W apartamencie znajduje się podłoga dźwiękochłonna

Poniżej sąsiedzi mówiący głośno, ich nowy telewizor, działający na pełnym lub nowoczesnym systemie audio, który nie pozwala domownikowi na odpoczynek, jest znany każdemu mieszkańcowi miasta. Nie tylko sprawdzone materiały budowlane, ale także nowości w tym segmencie pozwalają zmniejszyć hałas. Które z nich są zalecane do zakupu i są uważane za najlepsze zostaną omówione poniżej.

Izolacja akustyczna podłogi w mieszkaniu może nie tylko chronić dom przed niepotrzebnymi dźwiękami sąsiadów, takimi jak płacz małych dzieci czy niekończąca się gra na instrumentach muzycznych, ale także zmniejszać hałas związany z użytkowaniem podłogi. Ze względu na dźwiękoszczelność podłogi laminowane lub parkiety nie skrzypią.

Materiały dźwiękochłonne często mają właściwości izolacyjneco korzystnie wpływa na temperaturę w pomieszczeniu. Zazwyczaj są one używane w domu z zachodzącymi na siebie nakładkami, masywna deska na krótki okres eksploatacji nie pęka, a podłoga „nie będzie się unosić”.

Cichy pokój nie jest ostatecznym marzeniem, ale całkowicie osiągalną rzeczywistością. Ponieważ warstwa dźwiękochłonna może być układana na trzy sposoby - na pniach (lub wzdłuż belek drewnianej chaty), należy wstępnie wylać wylewkę betonową lub nawet bez jastrychu.

W drewnianych domach, aby wyeliminować negatywny wpływ na zakładkę, nie zaleca się wylewki betonowej. W przeciwnym razie uszkodzenie sufitu i ścian sąsiadów spowoduje dużą ilość, aw najstraszniejszym scenariuszu nakładanie się może nie wytrzymać i zapaść się pod ciężarem stołu.

Nowoczesne dźwiękoszczelne materiały budowlane są używane nawet podczas tworzenia studia nagrań. Ponieważ nawet najlepsze wzmacniacze są przed nimi bezsilne, będą w stanie poradzić sobie z każdym hałasem w ich codziennym życiu.

Wykładziny podłogowe mają również właściwości izolacji akustycznej - linoleum, dywan i zwykły dywan z grubym stosem, ale niestety nie wystarcza to do nowoczesnego systemu audio.

Najczęściej wełna mineralna jest kupowana do tych celów - jest łatwa do układania, waży niewiele, ma stosunkowo niski koszt. Ponieważ między włóknami syntetycznymi są puste przestrzenie, hałas jest w nich „opóźniony”, gospodarstwo domowe praktycznie go nie słyszy.

Ze względu na niewielką wagę nacisku na sufit nie jest odpowiednio fundamentem domu, jego ściany będą niczym. Tak więc wełnę mineralną można bezpiecznie umieścić w drewnianych domach i „Chruszczowie”. Wełna mineralna jest niepalna, dzięki czemu jest zalecana do stosowania nawet w placówkach dla dzieci, ale niestety nie będzie możliwe wykorzystanie niektórych jej odmian w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności. W przypadku wilgoci materiał stanie się bezużyteczny.

Wełna mineralna jest dostępna w trzech odmianach. - To kamień, żużel i wełna szklana. Tylko producent ma prawo decydować, jaką grubością będzie jego materiał budowlany, jaki ma współczynnik odporności cieplnej, nie ma jasnych standardów w tym zakresie. W sprzedaży wełny mineralnej znajduje się w rolkach lub w płytach.

Bazaltowa wełna kamienna ma najlepszą izolacyjność akustyczną. Ponadto jest on również wykonany z przyjaznego dla środowiska produktu. Nie ma formaldehydów szkodliwych dla zdrowia ludzkiego. Eksperci zalecają go do pomieszczeń mieszkalnych, ma dobre wskaźniki hydrofobowości, paroprzepuszczalności, odporności ogniowej.

