Rodzaje i cechy układania posadzek betonowych

Beton to materiał często używany do tworzenia podłóg. Musi być nałożony na specjalną technologię, ale możesz przeprowadzić procedurę samodzielnie.

Aby układanie betonu było prawidłowe, konieczne jest wcześniejsze zapoznanie się nie tylko z etapami tego procesu, ale także z właściwościami samego materiału. Wszystkie te pytania zostaną szczegółowo omówione w tym artykule.

Podłogi oparte na betonie mają szczególne cechy. Wśród nich są zarówno pozytywne, jak i negatywne cechy.

Zalety powłok betonowych obejmują następujące parametry:

• Siła. Beton jest odporny na duże obciążenia i obciążenia mechaniczne. Siła i wytrzymałość struktury zależy od gęstości materiału. Im wyższa szybkość, tym silniejsza będzie powłoka.
• Nie ma potrzeby regularnie dbać o takie podłogi.
• Materiał może służyć jako doskonała podstawa do układania powłoki dekoracyjnej.
• Na beton nie mają wpływu różne substancje chemiczne.
• Materiał jest ognioodporny.
• Podłogi tego typu są odporne na wilgoć.
• Ważną cechą jest demokratyczna cena materiału, która umożliwia układanie podłogi nawet na dużych powierzchniach bez żadnych specjalnych kosztów finansowych.

Wśród negatywnych cech są następujące:

• Ten rodzaj surowca nie nadaje się do stosowania jako powłoka wykończeniowa. Dla większości ludzi wygląd betonu jest uważany za nieestetyczny, więc istnieje potrzeba dodatkowego wykończenia.
• Technologia montażu materiału jest bardzo czasochłonna. Proces demontażu jest podobny.
• Kurz gromadzi się aktywnie na powierzchniach betonowych, dlatego konieczne jest przeprowadzenie dodatkowych procedur w celu ochrony materiału przed gromadzeniem się kurzu.
• Betonowe podłogi nie są zbyt wygodne pod względem odczuć dotykowych. Jest to kolejny argument przemawiający za używaniem betonu tylko jako chropowatej podstawy, ponieważ chodzenie po takiej powierzchni nie zawsze jest przyjemne.

Budynki mieszkalne często zawierają izolowane podłogi betonowe, których podstawa jest szlifowana.

W tym przypadku konstrukcja betonowa ma następujące urządzenie:

• Na zagłębioną ziemię nakłada się mieszankę żwirowo-piaskową.
• Następna warstwa jest reprezentowana bezpośrednio przez betonową podstawę.
• Następnie połóż warstwę paroizolacji.
• Po tym jest termostat, który jest pokryty folią polietylenową.
• Góra układa wzmocniony stół.

Ważne jest również zapoznanie się z opcjami montażu połączeń podczas układania betonowej podłogi.

Istnieją trzy rodzaje szwów, które zapobiegają powstawaniu pęknięć na powierzchni:

• Konstrukcja. Powinny być one wykonane, jeśli podłoga nie była wypełniona w jednym czasie, zwłaszcza jeśli przerwa między obszarami wypełnienia przekroczyła 4 godziny.
• Jeśli konieczne jest usunięcie naprężenia z powierzchni podstawy, wykonywane są szwy typu kurczliwego. Technologia ta jest szczególnie istotna, gdy wysycha nierównomiernie po ułożeniu podłogi z powodu narażenia środowiska.
• Układanie szwów izolacyjnych jest bardzo ważne przy tworzeniu betonowej podłogi. Szwy te zapobiegają oddziaływaniu drgań na podłogę na ściany i inne konstrukcje.

Warto pamiętać, że tworzenie takiego pokrycia powinno opierać się na szeregu zasad rządzących jego urządzeniem (SNiP).

W przypadku tych pięter należy wziąć pod uwagę następujące postanowienia SNiP:

• SNiP 31-06 Jest to standard zgodności dla map technologicznych do tworzenia takich podłóg w budynkach mieszkalnych i publicznych.
• SNiP 31-05 zawiera przepisy dotyczące tworzenia posadzek betonowych w obiektach i obiektach sportowych.
• SNiP 10.03 reguluje technologię układania podłogi w budynkach, w których będą trzymane zwierzęta. Z reguły do ​​takich konstrukcji stosuje się betonowe podłogi szczelinowe, które ułatwiają czyszczenie.

