Wylewka cementowo-piaskowa: technologia odlewania

Wylewka cementowo-piaskowa przyciąga siłę i dużą gęstość niż więcej niż płaci za czas, pieniądze i wysiłek.

Pomimo czasochłonnego procesu zajmuje wiodącą pozycję w przygotowywaniu gruntów do układania podłogi ze względu na możliwość zapewnienia niezbędnego nachylenia, jak również zasłaniania systemu ogrzewania podłogowego.

Jednostka jastrychu cementu piaskowego jest podzielona na dwa typy: klejone i niezwiązane.

• Pierwszy typ opiera się na silnej przyczepności do podstawy podłogi.
• Niezwiązany jastrych układa się na dodatkowej warstwie, która często jest mieszaniną spienionej gliny i piasku. Taka „poduszka” zwiększa izolację termiczną i odporność na wilgoć.

Grubość mieszanki cementowej może przyjmować różne wartości. Zwiększenie poziomu pokrycia nie wpływa na zmniejszenie gęstości jastrychu. Jednocześnie powierzchnia jest w stanie wytrzymać ciężar do 300 kg. Jeśli jednak chcesz zwiększyć stabilność, dodaj wzmocnienie.

Wylewka ma porowatą strukturę, która jest w stanie wchłonąć nadmiar wilgoci. To wynika z tego wzrost ilości wody w procesie tworzenia rozwiązania grozi zalaniem sąsiadów od dołu. Aby zapobiec przyszłej agresji na pół z korozją zbrojenia wewnątrz budynku, jastrych jest izolowany za pomocą specjalnej membrany. Hydroizolację przeprowadza się za pomocą masy uszczelniającej bitumicznej i jej analogów.

Po pełnej dojrzałości powłoka cementowo-piaskowa nabiera bogatego szarego koloru. Powstawanie pęknięć świadczy o naruszeniu technologii nalewania, która jest wywoływana przez nierówne krzepnięcie. Tego incydentu można uniknąć dzięki dokładnym obliczeniom teoretycznym.

Skład roztworu obejmuje mieszaninę cementu, wody i piasku. Proporcje zależą od celu budowy. Na przykład podczas przygotowywania mieszanki dla pomieszczeń mieszkalnych jastrychu użyj marki 200. Na rysunku pokazano obciążenie, które może wytrzymać jastrych przy obliczaniu liczby kilogramów na 1 cm3. proporcja cementu i piasku w stosunku 1: 3.

Woda jest niezbędna do uzyskania kremowej mieszanki materiałów. Rozwiązanie powinno być grube i twarde. Tutaj wiele osób zaczyna mieć problemy z powodu wyboru piasku niskiej jakości. Siła struktury zależy od jej składu.

Masa metra sześciennego zaprawy cementowej i piaskowej zbliża się do dwóch ton. Obejmują one co najmniej 450 kg proszku cementowego na 1300 kg piasku. Ze względu na obliczenia na 1 m kw. Przy grubości warstwy 1 cm zużywa się około 20 kg zaprawy, której składniki są równe 4,5 kg cementu i 13 kg piasku.

Przygotować do pracy potrzebna jest również mieszanina primerów w ilości 350 ml na 1 m kw. Umożliwia to zapewnienie kontaktu z betonem i zwiększenie przyczepności, co jest kluczem do niezawodnego fundamentu.

Do prac budowlanych wielu ekspertów zdobywa glinę ekspandowaną. Oszczędza pieniądze, ponieważ jego działanie zmniejsza koszt drogiego cementu.

Główną zaletą gotowych suchych mieszanek jest to, że nie musisz już dbać o proporcje składników. Odpowiedzialność za przygotowanie dokładnie zgodne z międzynarodowymi standardami spoczywa na producencie. Konsumentom oferuje szeroki wybór certyfikowanych mieszanek na rynku budowlanym.

Podstawa pozostała niezmieniona - cement i piasek, ale ze względu na dodatkowe składniki chemiczne wybór różni się od zwiększenia jednej lub kilku właściwości:

• Łatwość.
• Gęstość.
• Plastyczność.

Technologia układania przeszła zmiany, podzielone na suche i półsuche.

Na przykład mieszanka polimer-cement jest elastyczna i łatwa w użyciu. Jest on stosowany w budownictwie cywilnym i przemysłowym nie tylko nowym, ale również w przypadku projektu wymagającego renowacji.

Samopoziomujące preparaty cementowe zyskują na popularności. Ich działanie kończy się na wypełnieniu, które nie wymaga wyrównania powierzchni. Brakuje im jednak siły, którą dają suche mieszanki włókien wzmocnione włóknami metalowymi. Alternatywą dla wzmocnionych są lekkie kompozycje betonowe.

Wśród krajowych i zagranicznych przedsiębiorstw wyróżnia się niemiecka firma Knauf.