Ponadto jest również dość trwały, wytrzymuje duże obciążenia - masywne meble, duże urządzenia gospodarstwa domowego. Nawiasem mówiąc, myszy i szczury nie gryzą waty bazaltowej, ten izolator dźwiękowy nie jest zaludniony przez szkodliwe mikroorganizmy. Z minusów wiąże się niedemokratyczny koszt, ponieważ jego produkcja jest pracochłonna, a także występuje pył, który nie jest zalecany do oddychania, dlatego lepiej jest nosić respirator lub bandaż z gazy podczas pracy na twarzy.

Żużel jest wytwarzany z włókien żużla wielkopiecowego, więc istnieje duże prawdopodobieństwo resztkowej kwasowości, ponadto sama wata jest żrąca. Łatwo wchłania wilgoć, więc nie nadaje się do łazienek, kuchni i łazienek.

Ma właściwości żrące i wełnę szklaną. Wielu ludzi radzieckich pamięta, że ​​rury na dziedzińcach leżały nad nią. Jeśli zetkniesz się z nią bez samoobrony, oznacza to przede wszystkim bez rękawiczek, wtedy gwarantuje się reakcję alergiczną i cięcia. W krytycznych przypadkach twarde włókna mogą uszkodzić układ oddechowy i narządy wzroku. W przeciwieństwie do wełny kamiennej, należy ją zamontować w listwie.

Często ten materiał budowlany jest używany jako podłoże do wykańczania wykładzin podłogowych. W sklepach budowlanych jest sprzedawany po niskiej cenie, ma niską wagę, jest łatwy w montażu. Nie jest stosowany do pomieszczeń wilgotnych, ponieważ istnieje duże ryzyko populacji pleśniowych grzybów, co może negatywnie wpłynąć na zdrowie nie tylko małych dzieci, ale także dorosłych. Proces mocowania odbywa się za pomocą specjalnego kleju.

Niektórzy producenci, dbając o swoich klientów, wyposażają gumę piankową w samoprzylepną powierzchnię. Wady obejmują łatwopalność materiału, a następnie uwalnianie szkodliwych substancji, jak również zniszczenie z wysokich temperatur, w tym światła słonecznego.

Podłoże z korka i gumy jest dostępne w formie rolki i arkusza. Będzie trwał kilka dziesięcioleci w połączeniu z warstwą hydroizolacyjną, w przeciwnym razie z interakcji z wilgocią szybko stanie się bezużyteczny. W jej składzie znajduje się naturalny materiał - okruchy korka, który ma cechy dekoracyjne, jest przyjaznym dla środowiska trwałym materiałem. Należy pamiętać, że układanie należy wykonywać ostrożnie, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo, że sieć pęknie.

Przede wszystkim zaleca się stosowanie pianki polistyrenowej jako izolatora dźwięku. Pomimo swoich zalet myszy i szczury nie gryzą, mikroorganizmy i grzyby nie niszczą, mają dobre właściwości hydrofobowe, ale w odniesieniu do poziomu izolacji akustycznej wskaźnik ten jest raczej niski.

W ostatnich latach produkt pod marką Teksaund. Pomimo swojej grubości (poniżej 4 mm) radzi sobie z zadaniem. Ciężka baza mineralna nadaje się tylko do fundamentów betonowych, ponieważ może niekorzystnie wpływać na podłogi drewniane. Ze względu na dużą gęstość i najlepszy efekt pochłaniania dźwięku.

Teksaund ma doskonałą elastyczność, może się rozciągać, każda osoba dorosła poradzi sobie z instalacją, doskonale nadaje się do nieogrzewanych pomieszczeń, nie gnije z wilgoci i pleśniowe grzyby, ognioodporne, ma długą żywotność. Należy jednak pamiętać, że jego instalacja powinna być połączona z cienką izolacją i bez podłoża nie pasuje.

W przypadku asymetrycznych pomieszczeń i „pływających podłóg” idealnym wariantem jest Shumoplast, połączenie elastycznych granulek z gumą i akrylem. Nie wymaga hydroizolacji, praktycznie nie ma skurczu, nadaje się na nierówne podłoże. Łatwy w instalacji producent gwarantuje długi okres użytkowania, przyjazny dla środowiska. Minusem jest okres suszenia - wynosi 24 godziny.

