Siatka wzmacniająca do jastrychu: rodzaje i cechy

Komfort i ciepło w domu, zdrowie i bezpieczeństwo życia - to podstawowe potrzeby każdej osoby. Osiągaj takie cele na różne sposoby. Niektórzy kupują gotowe mieszkania w nowych budynkach, wykończonych lub budowlanych. Inni budują domy własnymi rękami. Inni robią duże naprawy w starych zasobach mieszkaniowych. Szczególną uwagę we wszystkich rodzajach konstrukcji przypisuje się odpowiedniemu rozmieszczeniu podłogi. Naruszenie rygorystycznych wymogów i zasad na tym etapie może prowadzić do smutnych konsekwencji: zniszczenia elementów strukturalnych, skrócenia życia konstrukcji, zagrożenia dla zdrowia mieszkańców.

Podłoga wysokiej jakości ma następujące właściwości:

• siła;
• płaska powierzchnia;
• hydroizolacja;
• izolacja cieplna;
• izolacja akustyczna;
• bezpieczeństwo środowiska;
• stees

Takie właściwości podłogi wynikają z jej złożonej struktury, w której stół odgrywa ważną rolę. Są one kilku typów i są wykonywane przez różne technologie. Głównymi typami ponad dekady są jastrych cementowo-piaskowy i betonowy. Istnieją również pianobeton, keramzyt, styropian, suchy i półsuchy.

Mają też wady, na przykład, z całą swoją wytrzymałością, beton ma kruchość, co wpływa na rozciąganie, suszenie lub różne obciążenia, podczas przesuwania na pływającej podstawie, przy zginaniu.

Elementy wzmacniające pełnią ważne funkcje:

• Popraw wydajność - wytrzymałość betonu, kształt i integralność pod różnymi obciążeniami mechanicznymi lub wibracjami.
• Siatka wzmacniająca zapobiega pękaniu betonu, nawet gdy jest całkowicie wypełniona wodą.
• Chronić przed obciążeniami rozciągającymi, pękaniem podczas suszenia.
• Zapobiegaj ugięciu podstawy.
• Zwiększ żywotność podłogi.
• Pozwól zmniejszyć grubość jastrychu bez zmniejszania wytrzymałości, oszczędzając w ten sposób materiał i zmniejszając obciążenie podstawy.

Aby podłoga była trwała, musisz spełnić następujące warunki:

• Siatka znajduje się w grubości roztworu - w dolnej trzeciej. W tym celu umieszcza się go na specjalnych rekwizytach.
• Struktura siatki nie powinna zakłócać rozkładu mieszanki betonowej między komórkami i w przestrzeni pod arkuszami wzmacniającymi.
• Na powierzchni materiału nie można zaakceptować obecności oleju, malowanych obszarów, aby uzyskać lepszą przyczepność do roztworu.
• Nie powinno być żadnych pęcherzyków powietrza wokół komórek, aby promować utlenianie materiału.

Istnieją dwa rodzaje materiałów wzmacniających podłogę:

• Rozszerzony, który zawiera metalową siatkę, plastik (polipropylen), kompozyt i pleciony z włókna szklanego.
• Dyspersja. Obejmuje włókna - włókna masowe lub elementy ze stali, polipropylenu, włókna szklanego, bazaltu.

Siatki różnią się wielkością komórek, materiałem produkcyjnym, formą uwalniania i specyfikacjami. Każdy ma cechy aplikacji.

Siatka metalowa jest uważana za najbardziej trwałą. Wykonana jest z drutu stalowego, wzmocnienie. Rozmiar komórek prostokątnych lub kwadratowych wynosi od 50 do 200 mm, zwykle 50 x 50 mm, 100 x 100 lub 150 x 150 mm. Siła wzrasta wraz ze zmniejszaniem się rozmiaru komórki i pogrubieniem drutu. Najczęściej stosowana grubość to 3 mm.

Zalety:

• Metal działa świetnie przy zrywaniu obciążeń.
• Odporny na ekstremalne temperatury: ciepło lub zamarzanie.
• Pod warunkiem produkcji ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, ma prawie nieograniczoną żywotność.

