Que peut mastic de cloison sèche?

Lors de la finition des plaques de plâtre, de nombreux problèmes doivent être résolus. Ces caractéristiques comprennent: des coutures, des fissures et des joints formés dans les lieux de transition d'une feuille à l'autre. En raison de sa faible résistance, les plaques de plâtre peuvent contenir divers copeaux, gouges, fissures et autres défauts qui détériorent la qualité de surface. Des micro-organismes peuvent y pénétrer, ce qui endommagera davantage le revêtement de finition.

Pour éviter divers problèmes lors du fonctionnement, il est utile d’utiliser le mastic approprié pour le traitement. Il est important de prendre en compte les caractéristiques du revêtement sur lequel le fini est appliqué, ainsi que les facteurs l’affectant.

Pour choisir le bon mélange de charges, vous devez respecter un certain ordre de critères. Il est important de comprendre pour quel travail est mastic. Si la finition est produite à l'intérieur, cela n'a aucun sens d'acheter un mélange pour le travail en extérieur. De plus, il est important de déterminer le type de charge: elle peut être de départ, de finition ou universelle.

Les propriétés de performance auxquelles le mastic doit être conforme (surface lisse, couleur, plasticité) sont importantes. Ceci inclut également les facteurs qui affecteront la surface finie (par exemple, humidité, charges mécaniques). Il est nécessaire de prendre en compte la durée de vie de ce matériau de finition. (Ceci est particulièrement important pour les solutions prêtes à l'emploi, qui perdent rapidement leurs propriétés après dilution ou ouverture d'un emballage scellé).

Les matériaux de spackling sont représentés par une vaste gamme de marques et de types différents. Afin de déterminer correctement le mélange approprié pour les cloisons sèches mastic, vous devez comprendre en fonction de quels critères ils sont divisés. Il y a trois divisions principales du mastic:

• comme prévu - de départ, de finition, universel;
• prêt à l'emploi - mélange sec, solution diluée;
• sur le composant principal de la composition - gypse, ciment, polymère.

Considérez les principales nuances.

La séparation des mélanges est effectuée en tenant compte de la taille de leurs particules, ce qui détermine le stade auquel elles sont destinées, ainsi que leurs propriétés et caractéristiques.

Ce mastic est utilisé pour aligner les gros défauts et sert de base pour la finition du mastic. Ses caractéristiques distinctives comprennent:

• particules plus grosses du mélange;
• surface rugueuse;
• résistance, meulage complexe;
• forte adhésion, forte adhésion à la surface de travail;

Cette variété est conçue pour produire un plan aplati et lissé, elle est principalement utilisée sur une base prétraitée. C'est une bonne base pour divers types de finitions (par exemple, coller du papier peint, teindre). Les caractéristiques du mastic de finition comprennent:

• relativement petites particules du mélange;
• surface lisse et plane après traitement;
• belle apparence.

Ces remplissages effectuent des tâches de démarrage et de finition des variétés. De tels matériaux peuvent être utilisés sur des surfaces quelles que soient les conditions (qu’il s’agisse de murs presque plats ou de surfaces fissurées, ébréchées ou gouges). La polyvalence simplifie le processus d'utilisation. La plupart des mastics universels sont représentés par des compositions polymères. La qualité de la couche de surface obtenue est légèrement inférieure à celle de la finition progressive du mastic de départ et de finition.

La classification de disponibilité détermine l'état dans lequel se trouve le matériau de remplissage au moment de la vente. Il est divisé en 2 groupes: le mélange sec et la solution prête.

Ce matériau est vendu dans des sacs de poids différents. Considérez ses caractéristiques clés.

• Pour obtenir un résultat qualitatif, il est nécessaire de mélanger correctement une telle solution, ce qui garantira l’uniformité de la masse et l’absence de divers grumeaux, sinon la surface sera loin de celle désirée.
• La durée de conservation des mélanges secs est beaucoup plus longue que celle d’autres analogues.Ceci est important si vous achetez du matériel pour la finition de différentes pièces, dans lequel vous pouvez travailler pendant une certaine période.
• Sur le plan financier, les mélanges secs sont moins chers car ils ne contiennent pas d'additifs supplémentaires qui maintiennent un état adéquat de la solution finie.
• Il est plus opportun d'appliquer des mélanges secs quand une surface idéale n'est pas nécessaire (par exemple, pour la couche de départ ou pour coller la surface avec un papier peint épais).

Le mélange fini est principalement produit dans des seaux de différentes tailles (de 2 à 40 kilogrammes). Ce matériau a ses propres caractéristiques.

• Il est plus simple d’utiliser du prêt à l’emploi, il n’est pas nécessaire de posséder des compétences en matière de mélange.
• La couche de finition est caractérisée par la régularité et la douceur parfaite, c’est la meilleure option pour la peinture ou diverses solutions de design.
• La durée de conservation d'un tel mastic est strictement limitée et varie en fonction de la présence d'additifs spéciaux.
• Le prix des solutions prêtes à l'emploi, quel que soit le type de mastic, sera de composition supérieure à celle d'un mélange sec similaire.

En fonction des substances composant le mastic, la solution finie présente certaines propriétés caractéristiques de ce type. La gradation des classes a lieu sur le classeur principal.