• Jeśli betonowe podłogi zostaną umieszczone w pomieszczeniu, w którym często będą narażone na atak chemiczny, należy się skupić SNiP 2.03.11.
• SNiP 3.04.01 reguluje temperaturę, która musi być utrzymywana w pomieszczeniu podczas układania betonowych podłóg ze specjalnych materiałów.

Powłoki polimerowe można układać, jeśli temperatura w pomieszczeniu nie jest niższa niż 15 stopni Celsjusza. Podczas układania ciekłego szkła temperatura nie powinna spaść poniżej +10 ° C, a masy bitumiczne i mieszanki cementowe mogą być używane tylko z odczytem termometru nie niższym niż + 5 °.

Betonowe podłogi są dostępne w różnych formach. U podstaw każdej klasyfikacji powłok leży pewien znak, który znacząco wpływa na właściwości materiału.

Pierwszym kryterium różnicy jest gęstość surowca. Wyróżnia się następujące konkretne warianty:

• Ultralekki porowaty beton. Pumeks jest używany jako wypełniacz w tym materiale. Maksymalna gęstość takich produktów wynosi 500 kg / m³.
• Lekkie powłoki, których gęstość nie przekracza 1200 kg / m³, oparte są na trzech rodzajach struktury: porowatej z kruszywami, gruboziarnistej i komórkowej.
• Lekkie powłoki obejmują takie odmiany, których gęstość waha się w zakresie od 1800 do 2200 kg / m³.
• Materiały betonowe o gęstości od 2200 do 2500 kg / m³ są uważane za ciężkie.
• Gdy gęstość powłoki przekracza 2500 kg / m³, materiał jest uważany za szczególnie ciężki.

Innym parametrem jest liczba warstw:

• Podłogi jednowarstwowe są najczęściej wykonywane w małych pomieszczeniach. Maksymalna grubość warstwy takiej powłoki wynosi 25 centymetrów.
• Podłogi wielowarstwowe wymagają wylewania kilku warstw betonu. Taki proces jest bardzo pracochłonny.
• Wzmocnione podłogi łączą zwiększoną wytrzymałość i mniejszą grubość. Podobny rezultat uzyskuje się dzięki zastosowaniu takich materiałów jak siatka stalowa, włókna z materiałów syntetycznych, pręty i włókna ze stali.

Przemysłowe podłogi samopoziomujące to nowoczesne powłoki typu, które służą do tworzenia przedniej powierzchni podłóg. Cechą tego materiału jest jego zdolność do samopoziomowania się. Powłoka ta tworzy również idealnie płaską powierzchnię bez spoin i szwów, a także można ją pomalować przez dodanie pigmentów barwnych do jej składu.

Takie podłogi można znaleźć w różnych miejscach publicznych - restauracjach, kawiarniach, kinach. Ich istotną zaletą jest możliwość łączenia funkcji zarówno powłoki głównej, jak i dekoracyjnej.

Betonowe podłogi są układane z następującymi celami:

• wyrównanie powierzchni do wykańczania;
• do uszczelniania podłogi;
• wdrożenie podniesienia poziomu podstawowego;
• tworzenie technologii ogrzewania podłogowego;
• często podczas rekonstrukcji różnych podłóg układane są wielowarstwowe podłogi betonowe;
• Powłoki z betonu zbrojonego można często zobaczyć w takich pomieszczeniach, w których na podłogi kładzie się znaczne obciążenia (takie budynki obejmują magazyny, parkingi maszynowe, warsztaty fabryczne).

Aby proces układania betonowej podłogi zakończył się sukcesem, należy wcześniej zadbać o dostępność wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi. Obejmują one:

• płyta wibracyjna;
• cement;
• piasek;
• woda;
• tłuczeń kamienny;
• sznur (sznurek);
• poziom budynku;
• wiadra;
• młot pneumatyczny;

• kielnia;
• Betoniarka;
• łopaty;
• grabie latarni;
• mop budowlany;
• reguła;
• pół lter;
• prowadnice szalunkowe;
• taśma klejąca;
• odkurzacz budowlany.

Również w celu wykonania prac należy zakupić specjalne kompozycje, które wpływają na stan betonowej podłogi w trakcie jej układania i eksploatacji. Obejmują one:

• podkład (konieczny do przeprowadzenia drenażu powłoki);
• utwardzacz;
• tynk jako dodatkowa ochrona przed wilgocią;
• klej do betonu (jeśli trzeba związać inne konstrukcje betonowe z podłogą);
• siatka wzmacniająca;
• uszczelniacz stawów;
• w celu usunięcia kurzu z gotowej powierzchni, przydatne jest użycie środków przeciwpyłowych.

