Emalia silikonowa: rodzaje i właściwości

Wśród ogromnej różnorodności farb i lakierów emalie silikonowe różnią się szeregiem unikalnych właściwości. Są popularne nie tylko w budownictwie, ale także w innych branżach. Farby silikonowe są w stanie chronić każdą powierzchnię przed szkodliwym wpływem środowiska.

Emalia silikonowa ma właściwości, które pozwalają na stosowanie tego typu produktu, gdy trzeba zapewnić najlepszą jakość i maksymalną trwałość malowanej powierzchni. Emalia ma działanie odpychające wodę, a także ma odporność na ekstremalne temperatury, dzięki czemu Może być stosowany w warunkach maksymalnej i minimalnej temperatury.

Skład słońca również nie jest straszny, nawet przy długotrwałej ekspozycji nie zmienia pierwotnego odcienia powierzchni i jego nieodłącznych cech technicznych.

Emalie otrzymuje się metodą syntetyczną opartą na tlenie z powietrza i krzemu. Ta kompozycja zapewnia szczególną wytrzymałość i niezawodność projektu. Skład materiałów silikonowych ma specjalne zanieczyszczenia, które zapobiegają korozji, co pozwala poprawić jakość i odporność malowanej powierzchni na działanie niekorzystnych czynników.

Dodając żywicę akrylową i eter etylowy celulozy do kompozycji, producenci osiągnęli szybkie suszenie pomalowanej powierzchni. Warstwy węglika w kompozycji farby zapewniają wystarczającą twardość powłoki, zapobiegają również mechanicznemu uszkodzeniu powierzchni. Dzięki związkom emalii z żywicami epoksydowymi pojawiła się odporność na negatywne działanie czynników chemicznych.

Gama kolorów ekspandowanych pigmentów, które są również częścią szkliwa. Wytrzymują bardzo wysokie temperatury do 150 stopni, nie tracąc przy tym oryginalnego odcienia. Emalie silikonowe, oprócz swoich unikalnych właściwości, mają zalety i wady w porównaniu z innymi rodzajami farb i lakierów.

Główne zalety to:

• odporność termiczna i mrozowa;
• odporność na wysoką wilgotność;
• odporność na wilgoć;
• bezpieczeństwo pożarowe;
• Odporność na promieniowanie UV;

• odporność na reakcje chemiczne;
• szeroka paleta kolorów;
• mała konsumpcja w procesie malowania;
• zdolność do pracy w temperaturach poniżej zera;
• ochrona przed korozją.

Wady materialne:

• uwalnianie toksycznych gazów podczas suszenia kompozycji;
• przy dłuższym kontakcie niekorzystnie wpływa na organizm.

Emalie na bazie silikonu są zazwyczaj klasyfikowane jako ograniczone żaroodporne i termoodporne.

Zostały one wykorzystane do fasad. Ograniczenie szkliwa jest narzucone ze względu na zawartość w składzie pigmentów, które nadają produktowi pożądany odcień. Wiele pigmentów nie jest odpornych na działanie wysokich temperatur, dlatego nazywane są one ograniczoną odpornością na ciepło.

Ograniczone emalie żaroodporne obejmują: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102.Powłoki oparte na takich materiałach mają wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne, brak absorpcji wody, odporność na wilgoć, dobrą przyczepność do metalu, ceramiki, powierzchni szklanych, odporność na światło słoneczne, naprężenia temperaturowe i przyjazność dla środowiska.

Emalia nie tworzy osadu podczas długotrwałego przechowywania i podczas transportu jest łatwo nakładana na powierzchnię za pomocą dowolnych narzędzi. Główną zaletą ograniczonych kompozycji żaroodpornych jest możliwość nanoszenia w niskich temperaturach.. Jednocześnie ich żywotność w surowym klimacie wynosi do 10 lat.

Emalie silikonowe są produkowane w postaci zawiesiny pigmentów i wypełniaczy z rozpuszczalnikiem w materiale silikonowym. Produkty są wygodnie transportowane w dowolny sposób, zgodnie z przepisami dotyczącymi transportu towarów w temperaturach powyżej 0 stopni.

Również nie zapomnij potraktować powierzchni specjalną kompozycją, aby nadać jej siłę i zagruntowaćs Wszystkie nieprawidłowości eliminuje się kitem, a po wyschnięciu konieczne jest ponowne zalanie powierzchni. Zabarwienie przeprowadza się w temperaturze nie wyższej niż 20 stopni. Emalię nakłada się kilkoma warstwami, susząc każdą warstwę przez 15-20 minut.

Emalie wprowadza się do składu farb antykorozyjnych przeznaczonych do malowania powierzchni narażonych na wysokie temperatury i wysoką wilgotność. Często związki odporne na ciepło stosowany w budownictwie i naprawach, do malowania kominów, kominków i pieców.

Termicznie odporne emalie na bazie silikonu obejmują: KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO-88, KO- 89, KO-84. Wszystkie mają długotrwałe właściwości żaroodporne (do 600 stopni). Służą do nakładania na metal i inne powierzchnie.: do malowania kominków, kominów, grilli i innych konstrukcji narażonych na długotrwałe działanie wysokich temperatur.

Często w przemyśle naftowym stosowane są związki odporne na ciepło.: do malowania rurociągów za pomocą przegrzanej pary, rurociągów naftowych, gazociągów, kominów i innych konstrukcji narażonych na wysokie temperatury i agresywne media z olejami, produktami olejowymi, solami.