Ce mastic est largement utilisé pour la finition des surfaces de plaques de plâtre. La simplicité et la facilité de manipulation lui ont valu une grande popularité auprès des professionnels et uniquement de ceux qui connaissent le travail de finition des personnes. Les principales qualités de ces mélanges comprennent plusieurs caractéristiques:

• Ils sont utilisés comme couche de départ et de finition.
• Le mélange sec est dilué avec peu d'effort, il donne une texture douce et agréable.
• ils s'étirent bien sur la surface;
• ils se caractérisent par une courte période de prise et de durcissement;
• ces compositions ne rétrécissent pas, il n'y aura pas de fissures sur la couche gelée;
• la surface obtenue est lisse et uniforme;
• ils ont un aspect esthétique agréable (la couche de finition peut être utilisée comme finition de paroi frontale);
• C'est une excellente option pour la peinture et les finitions de designer;
• une telle charge est caractérisée par un coût abordable;
• ils sont faciles à poncer;

• il se distingue par une grande plasticité;
• il n'a pas d'odeur de bâtiment spécifique;
• ce matériau peut être stocké longtemps à basse température;
• il a une haute performance d'isolation thermique et réfractaire;
• ces composés sont non toxiques, leurs microparticules emprisonnées dans l'air ne provoquent pas d'allergies;

Cependant, étant donné le niveau élevé d'absorption d'humidité de ces charges, il est inapproprié d'utiliser ce type de matériau de finition dans des locaux très humides. La fragilité détermine la vulnérabilité aux contraintes mécaniques et aux vibrations du revêtement fini.

Le mastic, qui contient du ciment, se distingue par son coût budgétaire, ce qui le rend très demandé lorsqu’il effectue un grand nombre de travaux préparatoires. Ces matériaux ont leurs propres caractéristiques.

• Le sable est utilisé pour le mélange, qui a des exigences strictes (par exemple, la fraction de particules doit être comprise entre 1,5 et 2,5 mm, sinon la fissuration de la finition est presque garantie).
• Le mélange doit être dissous dans de l’eau à la température ambiante (environ 20 ° C).
• Le taux de mastic de durcissement varie dans la plage de 5 à 24 heures (en fonction des conditions de température).
• La couche se contracte, ce qui détermine la nécessité de réappliquer la composition après un certain temps (après séchage complet de la première couche).

La couche gelée a une rugosité importante.Cette composition résiste aux variations de température, au gel, à la durabilité et à l'humidité. Cependant, en cours de fonctionnement, et même immédiatement en surface, des fissures sont possibles, malgré la conformité totale avec la technologie. De plus, ces variétés sont difficiles à moudre.

Une fois durcie, la composition standard acquiert une couleur inesthétique, bien qu’il existe aujourd’hui des compositions de nuances de blanc et de super-blanc modifiées avec des pigments teintés.

Les mélanges de mastic à base d'acrylique ou de latex se distinguent par leur bel aspect sur la surface finie.

• Ils peuvent être utilisés pour toutes les étapes du masticage, mais en raison de leur coût élevé, ils sont plus souvent utilisés pour la finition du mastic.
• Ils sont réalisés sous la forme d'un mélange sec et de solutions prêtes.
• Ils donnent une surface lisse et lisse, quels que soient les défauts de la surface de travail.
• C'est une bonne surface de base pour la coloration et les finitions de designer.
• Ils améliorent l'isolation phonique de la surface.
• Ils sont biologiquement inertes, le matériau de revêtement élimine la prolifération de micro-organismes (champignons et moisissures).

La perméabilité élevée à la vapeur laisse évaporer librement l'humidité qui se trouve sous la couche de finition, ce qui empêche la pièce de s'humidifier La résistance à l'humidité leur est inhérente: ce matériau peut être appliqué dans les salles de bain et les cuisines. En plus, ça n'a pas d'odeur.

Le résultat final dépend en grande partie du mélange de mastic correctement choisi. Le respect des règles et la cohérence des travaux de finition constituent un facteur important. Avant de travailler est nécessaire pour préparer les outils, y compris la zone, la truelle, le niveau. Lors du choix d'un apprêt, il est préférable de privilégier la composition à fort pouvoir de pénétration. Considérez les points clés du processus.

La surface de travail est nettoyée des petits débris (poussière, saleté). Appliquez une solution d'apprêt qui laisse le temps de sécher avant de poursuivre la finition.

Le mélange sec est dilué selon les instructions de la marque. Il est nécessaire de bien malaxer la solution, après quoi elle devrait rester environ une demi-heure.

Mass imposer une grande spatule petite, puis mettre le long du joint avec soin pour mastic rempli la rainure. De plus, il est uniformément tiré sur tout l'avion.

La solution est appliquée en travers: il est nécessaire de s'assurer que le creux est complètement rempli sans vides possibles, puis il est nivelé.

Le processus est similaire à celui des vis auto-taraudeuses à mastic. Tout d'abord, le mélange est appliqué sur tous les côtés du coin, après quoi la solution est soigneusement broyée pour combler les vides et uniformément étirée pour créer un seul plan.

Premièrement, les zones qui n'ont pas été touchées sont traitées, elles créent une feuille de mastic commune (il est préférable de les fermer par petites portions). Ensuite, le nivellement est effectué sur toute la surface avec un contrôle approfondi du niveau.

Après un certain temps, le revêtement fini est traité avec du papier sablé ou un flotteur pour lisser les écoulements existants.

Lors du remplissage de la surface sous le collage du papier peint, le malaxage de la solution doit être fait avec beaucoup de soin.Le plan de travail doit être lisse et uniforme: ce type de papier peint a tendance à mettre l’accent sur les lacunes. Si la préparation de la base est réalisée pour le collage avec du papier peint épais, il est préférable d'utiliser un mastic à base de ciment.

Vous pouvez découvrir comment coller le plafond en plaques de plâtre dans la vidéo suivante.