Płytka ceramiczna do kominków

Kominek to atrybut wielu domów, pozwalający stworzyć w nich atmosferę ciepła i komfortu. Obecnie płytki ceramiczne są coraz częściej wykorzystywane jako główny materiał wykończeń dekoracyjnych. Wybierają go nie tylko dla parametrów technicznych, ale także dla wyglądu zewnętrznego, co pozwala nadać projektowi oryginalność.

Płytka licowa jest wykonana z różnych materiałów, ale tylko produkty żaroodporne nadają się do wykańczania pieców i kominków. Są w stanie wytrzymać wysokie temperatury bez zakłócania ich struktury. Oprócz wyżej wspomnianego parametru, płytki ceramiczne do kominków mają szereg właściwości charakterystycznych dla tego rodzaju materiałów:

1. Absorpcja wody. Ceramika do pieców powinna pochłaniać minimalną ilość wilgoci, ponieważ woda może po prostu ją rozerwać po podgrzaniu. Dlatego wysokiej jakości płytki stosowane do takich celów charakteryzują się współczynnikiem absorpcji wody nie większym niż 3%.
2. Akumulacja ciepła. Wskaźnik ten jest raczej trudny do zmierzenia, ponieważ zależy nie tylko od grubości płytki, ale także od jej wewnętrznej struktury i gęstości. Dlatego kupując ten produkt, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę tę wartość i warunki jej działania. Grubość materiałów żaroodpornych powinna wynosić co najmniej 8 mm, co przyczynia się do efektywnego gromadzenia ciepła.
3. Przyjazność dla środowiska. Wysokiej jakości żaroodporna płytka nie emituje toksycznych substancji po podgrzaniu do powietrza. Potwierdzają to specjalne certyfikaty jakości.

Płytki ceramiczne do wykańczania kominków mają wiele cech, które są podstawą do ich podziału na następujące typy:

• Terakota Taki materiał fornirowy otrzymuje się z gęstych glin, które można prasować. Zewnętrzna strona płytki jest szorstka, a sama struktura imituje materiały, takie jak kamień naturalny lub cegła. Terracotta to wysokiej jakości, trwały i ognioodporny produkt o dobrej wydajności wymiany ciepła.

• Majolika Taki produkt uzyskuje się przez wypalanie gliny. Zewnętrznie, ta płytka jest pokryta warstwą glazury z różnymi dekoracyjnymi wzorami. Należy zauważyć, że obraz w tym samym czasie nakładany ręcznie, więc koszt tego produktu jest znacznie wyższy niż w przypadku jego innych odpowiedników.

• Płytki klinkierowe. Proces jego wytwarzania obejmuje mieszanie proszku szamotowego i gliny łupkowej. Również w kompozycji można dodać inne produkty, które pozwalają nieznacznie zmienić właściwości materiału. Klinkier różni się od dwóch poprzednich typów o większej gęstości, więc pochłania znacznie mniej wilgoci i jest odporny na mróz. Optymalnym środowiskiem do stosowania płytek klinkierowych są stałe zmiany temperatury.

• Płytki. Płytka w swojej strukturze przypomina pudełko, a zewnętrznie jest gładka i wytłaczana. W celu ochrony produkt jest pokryty kilkoma warstwami szkliwa lub emalii. Płytki są materiałami wykonanymi ręcznie, co również wpływa na ich wartość. Należy zauważyć, że substancje dachówkowe są całkowicie bezpieczne dla ludzi i mają doskonałą wydajność wymiany ciepła.

• Płytka szamotowa jest produktem połączenia naturalnej gliny i mąki kamiennej, które mieszają się i smażą w temperaturze około 1300 stopni. Ten produkt praktycznie nie pęka, może wytrzymać wysokie obciążenia statyczne i dlatego można go zrewanżować nie tylko kominkiem, ale również piecem.

• Płytka porcelanowa jest trwałym materiałem, który otrzymuje się z piasku kwarcowego, gliny, wiórów marmurowych i tlenków różnych metali. Ten typ płytek jest odporny nie tylko na wysokie temperatury, ale również na niskie, co pozwala na stosowanie go na zewnątrz.

Proces zewnętrznej dekoracji kominka odbywa się w kilku kolejnych etapach:

1. Przygotowanie powierzchni. Proces ten obejmuje czyszczenie muru ze starego wykończenia, usuwanie kurzu i brudu. Również na tym etapie wykonuje się tynkowanie powierzchniowe za pomocą specjalnych rozwiązań opartych na konwencjonalnym cemencie. Aby uzyskać dodatkowe wzmocnienie, do ramy można przymocować siatkę z włókna szklanego z małymi komórkami.
2. W drugim etapie wykonywana jest okładzina ścienna. W tym celu roztwór kleju jest początkowo przygotowywany zgodnie z zaleceniami producenta. Mocowanie płytek rozpoczyna się od dolnego rzędu, który jest głównym. Klej nakłada się na powierzchnię materiału okładzinowego, a nie na sam kominek. Następnie płytka jest po prostu nakładana na podstawę i wypoziomowana.

Technologia wklejania nie różni się od standardowego stosowania innych podobnych substancji. Tylko tutaj stosuje się specjalną spoinę odporną na ciepło, a nie zwykłe preparaty.