Panele akustyczne „Audec” na etapie produkcji pokrytym naturalnym drewnem, dostępnym w kilku kolorach. Dzięki łatwości instalacji instalacja jest bardzo szybka, materiał jest przyjazny dla środowiska, ale niestety jest sprzedawany po wysokiej cenie.

Dźwiękoszczelna membrana nadaje się do pomieszczeń, w których temperatura waha się od stałego minus do gorącego plusu, ze względu na swoją elastyczność, nawet ze wskaźnikami minus, materiał nie pęka. Posiada przyjazność dla środowiska, długą żywotność. Mocowanie odbywa się za pomocą kleju.

Materiał dwuwarstwowy „Shumoizol” produkowane w formie rolki. W swoim składzie - baza bitumiczna i włókninowa. Mają doskonałą izolację drgań. Izolacja szumów nie pogarsza się podczas ściskania „Shumoizol”, a cienka warstwa praktycznie nie zmniejsza wysokości w pomieszczeniu. Ze względu na wysokie właściwości hydrofobowe ten dźwiękoszczelny materiał budowlany nie wymaga dodatkowej hydroizolacji, ma długą żywotność, jest bezpieczny dla środowiska.

„Zvukoizol” jest spienionym polietylenem na bazie bitumicznej, jest dostępny w małych rolkach. Ze względu na bitum, materiał nie wymaga dodatkowej hydroizolacji, będzie trwał długo, a ze względu na jego demokratyczną wartość praktycznie nie ma konkurentów.

W postaci suchej glinian jako izolacja akustyczna jest mało użyteczny, ale w połączeniu z jastrychem cementowym wynik może być pozytywny. Piasek jest uważany za dobry izolator dźwiękowy, ale w mieszkaniu miejskim negatywnie wpłynie na podłogi i fundament prefabrykowanego domu.

W celu wyciszenia sąsiadów od dołu konieczne będzie prawidłowe ułożenie uprzednio opisanych materiałów budowlanych. Oczywiście możesz zadzwonić do specjalistów, ale aby zapisać, lepiej samemu przeprowadzić instalację.

Jak wspomniano wcześniej, Istnieją trzy sposoby układania warstwy dźwiękochłonnej. - na lagach, bez jastrychu i pod betonowym jastrychem. Który wybrać, zależy tylko od właściciela mieszkania. W tej sekcji uwzględnione zostaną wszystkie trzy opcje.

Przede wszystkim konieczne jest przygotowanie fundamentu. W tym celu zdemontuj podłogę - linoleum, parkiet, laminat. Najłatwiejszy sposób czyszczenia nowoczesnego laminatu, dzięki połączeniu zamka, demontaż można wykonać nawet 5 razy. Niestety, linoleum lub parkiet w większości przypadków po demontażu nie mogą być ponownie układane. Jeśli warstwa nawierzchniowa jest masywną deską, jej demontaż należy wykonać z pełną odpowiedzialnością, aby nie zepsuć drogiego materiału budowlanego.

Prace budowlane prowadzone są w specjalnych ubraniach, chroniących oczy okularami, narządami oddechowymi - przy pomocy respiratora lub bandaża z gazy.Nie zapomnij o rękawiczkach, dzięki którym możesz zapobiec pojawianiu się odcisków i cięć. Zbliżając się do betonowej podstawy, należy skorygować jej wady - usunąć występy, uszczelnić wnęki i pęknięcia. Małe pęknięcia można poszerzyć za pomocą perforatora, a następnie uszczelnić szczeliwem lub innym elastycznym materiałem wykończeniowym.

Zazwyczaj po przygotowaniu fundamentu obliczana jest wymagana ilość izolatora dźwięku. Ale jeśli wybrano taką wełnę mineralną, bardziej wskazane jest najpierw zamocowanie belek, a dopiero potem wykonywanie operacji matematycznych.

Pamiętaj, że musisz poczekać, aż betonowa podstawa będzie całkowicie sucha. Na przykład, jeśli pęknięcia zostały uszczelnione elastyczną kompozycją, dopiero po ustalonym czasie można przeprowadzić następny etap pracy.

