet med gips eller alabaster. Materialet til beacons kan tjene som en profil av plast eller metall. Avstandene mellom de installerte føringsbrønnene bør være litt mindre enn bredden på regelen, ca. 1-1,5 m, avstanden fra veggene 10-30 cm, for å nivåere blandingen, skyve regelen langs beacons. I dette tilfellet vil overflaten av fyrene være flush med slipset. Tørketid for gipsgips er 30 minutter.

• Knytt løsningen, om nødvendig, forstyrre fiberelementene. Fiber er bedre blandet med tørre ingredienser, ellers er dannelsen av ublandede fiberklumper mulig. Fiberforsterket blanding helles mellom beacons på forsterkningslaget. Når du bruker polypropylen eller komposittmask, fyller du først 30% av løsningen, deretter justerer du og legger gitteret på toppen og smelter det litt i det resulterende laget. Deretter kastes de resterende 70%, og legger dermed forsterkningsmaterialet i midten av skruen.

• Flytt beaconregelen, juster mørtel slik at beslagene og beacons ikke stikker ut over slipset, overflaten skal være jevn og jevn.
• Slik at det øverste laget av det oppnådde skrapet ikke tørker opp og for å forhindre sprekker, blir de første tre til fem dagene med å tørke overflaten vannet med vann og dekket med en film, eliminerer utkast og opprettholder høy luftfuktighet i rommet. Hvis det gjøres riktig, vil den halvtørre betongen i en uke hente 70% av sin styrke. Du kan fjerne beacons, umiddelbart fylle tomrumene med en løsning, som tidligere har behandlet dem med en primer for bedre vedheft. Fullstendig tørking tar omtrent fire uker. Et lite lag av selvnivellerende sammensetning kan påføres på toppen for å oppnå et perfekt nivå og jevnt gulv.

Hvis alle teknologiske detaljer observeres, og tørketiden er oppfylt, er materialene og forbruket per 1 m2 riktig valgt, resultatet blir et pålitelig og slitesterkt gulv som varer i mange år.

For informasjon om hvordan du forsterker gulvet på riktig måte, se følgende video.