Wykonywany jest za pomocą zgrzewania punktowego lub wiązek, gotowa siatka jest sprzedawana w postaci rolek lub arkuszy, tzw. Kart. Standardowy rozmiar takich rolek w szerokości wynosi 1-1,5 m, długość sięga 25 m. Rozmiar kart waha się od 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m. Odległość 2-3 mm

Są wady. Metal pod wpływem wilgoci, na przykład, gdy niewłaściwie zamontowana hydroizolacja ostatecznie koroduje i zapada się. W takim przypadku na powierzchni mogą pojawić się czerwone plamy rdzy. Zardzewiały drut traci swoją siłę i staje się kruchy. Zincing służy do ochrony przed utlenianiem. Ponadto wady tego metalu obejmują stosunkowo dużą wagę, która jest pozbawiona innych rodzajów sieci. Żelazo przewodzi elektryczność i jest zdolne do namagnesowania.tworzy efekt ekranowania.

Siatka metalowa jest w zakresie:

• Tkana stal niskowęglowa.
• Stal linkowa z dodatkową powłoką ochronną.
• Wzmocnione zgrzewane z prostych prętów o kwadratowych oczkach.
• Mur do dekoracji.
• Tynk drutu poddanego obróbce cieplnej.

Wzmocnienie kompozytowe lub kompozytowo-polimerowe ma taki sam wygląd jak stal, tylko żółte. Dostępny jako płótno i osobny pręt o długości do 6 metrów. W celu przyczepienia do betonu pręty mają karb lub powłokę z piasku kwarcowego. Pręt jest różnej grubości: od 4 do 14 mm.

Jeśli konieczne jest związanie materiału z prętów, użyj specjalnych zacisków lub drut dziewiarski. Zalety: niska waga, brak utleniania, neutralność chemiczna, długa żywotność, łatwość użytkowania, rozsądna cena.

Wady obejmują niestabilność w wysokich temperaturach, w przypadku pożaru i temperatury powyżej +200 stopni miękną i tracą swoją sztywność.

Tworzywo sztuczne (polimer) jest wykonane z polipropylenu, ma następujące zalety:

• Ponieważ nowe budynki dają dość duży skurcz w pierwszych latach eksploatacji, powstaje duże obciążenie stołu. W tych przypadkach siatka polipropylenowa jest korzystniejsza niż kompozyt i metal ze względu na wysoką elastyczność.
• Nie podatny na agresywne działanie różnych substancji chemicznych.
• Nie namagnesowuje, nie przewodzi prądu, nie ekranuje.
• Niski koszt materiałów.

Wzmocnienie wykorzystuje siatkę o gęstości 120 g / m². metr i rozmiar komórki 45x45 mm. Sprzedawane w formie rolek, co ułatwia transport, przechowywanie i instalację.

Siatka z włókna szklanego Łączy go specjalne ażurowe tkanie ze szkła glinokrzemianowego. Ma drobną siatkę - 4-6 mm, niektóre marki takich materiałów są impregnowane alkalicznymi roztworami polimerowymi w celu poprawy wydajności. Impregnacja jest stosowana w celu zneutralizowania alkalicznej reakcji betonu. W przeciwnym razie włókno szklane w agresywnym środowisku zostanie całkowicie rozpuszczone (zjedzone) w ciągu 5 lat. Zalety:

• Bardzo lekki materiał, łatwy w transporcie i nie zwiększa masy stołu.
• Doskonale tłumi obciążenia skurczowe, zwiększa wytrzymałość podłogi.
• Odporny na rozrywanie i rozciąganie.
• Obojętny na zmiany wilgotności i temperatury.