Nie ma już kurzu ani brudu. Specjaliści zwykle używają odkurzacza budowlanego do tej procedury, ale do użytku domowego wystarcza zwykły odkurzacz i czyszczenie na mokro. Szczególną uwagę zwraca się na narożniki. Z reguły gromadzi się tam brud, który w przyszłości może być odczuwany przez nieprzyjemny zapach lub uszkodzenie izolatora dźwięku.

Drewno iglaste jest idealne jako kłoda.podczas gdy jego wilgotność nie powinna przekraczać 19 procent. Materiał budowlany powinien przyzwyczaić się do wilgotności i temperatury pomieszczenia, w związku z czym pozostaje przez kilka dni w pomieszczeniu, w którym planowana jest naprawa. Jeśli deski zaczną się wyginać, powinny zostać zwrócone do sklepu.

Podczas gdy podłoga wysycha po ogólnym czyszczeniu, belki są przetwarzane. Jest to bardzo ważny etap, ponieważ dla nikogo nie jest tajemnicą, że beton może uwalniać parę, odpowiednio, tworzy się kondensacja, która doprowadzi do gnicia drzewa, wypełniając pleśń na jego powierzchni. Szkodniki mogą również zepsuć produkt - owady i mikroorganizmy. To również ważne produkty do obróbki przeciwpożarowej.

Betonowa podstawa jest zagruntowana. Podkład akrylowy jest uniwersalny, ekonomiczny i sprzedawany po przystępnych cenach. Z reguły służy do prac wewnętrznych przy układaniu warstwy izolacji akustycznej.

Następnie nakładana jest warstwa hydroizolacyjna na podstawę. Mogą to być specjalne mastyksy, walcowane podłoża, związki penetrujące podłoże betonowe i zwykły polietylen. Zabrania się używania materiałów dachowych lub starego linoleum. Na wierzchu warstwy hydroizolacyjnej kładzie się podłoże lub listwy do mocowania kłody.

Materiały hydrofobowe służą również jako amortyzator. Na przykład linoleum nie ugina się, co oznacza, że ​​podczas pracy wykładziny podłogowej nie będzie luzu i skrzypienia. Bezpośrednie mocowanie kłody odbywa się na dwa sposoby. Pierwsza metoda to mocowanie za pomocą sprzętu - kołków, kotew. Druga metoda polega na użyciu wibro-wieszaków. A jeśli pierwsza metoda wymaga różnic, a podstawa powinna być idealnie gładka, to druga metoda jest mniej wymagająca.

Poziom podłogi jest ustawiany za pomocą poziomu. W domu można sprawdzić równość na poziomie budynku. Po zaznaczeniu pierwszych belek wzdłuż ścian pomieszczenia, mocowanie wykonuje się za pomocą kołków, śrub, łączników kotwicznych. Dodatkowe mocowanie odbywa się za pomocą narożników lub pianki budowlanej.

Najczęściej stosowane kołki mocujące, w tym celu w płycie wiercony jest otwór przelotowy, aby uchwycić betonową podstawę. W beton wkładany jest plastikowy korek. Wkręci tylko śrubę. Następny otwór jest wykonany co najmniej po 40 cm. Eksperci nie zalecają robienia większego kroku, wtedy mocowanie będzie kruche, a jednocześnie nie zaleca się ich „rozdzielać” - może to zniszczyć drzewo.

Długość sprzętu powinna być równa otworowi. Jeśli kupisz łączniki z gwintem nie na całej długości śruby, mocowanie belki do podstawy będzie silniejsze. Trwałe i bezpieczne mocowanie oraz kotwice. One, podobnie jak wkręty samogwintujące z szyjką, przyciągają wiązkę do betonowej podstawy, dzięki czemu belka pozostaje nieruchoma przez długi czas, a dodatkowa sztywność konstrukcji nie prowadzi do luzu.