Emalie są dostępne w różnych kolorach: srebrnym, szarym, białym, brązowym.

Zużycie na 1 m² wynosi 100-130 gramów w warunkach podwyższonej temperatury oraz w warunkach atmosferycznych i niskich temperaturach - 140-180 gramów. Okres trwałości emalii żaroodpornych wynosi 1 rok.

Również przemysł stosuje emalię antykorozyjną KO-811 do ochrony powierzchni tytanu i stali. Są dostępne w kolorze zielonym, czarnym i czerwonym. Receptura emalii zawiera substancje żywiczne i asfaltenowe, specjalne wypełniacze, aby zachować wszystkie pozytywne właściwości farby podczas przechowywania.

Związki antykorozyjne wytrzymują zakres temperatur od -60 do 400 stopni. Powłoka KO-811 ma zwiększoną ochronę przed warunkami atmosferycznymi i odpornością na substancje korozyjne.

Podczas nakładania tej emalii nie jest konieczne wstępne gruntowanie, ale proces barwienia jest przeprowadzany w ściśle fabrycznych warunkach, w tym w temperaturach poniżej zera. Nałożyć kompozycję pistoletem natryskowym w dwóch warstwach. Zużycie emalii na 1 m² wynosi 100-130 gramów. Rozpuszczalnikami są rozpuszczalnik, toluen, ksylen. Okres ważności - 1 rok.

Do podwójnej obróbki powierzchni na 1 m² konieczne jest 170-250 gramów emalii. W zależności od porowatości powierzchni natężenie przepływu może się nieco różnić. W farbach żaroodpornych zużycie jest znacznie mniejsze, ponieważ nakłada się je na powierzchnię metalu, która nie jest w stanie wchłonąć szkliwa. W takim przypadku wymagane będzie 150 gramów emalii na m².

Ze względu na swoje unikalne właściwości, emalie silikonowe zyskały dobrą reputację w dziedzinie napraw, prac budowlanych i wykończeniowych. Podczas budowy budynków farby silikonowe nie tylko zapewniają niezawodną ochronę przed negatywnymi czynnikami, ale także dekorują ściany budowanych konstrukcji.

Ze względu na dostępność i szerokie możliwości, związki krzemoorganiczne są również stosowane w metalurgii, energetyce jądrowej, budownictwie portowym, elektrowniach, budowie maszyn, przemyśle stoczniowym, przemyśle chemicznym, przemyśle rafinacji gazu i ropy naftowej, nawierzchniach drogowych, hydroizolacjach i konstrukcjach hydraulicznych. Takie kompozycje stosuje się do rurociągów i gipsu, mostów, konstrukcji ceglanych, rurociągów naftowych transportujących czynniki chłodnicze.

Emalie silikonowe były również stosowane w przemyśle spożywczym, ale istnieją pewne wymagania higieniczne dotyczące powierzchni malarskich.

Zgodnie z tymi normami produkty lakiernicze dzielą się na następujące typy:

• farby, które można stosować do wszystkich rodzajów powierzchni;
• materiały z ograniczeniami.

Farby silikonowe pierwszego rodzaju używane w szkołach, przedszkolach, klinikach. Doskonale nadają się do kolorowania kuchni, jadalni i innych pomieszczeń. Ustalone standardy umożliwiają bezpieczne korzystanie z nich bez ograniczeń.

Emalie silikonowe drugiego typu używany tylko do niektórych prac dozwolonych przez wymagania sanitarne. Listę możliwych zastosowań takich kompozycji można znaleźć na etykiecie opakowania produktu farby i lakieru.

Farba za pomocą mieszanek silikonowych nakładanych na malowaną powierzchnię zgodnie z technologią malowania:

• Przygotowanie powierzchni. Jeśli powierzchnia jest metaliczna, konieczne jest usunięcie brudu, kurzu i rdzy. Po usunięciu przystąpić do odtłuszczania powierzchni rozpuszczalnikami. Powierzchnia jest czyszczona ręcznie lub mechanicznie.

Po nałożeniu mieszaniny podkładowej konieczne jest całkowite wyschnięcie powierzchni, ponieważ farba silikonowa nie może pokryć mokrej powierzchni.

• Przygotowanie kompozycji barwiących przed zastosowaniem. Związki silikonowe są już sprzedawane w postaci gotowej do użycia. Ale jeśli z jakiegoś powodu mieszanina była zbyt gęsta, rozcieńcza się ją toluenem i ksylenem, a następnie roztwór dokładnie miesza.

• Powłoka emaliowana. Kompozycja kolorystyczna może być nakładana za pomocą aerografu, pędzla, wałka, aerografu. Kolorowanie odbywa się w zakresie temperatur od -20 do +40 stopni. Najważniejszym warunkiem jest jednak nakładanie farby na suchą powierzchnię.

Najważniejszym parametrem, który należy kontrolować przy nakładaniu emalii na powierzchnię, jest grubość utworzonej folii. Najlepsza opcja to 40-50 mikronów. W celu szybkiego wyschnięcia eksperci zalecają stosowanie nagrzewnic powietrza lub promienników podczerwieni.

Wskazówki dotyczące używania emalii silikonowej można znaleźć w poniższym filmie.