Ważnym krokiem jest przygotowanie podłoża do betonu. Odbywa się w kilku etapach:

• Pierwszym krokiem jest dostosowanie starej bazy. Demontaż uszkodzonych obszarów należy wykonywać bardzo ostrożnie. Jeśli baza ma zbyt wiele pęknięć i wad, łatwiej jest ją zdemontować i założyć nową. Jeśli istnieje kilka niedociągnięć, konieczne jest poszerzenie i wypełnienie wszystkich pęknięć za pomocą masy naprawczej na bazie polimeru.
• Następnie musisz wyrównać różnice wysokości.

• Po dokładnym oczyszczeniu powierzchni pod betonem odkurzaczem budowlanym.
• Podstawę gleby należy ubić, aby uniknąć dalszego pękania podłogi.
• Następnie musisz położyć warstwę piasku. Aby uzyskać pożądaną gęstość, weź 25% więcej piasku rzecznego. Należy go zwilżyć i ubić za pomocą specjalnych rolek.
• Warstwa spienionej gliny lub żwiru jest wylewana na piasek.

Po przygotowaniu podstawy konieczne jest sekwencyjne zainstalowanie wszystkich warstw betonowej podłogi. Technologia montażu ma następujące kroki.

W budynkach wielokondygnacyjnych konieczne jest obliczenie dopuszczalnego obciążenia podłogi, przed betonowaniem podłogi. Aby to zrobić, musisz dowiedzieć się, z jakiego materiału wykonano zakładkę, obliczyć powierzchnię powierzchni nośnej i maksymalne dopuszczalne obciążenie jednej płyty. Wynik ten należy pomnożyć przez indeks dopuszczalnego obciążenia. Odejmując masę płyty z uzyskanej wartości, odkryjesz dopuszczalne obciążenie podłogi.

Warstwa ta jest niezbędna, aby betonowa podstawa nie wchłaniała wilgoci i wód gruntowych. Ponadto warstwa pomaga uniknąć wilgoci w pomieszczeniu, eliminuje wygląd pleśni i grzybów. Wśród materiałów do tej procedury najbardziej popularne są membrany hydroizolacyjne lub folia polietylenowa o grubości 200 mikronów. Te ostatnie muszą być ułożone w kilku warstwach (w przeciwieństwie do innych materiałów).

Wszystkie części materiału powinny zachodzić na siebie równe około 20 cm. Mocowanie tych obszarów odbywa się za pomocą taśmy klejącej. Konieczne jest również wykonanie docierania materiału na ścianach, a także przymocowanie go taśmą klejącą.

W procesie betonowania podłogi ważne jest wykonanie podłoża termoizolacyjnego. Materiały mogą być użyte do tej warstwy. wełna mineralna, powłoka z korka, pianka polistyrenowa, płyta wiórowa, keramzyt, pianka, wełna bazaltowa. Ostateczna grubość warstwy izolacyjnej i miejsce, w którym ta warstwa będzie zlokalizowana, zależy od wybranego surowca.

Następnie wykonujemy warstwę paroizolacyjną. Jest szczególnie potrzebny w prywatnym domu. Aby go utworzyć, na warstwie hydroizolacyjnej instalowane są opóźnienia, między którymi będzie izolacja, a następnie impregnowana antyseptycznie. Na wierzch naniesiona jest folia paroizolacyjna z polipropylenu lub polietylenu.

Jeśli położysz powłokę foliową jako tę warstwę pośrednią, strona aluminiowa powinna być skierowana w stronę pomieszczenia. Folia powinna być nakładana wzdłuż ściany.. Dla wygody materiał jest cięty na paski, których długość przekracza 10 cm, aby uzyskać wlot 5 cm na każdej ścianie. Do mocowania powłoki używanego kleju, taśmy dwustronnej lub zszywek.

Jednym z najważniejszych kroków w celu wzmocnienia podłogi jest wzmocnienie. Do jego wykonania konieczne jest zastosowanie specjalnej siatki wzmacniającej, która może być wykonana z tworzywa sztucznego lub metalu. Można go nawet wykonać niezależnie, używając metalowych prętów o grubości od 3 do 5 mm i spawarki. Używając miękkiej siatki u podstawy, konieczne jest przymocowanie specjalnych kołków, na których będzie przymocowana.