Elementy światłowodowe nie są połączone w siatkę, ale wykonują również funkcje wzmacniające. W przeciwieństwie do innych gatunków włókno jest równomiernie rozmieszczone w grubości roztworu, wzmacniając całą objętość w różnych kierunkach. Istnieje wiele rodzajów włókien. Wykonany jest z drutu stalowego poprzez cięcie i gięcie w celu uzyskania kształtu fali lub kotwicy, poprzez cięcie z blachy stalowej, ze stali nierdzewnej. Produkowane są również polipropylen, bazalt i włókno szklane. Włókna wytwarzają długość 4-80 mm, elementy metalowe 50-60 mm. Włókno nie jest w stanie całkowicie zastąpić siatki, jest zwykle używane w połączeniu z nią. Zalety:

• Jest on połączony ze wszystkimi typami krat, odpowiednimi do łączenia.
• Jest odporny na ekstremalne temperatury.
• Tworzy wielokierunkową ochronę w całym stole.
• Koliduje z tworzeniem się kurczliwych uszkodzeń.
• Wzmacnia trwałość i jest odporny na ścieranie.
• Łatwość użytkowania, niska waga.

Siatka murowana jest stosowana przy wypełnianiu podstawy, cegły lub innych rodzajów układania. Włókno szklane służy do wzmacniania sufitu. Tkanina szklana jest bardzo lekka i trwała.

Ponieważ zbrojenie pozwala zmniejszyć grubość jastrychu, zużycie betonu, środki są uwalniane w budżecie na zakup droższego wzmocnienia, generalnie kwota budżetu nie ulegnie zmianie.

Wybór materiału do zbrojenia zależy od planowanego rodzaju wiązania, rodzaju powłoki wykończeniowej, wielkości budżetu, ponieważ ceny materiałów są bardzo zróżnicowane. Różne rodzaje jastrychów zapewniają odpowiednie wzmocnienie, ale możliwe jest także łączenie różnych metod. Istnieją trzy główne grupy:

• Klasyczny, kiedy jastrych przylega do szorstkiej podstawy i jest wylewany na nią bez oddzielania filmów. Należą również do klasycznej i samopoziomującej podłogi. Wzmocnienie takich jastrychów może być wszelkiego rodzaju materiałami, w połączeniu z mieszaniem w roztworze włókien.

• Monolityczny lub tak zwany jastrych łączony jest używany, gdy w wykończonym pomieszczeniu znajdują się ciężkie meble lub wyposażenie, ścianki działowe, inne znaczące obciążenia. Ten stół waży do 150 kg kwadratowych. W tym celu wybrano stalową spawaną lub zespoloną siatkę wzmacniającą, karty lub pręty są łączone w jedną sztywną ramę, układane na podporach w dwóch warstwach i tworzą monolit z betonem. Służy do warsztatów, magazynów, centrów handlowych, dużych biur.
• Pływające który znajduje się na podkładce oddzielającej warstwy izolacyjne, na ziemi, warstwę piasku lub żwiru. Ten rodzaj jastrychu powinien być wybierany do mieszkań w wysokich budynkach, gdzie ciepło, woda i izolatory dźwiękowe są koniecznie rozmieszczone. Jeśli planujesz wykończenie - laminat, parkiet lub linoleum, pod płytką, to pływający stół jest odpowiedni, ale nie jest używany do parkietu. Służy do ogrzewania podłogowego, do szybkich lub niskobudżetowych napraw. Zgodnie z przepisami budowlanymi pływający jastrych jest niezawodnie wzmacniany. Aby to zrobić, użyj zarówno metalowych, jak i lżejszych siatek wzmacniających z tworzywa sztucznego i włókna szklanego, różnych rodzajów włókien.

Istnieje kilka zasad dotyczących nabywania i używania materiałów wzmacniających:

• W przypadku cienkich lekkich jastrychów zaleca się wybór włókna szklanego i włókna polipropylenowego. Do środowisk agresywnych - bazaltowych, do ładowanych podłóg - metalowych.
• Przy zakupie siatek z włókna szklanego należy sprawdzić odporność alkaliczną. Takie właściwości posiada marka SSP-95, SSSDor-330, nie są one niszczone w warstwie betonu.
• Do wzmacniania suchych i półsuchej jastrychów wytwarzanych za pomocą zautomatyzowanej (zmechanizowanej) metody stosuje się zwykle elementy włókniste luzem. Wynik nie jest gorszy pod względem wytrzymałości od wzmocnienia siatki stalowej jastrychu.
• Powinieneś dokładnie sprawdzić połączenie ogniw, czasami są one spawane w czasie, co znacznie obniża ich jakość.
• Zdobądź sieć bez przerw, oleju i innych plam, widocznych wad.
• Dla fundacji nabywają siatkę murowaną GOST 23279-2012.