Kotwice są często używane do mocowania ciężkich konstrukcji do ściany, ale również nie odmawiają ich podczas tworzenia izolacji akustycznej podłogi. Proces ten nie różni się zbytnio od tego opisanego wcześniej, tylko w tablicy pożądane jest wykonanie pogłębiania stożkowego, aby ukryć zakrętkę. W przypadku standardowego pokoju wystarczą cztery śruby kotwiące dla jednej belki, aby je naprawić. Średnica kotwy powinna być równa 10 mm, a długość - 45-200 mm, w zależności od grubości opóźnienia, podczas gdy śruba kotwiąca całkowicie prowadzi do betonu.

Montaż drewnianych belek do betonowej podstawy za pomocą ocynkowanych narożników metalowych jest w ostatnich latach coraz częściej stosowany, co wynika ze sztywności mocowania i znacznej oszczędności czasu. Ponieważ fiksacja jest przeprowadzana bez przesuwania opóźnienia, wystarczy przymocować jedną część narożnika śrubami lub śrubami kotwiącymi do belki, a drugą do podłogi.

Nie zapomnij zostawić odstępu między ścianą a deską - powinien on być równy 1,5 cm, równolegle do pierwszego rzędu, drugi i kolejne rzędy pasują. Okna kratowe muszą być zwymiarowane zgodnie z wymiarami izolatora akustycznego - wełny mineralnej. Materiał budowlany powinien leżeć ciasno w środku, tak jakby były luki, a hałas zewnętrzny dostanie się do mieszkania.

Jeśli belki są dobrze wysuszone, można utworzyć tak zwaną „pływającą” podłogę, w której nie wykonuje się mocowania podłogi za pomocą konstrukcji wsporczych. W przeciwnym razie deski mogą „puchnąć”, a podłoga „odejdzie”, a podłoga stanie się bezużyteczna.

Wymiana śrub kotwiących stoi na plastikowym stojakuJest przykręcany do podstawy za pomocą kołków, a wkręt wkręcany jest bezpośrednio w drewno. Wysokość belki można regulować. Po ustawieniu żądanego rozmiaru części wystające są odcinane.

Po dokładnym ułożeniu izolatora dźwiękowego w listwie konieczne jest ułożenie na nim warstwy sklejki. Ale zanim to nastąpi, musisz umieścić warstwę paroizolacyjną. Niektóre używają odpornych na wilgoć płyt kartonowo-gipsowych lub płyt gipsowo-włóknistych jako podłóg. Przy okazji, te materiały budowlane same nie są w stanie wpuścić innych dźwięków do pomieszczenia.

Grubość sklejki nie powinna być mniejsza niż 16 mm. Po ułożeniu pierwszej warstwy wszystkie szwy i połączenia są uszczelniane szczeliwem. Silikon doskonale sobie z tym radzi. Następnie druga warstwa sklejki ma grubość 18 mm, złącza nie powinny pokrywać się z połączeniami pierwszej warstwy. To sprawi, że podłoga będzie silna i chroniona przed zewnętrznym hałasem.

Pamiętaj, że jeśli musisz położyć przewody w skrzyni, należy je najpierw zaizolować. Cokół montowany jest do podłogi lub do ściany. Jeśli zamocujesz go do wiązki, stanie się źródłem przenikania hałasu.

Podobnie jak w przypadku układania warstwy izolującej hałas na opóźnieniach, w tym przykładzie wykonania wymagane jest początkowo przygotowanie podstawy. W tym celu uszczelniane są nie tylko szwy i połączenia, ale także szczególną uwagę zwraca się na rury gazowe i system odwadniający.

Czasami, aby zmniejszyć ciężar betonowej podstawy i pozbyć się dużych kropli, stary krawat jest rozmontowywany na podłogę. W tym celu użyj wiertarki udarowej, łomu i ściągacza do gwoździ. Należy go odłamać małymi kawałkami, aby ułatwić transport odpadów budowlanych do pojemników.

Pył betonowy osiada nie tylko w pomieszczeniu, w którym wykonywane są naprawy, ale także rozsypuje się po całym mieszkaniu, więc przed rozpoczęciem pracy należy przykryć podłogę w następnych pomieszczeniach, urządzenia do zasłon i meble celofanem, zamknąć szczelinę między podłogą a drzwiami wewnętrznymi mokrym ręcznikiem.