Do przygotowania jastrychu cementowo-piaskowego należy zakupić produkty Knauf Ubo, co jest konieczne ze względu na dużą gęstość. Przekracza solidność klasycznego betonu o 4-5 razy. Jednocześnie jest odporny na zmiany temperatury, co doskonale nadaje się do maskowania lub instalowania ogrzewania podłogowego. Modyfikatory polietylenu zawarte w kompozycji zapewniają izolację akustyczną. Zużycie wynosi do 5 kg suchego jastrychu na metr kwadratowy.

Przepływ pracy nadaje priorytet grubości przyszłego stołu. Obliczenia wykonuje się za pomocą lasera lub poziomu wody. Poziom lasera jest również używany do instalowania sygnałów nawigacyjnych. Ich nabycie jest jednak opcjonalne wraz z nimi wyrównanie zaprawy cementowo-piaskowej odbywa się znacznie szybciej.

Podczas instalowania beaconów, poziom lasera jest na miejscu, przygotowany do wylewania zaprawy cementowej, a następnie projektowana jest belka. Z tego powodu określ poziom linii horyzontu. Kolejny krok 30 cm od ściany narysuj równoległą linię, wzdłuż której układają się małe porcje roztworu. Następnie na uzyskanym profilu sterty.

Po zakończeniu części teoretycznej konieczne będzie zdemontowanie na placu budowy, a także nałożenie warstwy ochronnej:

• Przygotowanie bazy zaczyna się od zniszczenia starego jastrychu. Demontaż jest konieczny, aby przyszła konstrukcja stała się solidna.
• Następnie powierzchnia usuwa zanieczyszczenia i brud.
• Po dokładnym oczyszczeniu należy zastosować specjalną mieszankę podkładową, aby uzyskać silny kontakt. Proces jest dość prosty: niewielką ilość podkładu wlewa się na podłoże i wyrównuje pędzlem i wałkiem.
• Aby uzyskać lepszą izolację termiczną, następna warstwa składa się z porowatej gliny w połowie z piaskiem o grubości 10 cm Formacja powinna być dobrze zagęszczona. Pożądany efekt można uzyskać przez zwilżenie porowatych materiałów.
• Ostatnim krokiem (jeśli to konieczne) jest proces projektowania i dystrybucji rur, ponieważ będą one musiały być ukryte pod jastrychem.

Istnieją trzy główne sposoby uzyskania zaprawy cementowej. Pierwszym jest zamówienie gotowej mieszanki dobrej jakości. Nadaje się do nalewania małej powierzchni. Alternatywną opcją jest zakup suchej mieszanki piasku i cementu w celu rozcieńczenia do stanu gęstego wodą na miejscu.

Jednak pierwsze dwa warianty zdarzeń oznaczają niepotrzebne koszty. Możesz się ich pozbyć, przygotowując rozwiązanie własnymi rękami.Przed nalewaniem można rozmieścić latarnie, co pomoże odpowiednio wypoziomować powierzchnię. Dozwolone jest ich demontaż w ciągu jednego dnia. W przeciwnym razie może uszkodzić krawat.

Piasek i cement w stosunku 3: 1 wlewa się wodą, której ilość jest wprost proporcjonalna do ilości suchej mieszanki. Oto kilka kroków, aby uzyskać pół-suchy jastrych:

• Połóż na podłożu plastikową folię.
• Na niego wlewa się piasek i cement, a następnie miesza z ostrzem od dołu do góry, nie niszcząc stożkowego kształtu.
• W środku łopaty konieczne jest wykonanie otworu.
• Wlej wodę do uformowanego tunelu i zacznij mieszać.
• Kontynuuj mieszanie, dodając suchą mieszankę do krawędzi, zachowując integralność.
• Mieszanka cementu będzie gotowa, gdy otrzymasz grubą masę.

Test przeprowadza się, biorąc niewielką ilość „kwaśnej śmietany” w pięść. Jeśli nie rozpada się w suchych kawałkach i nie jest zbyt płynny, roztwór jest gotowy do wylania.

Wlej go na przygotowane wcześniej. Trzeba mieć czas na wyrównanie jastrychu cementowo-piaskowego w półtorej godziny. Czas schnięcia zależy od ilości wody i cementu dodanych do kompozycji. Jeśli jednak ta ostatnia będzie wiele, powstaną komplikacje. Krucha (ze względu na cement) powierzchnia nie wytrzyma wymaganego ciężaru właściwego.

Istnieje metoda wytwarzania mokrej zaprawy cementowo-piaskowej. Do mieszania wymagany jest jednak wysokiej jakości cement. Na worek z piaskiem o wadze 50 kg wlać jedną trzecią worka cementu, a następnie wlać powstały „proszek” wodą w stosunku 1: 1. Najłatwiej jest wymieszać składniki w 30-litrowym pojemniku. Nie trzeba więcej, ponieważ kompozycja szybko twardnieje.

Przed rozpoczęciem pokój jest pokryty taśmą tłumiącą. Spieniony polimer ma właściwości termoizolacyjne i wodoodporne. Chroni jastrych przed spadkami ciśnienia, temperaturą i wilgocią.