Zarówno doświadczeni pracownicy budowlani, jak i nowicjusze wskazują na oczywiste korzyści i korzyści wynikające z zastosowania materiałów wzmacniających na wszystkich etapach wykonywanej pracy. Doskonałe recenzje zyskują wzmocnione podłogi, które długo służyć, nie zdeformowane.

Zapotrzebowanie na siatkę lub inne zbrojenie jest określane na przykład przez przepisy budowlane, SNIP 52-01-2003. Zasady stanowią, że nie zawsze konieczne jest wzmocnienie remisu. Oto przypadki, gdy nie jest to konieczne:

• Suchy jastrych.
• Duża podłoga.
• Jastrych wykonany jest na płycie żelbetowej, powszechny przypadek w wieżowcu, którego grubość wynosi 30-40 mm. Sztywna podstawa zapobiega obciążeniom rozciągającym.
• Grubość warstwy jest większa niż 8 cm.

Wzmocnienie jest wymagane, gdy:

• Grubość warstwy jastrychu wynosi ponad 50 mm.
• Ma na celu wskazywanie lub zwiększanie obciążeń w miejscach instalacji sprzętu, pieców, kominków, ciężkich mebli, garaży, budynków gospodarczych.
• Podłoga wielowarstwowa.
• Pływający jastrych, gdy roztwór wylewa się na folię lub bawełnę i nie przywiera do szorstkiego podłoża.
• Urządzenie podłogowe na ziemi, gdy zwiększona możliwość ugięcia lub pęcznienia gleby pod wpływem czynników zewnętrznych.
• Do ustawienia systemu ogrzewania podłogowego (woda, elektryczność, podczerwień). W tym przypadku wzmocnienie zapobiega deformacji i pękaniu podczas zmian temperatury.

Używane są również siatki budowlane:

• Podczas układania fundamentu.
• Budując ogrodzenia, komórki, szklarnie.
• Podczas tworzenia łuków.
• Podczas układania płytek podłogowych.
• Podczas tynkowania ścian, na przykład metalu, elewacji.
• Podczas budowy dróg za pomocą siatki drogowej.
• Podczas wylewania jastrychu na dach zbrojenie umożliwia rozjaśnienie konstrukcji bez utraty wytrzymałości, aby zapobiec pękaniu pod wpływem zmian temperatury i wilgotności.
• W eliminacji pustki i innych wad wzmocnień żelbetowych.

Oprócz rzeczywistej mieszanki do odlewania, taśmy tłumiącej, siatki wzmacniającej, izolacji i innych materiałów, układ wzmocnionego jastrychu będzie wymagał następujące narzędzia:

• taśma miernicza;
• nóż konstrukcyjny;
• reguła;
• szpatułka;
• kielnia;
• wiertarka z dyszą do mieszania zaprawy;
• profil;
• podpory do okuć;
• latarnie morskie, na które zostanie nalane rozwiązanie;
• śrubokręt i śruby, gwoździe, śruby.

Urządzenie wzmocnionego jastrychu i subtelności technologii zbrojenia podłogi zaczyna się od obliczenia zużycia materiałów, a także zapewnienia niezbędnych warunków do pracy. Prace wykonywane są w temperaturze + 20 ° C, pokój nie powinien być przeciągiem, cała praca jest wykonywana w jeden dzień.