Po rozmontowaniu podstawy należy ją oczyścić z zanieczyszczeń. Nie powinny pozostać żadne cząsteczki kurzu ani mote. Aby to zrobić, eksperci radzą odkurzyć bazę kilka razy, a następnie chodzić po powierzchni mokrą szmatką i poczekać, aż wyschnie.

Na obwodzie pomieszczenia jest klejone zrzuty, także przez rury. Do dobrego zamocowania potrzebna będzie taśma klejąca. Jeśli chodzi o wysokość pasa przepustnicy, powinien on być większy niż wysokość przyszłego jastrychu cementowego. Aby wykonać pracę, będziesz potrzebował betoniarki, ale musisz się nią zająć wcześniej.

Ważnym krokiem w „mokrym” jastrychu jest montaż warstwy hydroizolacyjnej. Jeśli tego nie zrobi, płynny roztwór „przejdzie” do sąsiadów przez szczeliny, co doprowadzi do uszkodzenia ich własności i późniejszej kompensacji szkód.

Hydroizolacja jest koniecznie zamocowana nad wywrotkami. Mocny uchwyt zapewnia taśma klejąca. Pamiętaj, że niektórzy producenci materiałów hydroizolacyjnych radzą nakładać się (do 20 cm).

Kolejny etap - izolacja hałasu. Do tego celu nadaje się shumoplast, włókno bazaltowe. Ważne jest, aby materiał nie zmieniał swoich właściwości i właściwości podczas oddziaływania z wilgocią. Należy pamiętać, że materiały budowlane, układane bez połączeń, lepiej radzą sobie z zadaniem.

Siatka wzmacniająca jest układana na wierzchu, ale nie zapominaj o jej mocowaniu. Odsłonięte latarnie morskie. W ich jakości może działać metal, przymocowany do podstawy za pomocą jastrychu. Ich wysokość jest w przybliżeniu równa 40-45 mm, w zależności od grubości jastrychu. Skok między sygnalizatorami zależy od długości poziomu budynku lub reguły.

Napełnianie jastrychu cementowego wykonuje się dopiero po wyschnięciu kompozycji, trzymając latarnie. Cement, który nadaje się do tej pracy, jest oznaczony jako M-300. Wyrównanie odbywa się za pomocą specjalnych narzędzi.

Wystające końce taśmy tłumiącej są odcinane za pomocą noża biurowego lub konstrukcyjnego. Następnie pozostanie do wypełnienia powierzchni specjalnym uszczelniaczem, który jest w stanie opóźnić wibracje przenoszone z podłogi na ścianę.

Izolacja akustyczna jest również stosowana w krawacie „półwytrawnym”. Szybciej schnie, ale jednocześnie ryzyko pęknięć na powierzchni betonowej podstawy jest większe niż w „mokrym”. Procedura nie różni się zbytnio od tej opisanej powyżej, więc nie jest właściwe powtarzanie tego samego.Chciałem tylko zwrócić uwagę na fakt, że mocowanie latarni morskich za pomocą sprzętu jest obarczone pojawieniem się mostków wibracyjnych. Wpłynie to niekorzystnie na izolację akustyczną.

W przeciwieństwie do pierwszej metody w drugiej układana jest pierwsza warstwa jastrychu, a dopiero potem siatka wzmacniającaktóre po wypełnieniu drugiej warstwy. Nawiasem mówiąc, jako izolacja akustyczna można użyć gliny ekspandowanej.

Pozostałe „suche” jastrychy mają wielką zaletę w porównaniu ze swoimi poprzednikami, jest to lekka waga, która nie wpływa negatywnie na podłogi i fundament domu z paneli. Tak, i nie powstaje duża ilość brudu tą metodą. Ta metoda wymaga jednak równości podstawy.

Bariera paroszczelna jest umieszczona na powierzchni podstawy. Układanie zachodzi na siebie, połączenia są sklejane taśmą budowlaną. Paroizolacja musi być przymocowana do ściany powyżej planowanej grubości zasypki.