Dwie osoby zaczynają układać się z przeciwległego rogu drzwi. Praca jednego - aby wypełnić i wygładzić, druga ugniata kolejną porcję roztworu. Najlepszą opcją jest obszar o parametrach w pół metra. Wcześniej pokój jest podzielony na linie o wymiarach około 40-50 cm z drewnianymi tablicami nawigacyjnymi, aby ułatwić wyrównanie powierzchni. Wlej powierzchnię wzdłuż nich.

Sąsiednie miejsca dwóch różnych „łóżek” są mieszane na głębokość 10 cm, pas odpowiadający drzwiom jest wylewany jako ostatni. Podczas odlewania w mieszkaniu nalewanie powinno dokładnie wypełnić wszystkie luki roztworem, aby uniknąć erozji. W rezultacie jastrych utwardza ​​się po około 2-3 godzinach..

W ciągu pierwszych kilku dni w temperaturze pokojowej wylewka uzyskuje połowę swojej siły. Ponadto proces ten nie oznacza parowania wody z mieszaniny, dlatego okres dojrzewania należy obliczyć na podstawie zawartości wody i grubości jastrychu. W obszarach mieszkalnych twardnieje całkowicie do 1 cm na tydzień..

Gwałtowna utrata elastyczności uniemożliwia zmianę czegokolwiek, więc w przybliżeniu po pół godzinie zaleca się rozpoczęcie poziomowania powierzchni przesuń się po klinie.

Wzgórza, które nie ulegają zmianie, ręcznie zapukane szpatułką. Obszar, który ma zostać zdemontowany, wciera się drewnianą pacy do szorstkiej, równej powierzchni.

Przed zaprawą należy przygotować roztwór cementu i piasku w ilości od 50 do 50. Do suchego zanieczyszczenia dodaje się wodę.Przy zaprawie cementowo-piaskowej jastrychu spryskać niewielką ilością wody. Najważniejsze jest, aby nie angażować się i postępować zgodnie z instrukcjami. Jeśli jednak dusza chętnie eksperymentuje, możesz odwołać się do zaleceń specjalistów, z których wielu szybko ochłodzi zapał.

Najczęściej ludzie nie chcą ponownie szukać pomocy specjalistów, których usługi mogą być świetne, aby trafić do portfela. W końcu układanie jastrychu cementowo-piaskowego można wykonać własnymi rękami, w oparciu o instrukcje, obliczenia i zgodność z podstawowymi zasadami. Jednak wiele osób boryka się z problemami w praktyce, w pośpiechu popełniając typowe błędy. Aby ostrzec szereg niepowodzeń, poniżej znajduje się lista zaleceń ekspertów:

• Kara za pośpiech. Nie przyspieszać procesu dojrzewania przez ogrzewanie lub przeciąg. Wahania temperatury zagrażają erozji i załamaniu wszystkich poprzednich prac. Najlepiej spryskać powierzchnię wodą przez 3 dni.

• Siła cenowa. Jastrych cementowy wymaga wcześniejszego obliczenia materiałów do eksploatacji. Jeśli nie ma wystarczającej ilości składników do przygotowania roztworu, wówczas mieszanina, która zaczyna krzepnąć, odklei się od nowego roztworu. Lepiej jest przeprowadzić obliczenia z zasady: ile worków mieszanki zmieści się w sześcianie.

• Po zakończeniu pracy, po około 2 dniach, zalecane jest dodatkowe wyrównanie. Szlifowanie powierzchni zapewni, że stół będzie odpowiedni do ułożenia wykładziny podłogowej.

• Najważniejsze jest cierpliwość. Wylewka może wyschnąć przez ponad miesiąc niż plaga właścicieli apartamentów (z ciągłym oczekiwaniem). Jeśli powierzchnia jest stała, fakt ten nie oznacza, że ​​warstwa wewnętrzna odpowiada górnej warstwie. Niemożliwe jest przedwczesne pokrycie półtwardego roztworu jakąkolwiek powłoką. Wilgoć będzie nadal parować, powodując nieodwracalne skutki w postaci grzyba lub pęcznienia nowego parkietu lub linoleum.

• Uszkodzeniu materiałów wykończeniowych można zapobiec dopiero 3 tygodnie po nalaniu. W tym celu łącznik jest wstępnie pokryty specjalną uszczelką, na której można zainstalować laminat, parkiet lub inny materiał.

• Optymalna grubość nie powinna przekraczać 30 mm. Grubsza warstwa ma zwyczaj odrywania innych, pękania pod wpływem spadku ciśnienia i temperatury.

• Podczas tworzenia zaprawy nie musisz być hojny w stosunku do cementu. To nie sprzyja szybkiemu suszeniu. Wystarczy zranić projekt stołu.

• Zastąpienie plastyfikatorów klejem PVA doprowadzi również do całkowitego zniszczenia powłoki.

Jak zrobić jastrych cementowo-piaskowy własnymi rękami, zobacz poniższy film.