Przed rozpoczęciem pracy powierzchnię podłogi przygotowuje się w następujący sposób:

• Oczyść podłogę z brudu, gruzu i kurzu.
• Zidentyfikuj wszystkie wady szorstkiej powłoki: pęknięcia i wióry, zakryj je. Poczekaj na suszenie.
• Nałóż podkład, impregnując hydroizolację.
• Ułóż rolkę lub nałóż powłokę hydroizolacyjną, izolację termiczną, na przykład penlex.
• Przymocuj specjalną taśmę tłumiącą o grubości nie mniejszej niż 10 mm na ścianach wzdłuż całego obwodu pomieszczenia, co zapobiega pękaniu betonu podczas suszenia.

Następnie przejdź do głównych etapów pracy:

• Korzystając z poziomu, lasera lub poziomu wody, znajdź najwyższy punkt podstawy zanurzenia. Wysokość przyszłego stołu jest mierzona, biorąc pod uwagę, że minimalna wartość wynosi 30 mm.
• Zaznacz poziome oznaczenia linii na ścianach pokoju.
• Mają siatkę wzmacniającą w równych rzędach. Nakładanie się podczas instalacji powinno tworzyć więcej niż jedną komórkę siatki, szczelina między ścianą a zbrojeniem powinna wynosić 2-3 cm Siatka w grubości betonu powinna być umieszczona co najmniej 2 cm powyżej izolacji termicznej, w dolnej jednej trzeciej warstwy wylewki, dlatego jest umieszczana na specjalnych gotowych podporach ), lub na kawałkach suchej zabudowy, cegły, zaprawy cementowej.

• Odsłonić latarnie morskie na poziomie dokładnie poziomym na wysokości linii znakowania.Znajdują się one równolegle do najdłuższej ściany pomieszczenia i mocowane tynkiem lub alabastrem. Materiał na latarnie może służyć jako profil z tworzywa sztucznego lub metalu. Odległości między zainstalowanymi przewodami nawigacyjnymi powinny być nieco mniejsze niż szerokość reguły, około 1-1,5 m, odległość od ścian 10-30 cm, aby wypoziomować mieszankę, przesuwając regułę wzdłuż beaconów. W tym przypadku powierzchnia latarni morskich będzie równo z krawatem. Czas schnięcia tynku gipsowego wynosi 30 minut.

• Ugniatać roztwór, jeśli to konieczne, zakłócać elementy włókniste. Włókno jest lepiej mieszane z suchymi składnikami, w przeciwnym razie możliwe jest tworzenie się niezmieszanych grudek włókien. Mieszankę wzmocnioną włóknami wlewa się pomiędzy sygnalizatory na warstwie wzmacniającej. Używając siatki polipropylenowej lub kompozytowej, najpierw napełnij 30% roztworu, a następnie wyrównaj i umieść siatkę na wierzchu i lekko wtop ją w powstałą warstwę. Następnie pozostałe 70% jest odlewane, w ten sposób umieszczając materiał wzmacniający na środku jastrychu.

• Przesuwając zasadę latarni, wyrównaj zaprawę tak, aby okucia i latarnie nie wystawały ponad krawędź, powierzchnia powinna być gładka i równa.
• Aby górna warstwa otrzymanego jastrychu nie wysychała i aby zapobiec pękaniu, pierwsze trzy do pięciu dni suszenia powierzchni podlewa się wodą i pokrywa folią, eliminuje przeciągi i utrzymuje wysoką wilgotność w pomieszczeniach. Prawidłowo wykonany, półsuchy beton odbierze 70% swojej siły. Możesz usunąć latarnie, natychmiast wypełniając puste przestrzenie roztworem, po uprzednim potraktowaniu ich podkładem dla lepszej przyczepności. Pełne suszenie trwa około czterech tygodni. Na wierzchu można nałożyć niewielką warstwę masy samopoziomującej, aby uzyskać idealnie równą i gładką podłogę.

Jeśli wszystkie szczegóły technologiczne są przestrzegane, a czas schnięcia jest spełniony, materiały i ich zużycie na 1 m2 są prawidłowo dobrane, w wyniku czego powstanie niezawodna i trwała podłoga, która przetrwa lata.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego wzmocnienia podłogi, zobacz poniższy film.