Wzdłuż obwodu pomieszczeń dozwolone dumpentu. Ważne jest, aby jego poziom pokrywał się z poziomem przyszłej płci. Taśma tłumiąca owinięta końcówkami rur odpływowych i gazowych. Dzieje się tak, aby materiał budowlany nie mógł uszkodzić podłóg i systemu komunikacyjnego.

Kolejnym punktem jest instalacja warstwy izolacji akustycznej. Takie produkty jak „Zvukoizol” i „Shumoizol” sprawdziły się dobrze. Układanie odbywa się z zakładką, w celu dodatkowego mocowania połączenia wzdłuż całej długości są przyklejone taśmą budowlaną.

Po tym będziesz musiał wypełnić bazę glinką porowatą w połączeniu z mieszanką piasku. Są sprzedawane w sklepach ze sprzętem oznaczonych „do suchych podłóg”. Wyrównanie jest przeprowadzane i weryfikowane na poziomie budynku. W celu prawidłowego zasypania są umieszczane nadajniki, które są stopniowo przestawiane.

Zamiast warstwy sklejki przymocowane są arkusze z włókien gipsowych. Są one układane, począwszy od wewnętrznych drzwi, stopniowo przesuwając się w kierunku okna. Mastyk nakłada się na krawędzie materiału budowlanego, co zapewnia dobre mocowanie, dodatkowo GVL jest przykręcany śrubokrętem i wkrętami samogwintującymi. Odległość między wkrętami samogwintującymi nie powinna przekraczać 30-35 cm, aby podłoga była równa, głowice sprzętu są osadzone w arkuszach z włókien gipsowych.

Niestety opisane powyżej metody znacznie zmniejszają wysokość sufitów w pomieszczeniu, a jeśli zainstalujesz również podwieszane lub podwieszane sufity, nie będzie wolnej przestrzeni w pomieszczeniu. Z takim problemem najczęściej spotykani są właściciele mieszkań w domach Chruszczowa. Wysokość sufitu w „Chruszczowie” wynosi zwykle 2,5 m.

Wyjściem jest oczywiście - ułożenie nowej powłoki wykończeniowej. W tym celu zdemontuj starą podłogę - linoleum lub pęknięty parkiet. Baza jest czyszczona i przetwarzana zgodnie z wcześniejszym opisem.

Jako podłoże możesz użyć materiału budowlanego, który ma właściwości dźwiękoszczelnei dobre przewodnictwo cieplne. Takie uniwersalne podłoże „nie kradnie” dodatkowych centymetrów. Korek, izolator dźwiękowy z bitumu i korka, a także spieniony polietylen, pianka polistyrenowa i poliuretan na folii można odnieść do takiego materiału budowlanego.

Warstwa izolacji akustycznej jest układana wzdłuż ściany, od której rozpocznie się montaż wykładziny podłogowej. Podłoże musi być ułożone od krawędzi jednej ściany do krawędzi drugiej, nie powinno być żadnych szczelin.

Szwy są koniecznie sklejone taśmą budowlaną. Alternatywnie można użyć zwykłej taśmy lub zszywek zszywacza do mebli.Nawiasem mówiąc, dzięki zszywaczowi ten etap można ukończyć w krótkim czasie. Pamiętaj jednak, że metalowe występy mogą dotykać laminatu. Z tego powodu prawdopodobieństwo niepotrzebnego dorsza jest wysokie. Innymi słowy, walcząc z jednym problemem, możesz stworzyć swój inny.

Ze względu na fakt, że profesjonaliści nie radzą chodzić po podłożu, następny rząd jest zakrywany z pewnym przesunięciem czasowym, aż do ułożenia laminatu lub deski podłogowej.

Podsumowując, chciałbym zauważyć, że nowoczesne materiały budowlane mogą nie tylko chronić pokój przed obcym hałasem - głośną telewizją, hałaśliwymi sąsiadami poniżej, ich systemami muzycznymi i instrumentami, ale także oszczędzają wolne miejsce w pokoju. Dzięki odpowiedniemu doborowi izolatora dźwięku można uniknąć uszkodzeń podłóg lub fundamentów.

Aby dowiedzieć się, jak wykonać izolację akustyczną podłogi w mieszkaniu, zobacz ten film.