Nie mniej ważną procedurą jest szalowanie. Jest to podział pomieszczenia na równe prostokątne obszary, które można wypełnić w jednym czasie. Aby wyznaczyć te podstawy, stosuje się prowadnice, które mocuje się zaprawą cementową. Muszą być ściśle na tym samym poziomie, aby poprawnie wypełnić podłogę.

Szalunki powinny być zainstalowane między prowadnicami.

Po potrzebie wlać mieszaninę. Gotowe kompozycje natychmiast wlewają się do szalunku. Aby ręcznie przygotować mieszankę betonową, należy wymieszać piasek, żwir, wodę i cement marki M400 lub M500. Dwie części piasku dokładnie wymieszano z 4 częściami kruszonego kamienia, 1 częścią cementu i 1⁄2 wody w betoniarce.

Po wlaniu zaprawy do szalunku zaprawę należy starannie wyrównać szpadlem, aby skonsolidować materiał i wydmuchać z niego powietrze. Aby zapobiec tworzeniu się pustych przestrzeni podczas suszenia, konieczne jest zmielenie tych miejsc, w których spadły ciężkie frakcje kompozycji i zamiast wysuszonej wilgoci utworzyły się nieregularne obszary.. Procedurę tę można wykonać dzień po wylaniu betonu.

Następnie prowadnice powinny zostać usunięte, a puste przestrzenie powinny zostać wypełnione roztworem. Aby utwardzić beton, jego powierzchnia jest zwilżona i pokryta folią. W tak sprzyjającym środowisku końcowe suszenie materiału zajmie około 4 tygodni. Jednocześnie powierzchnię należy regularnie spryskiwać.

Kiedy wypełniasz kilka obszarów betonem, musisz je wyrównać. Ten proces jest przeprowadzany przy użyciu reguły, która znajduje się na dwóch sąsiednich prowadnicach i rozciąga się do siebie. Długość narzędzia powinna wynosić co najmniej 100 cm, aby zapewnić płynne przesuwanie reguł, lepiej zwilżyć wstępnie wodą.W trakcie pracy nadmiar betonu zostanie wylany na sąsiednie obszary, a poziom podłogi wyrówna się.

Dodatkową procedurą może być prasowanie. Procedura ta polega na wcieraniu cementu lub specjalnej zaprawy w powierzchnię betonu, aby zwiększyć wytrzymałość. Cement i piasek można nakładać kielnią. Dodatkowym elementem jest czasem dodanie ciekłego szkła lub pasty wapiennej.

Te same składniki stosuje się w suchej metodzie prasowania, gdy mieszaninę przesiewa się przez sito i umieszcza na podłodze z warstwą 3 mm. Z czasem mieszanina stanie się mączna z powodu wchłoniętej wilgoci. Musi być wcierana w podłogę kielnią, aż powierzchnia będzie płaska.. Następnie usuwamy nierówności za pomocą skóry.

Niektórzy przeprowadzają taką procedurę jak odkurzanie. Jest to dodatkowa ochrona powierzchni betonowych przed gromadzeniem się na nich kurzu. Doskonałą metodą jest nakładanie powłoki.. Jest to mieszanina zawierająca dodatki mineralne, cement portlandzki, barwniki i różne inne elementy.

Jeśli na powierzchni betonu pozostaną różne plamy kleju i inne trudne do usunięcia zanieczyszczenia, można je usunąć przez frezowanie.

Na ostatnim etapie jest jastrych. Jest to mieszanka cementowa, która zawiera plastyfikatory. Roztwór ten wylewa się na podłogę i wyrównuje niezależnie. Wylewka schnie od 2 do 3 dni, ale powierzchnia powinna być codziennie zwilżana wodą..

Aby proces tworzenia betonowej posadzki przebiegał bez komplikacji, należy wysłuchać zaleceń specjalistów.

• Gdy beton wysycha po wylaniu, a prowadnice są usuwane, należy zwrócić uwagę na połączenie między ścianą a podłogą. Ze względu na kurczenie się materiału mogą tworzyć się małe pęknięcia. Można je uszczelnić szczeliwem.
• Możesz ozdobić betonowe elementy mozaiki jastrychu, jeśli nie planujesz wykonać kolejnego wykończenia.
• Wypełnij betonowe podłogi z dala od kąta naprzeciwko drzwi.

Jeśli zastosujesz się do wszystkich zasad układania betonowej podłogi, a także uwzględnisz różne niuanse, będziesz w stanie stworzyć idealną okładzinę betonową zarówno w prywatnym drewnianym domu, jak iw mieszkaniu murowanego wieżowca.

Jak wylać betonową podłogę na ziemię, zobacz poniższy film.