Posiada suchą podłogę jastrychową

Nowoczesne podłogi, takie jak laminat, parkiet lub płytki ceramiczne z granitu, wymagają idealnie płaskiego podłoża do instalacji. Aby to osiągnąć, stosuje się różne rodzaje jastrychów - od mokrego do półsuchego i suchego. Technologia podłóg suchych jastrychowych znanych w konstrukcji od dłuższego czasu i opatentowanych ponad 40 lat temu. W ostatniej dekadzie stał się szczególnie popularny ze względu na pojawienie się systemu „superfol”, który pozwala mu pracować z dużą szybkością i gwarantowaną jakością.

Przez ponad sto lat fundamenty podłóg były wyrównane za pomocą klasycznego cementowo-piaskowego lub, jak to się nazywa, betonowego jastrychu. Ta technologia i obecnie zapewnia solidną i gładką podstawę do montażu różnych wykładzin podłogowych, od parkietów po wykładziny dywanowe.

W związku z tym opracowano wariant jastrychu z suchą podłogą, który ma dramatyczne różnice i bardziej przypomina tworzenie „warstwowego ciasta” na powierzchni podstawy niż znajomy jastrych. Suche podłogi, prefabrykowane podłogi, suche jastrychy, pływające podłogi są synonimami podobnego procesu, a mianowicie wyrównywania podłóg metodą bezwodną.

Przy stosowaniu tej metody nacisk kładzie się na prawidłowy montaż materiałów, który zapewnia idealnie płaską i trwałą powierzchnię. Istnieje kilka metod układania suchego jastrychu. Najbardziej znane są metody opracowane przez niemieckiego producenta Knauf, który ma 4 odmiany:

• Arkusze z włókna gipsowego „superfloor” układane na dość płaskich płytach podłogowych. Jest to najłatwiejszy i najtańszy sposób na zwiększenie wytrzymałości podstawy podłogi.
• Warstwę materiału dźwiękochłonnego kładzie się na suficie, który zamyka się podwójnymi arkuszami płyty gipsowo-włóknowej. Ta metoda przyczynia się do izolacji akustycznej i zmniejszenia wymiany ciepła.

• U podstawy znajduje się folia paroizolacyjna, na której wylewa się gęsty materiał, który można równomiernie rozprowadzić na każdej powierzchni. Zazwyczaj jest to glina ekspandowana o drobnej frakcji, której rozmiar nie przekracza 5 mm. Arkusze GVL „Superpol” są układane na wierzchu. Powierzchnia jest wyrównana w podobny sposób.
• Keramzyt rozprowadza się na warstwie paroizolacyjnej, która jest najpierw pokryta warstwą hydroizolacji, a następnie warstwą dźwiękoszczelną. Powierzchnia jest mocowana za pomocą dwóch arkuszy gipsu. Dzięki tej metodzie powierzchnia jest wypoziomowana, podłoga jest izolowana i dźwiękoszczelna.

Drugim najbardziej popularnym jest metoda tworzenia „pływającej podłogi” firmy Rockwool, który jest bardziej odpowiedni do ogrzewania podstawy i zapewnienia izolacji akustycznej, ale nie zapewnia różnic wysokości wysokości:

• Izolacje z wełny mineralnej z wełny mineralnej są umieszczane na powierzchni podstawy.
• Na izolacji nakładane są dwie warstwy grubej sklejki, na których szwy muszą się koniecznie nakładać.
• Zamiast sklejki można użyć dwóch warstw arkuszy GVL o dużym rozmiarze, również nakładających się na siebie.
• Możesz także położyć arkusze OSB jako podstawę.

Ilość objętości, jaką zajmuje suchy jastrych, może się znacznie różnić w zależności od początkowych zmian poziomu podstawowego i liczby poziomów, które mają zostać ułożone. Minimalna dystrybucja suchej mieszanki z warstwą 20 mm jest najbardziej potrzebna, a budowniczowie uważają, że wysokość 70 mm jest najbardziej akceptowalna dla kolejnych operacji. W związku z tym, gdy używa się suchego jastrychu, wysokość pomieszczenia jest koniecznie zmniejszona i pojawiają się różnice w wysokości podłogi w tych pomieszczeniach, w których nie wykonano tej procedury.

Na forach budowlanych istnieje wiele kontrowersji dotyczących cech pracy na suchym jastrychu w mieszkaniu. Zasadniczo omawiane są różne nieprofesjonalne opcje instalacji, które negują wysiłki związane z pozyskiwaniem materiałów. Ponadto dość często pojawiają się doniesienia o próbach oszczędzania na komponentach, co ostatecznie prowadzi do katastrofalnych wyników.

Dlatego rozważając pozytywne i negatywne aspekty procedury suchego jastrychu, przede wszystkim warto zwrócić uwagę na zgodność z technologią instalacji. Odwiedzający strony internetowe oferują jako gwarancję nieprofesjonalizmu mistrzów do stosowania w firmach budowlanych o dużym doświadczeniu i sprawdzonej reputacji. Ważne jest również nabycie oryginalnych markowych materiałów.

Plusy prawidłowo wykonane suchego jastrychu:

• Realizacja pracy w możliwie najkrótszym czasie: dwóch specjalistów może wykonywać pracę w średniej wielkości pokoju w ciągu dnia roboczego.
• Wyrównanie wszelkich spadków powierzchni.
• Możliwość wykonywania posadzek bezpośrednio po zakończeniu suchego jastrychu.
• Izolacja akustyczna i izolacja cieplna pomieszczenia.

• Brak „mokrych” procesów roboczych, ponieważ nie ma potrzeby wyrabiania betonu do wyrównywania podłogi.
• Znacznie mniejsza waga materiałów, która pozwala wyrównać podłogi w budynkach z drewnianymi podłogami lub na balkonie lub loggii w „Chruszczowie”.
• Jednolite osiadanie suchych podłóg w procesie kurczenia się, z powodu braku stałych latarni nawigacyjnych.
• Możliwość łatwego demontażu suchej podłogi, a także szybki dostęp do umieszczonych w niej wzorów.

Przeciwnicy instalacji suchego jastrychu prowadzą w zasadzie jeden argument, który okazuje się być bardzo istotny dla mieszkańców wieżowców. Jest to podatność suchych podłóg na wilgoć, zwłaszcza na powodzie, z których żaden z mieszkańców wieżowców nie jest ubezpieczony.

Rzeczywiście, keramzyt, który jest podstawą do tworzenia suchej podłogi, ma wysoką higroskopijność i szybko absorbuje wilgoć. Ponieważ u podstawy suchego jastrychu, zgodnie z wymaganiami technologii układania, znajduje się materiał paroizolacyjny, wilgoć wchodząca do glinianu zwykle wzdłuż ścian od sąsiadów powyżej, nie ma zdolności spływania i utrzymywania się w warstwie objętościowej, powodując rozmrażanie GFL i pokrycia podłogi .

Jedyne rozwiązanie tego problemu, które profesjonaliści nazywają demontażem podłogi i GVL, próbują wysuszyć lub wymienić warstwę zasypki. Bardzo smutne recenzje, informujące o takich przeciekach, zmuszają nas do zastanowienia się nad możliwością zastosowania technologii suchego jastrychu w mieszkaniach z „problemowymi” sąsiadami.

Nie jest racjonalne stosowanie suchego jastrychu w piwnicach (piwnicach), ponieważ w takich miejscach nieuchronnie wzrasta wilgotność powietrza, w wyniku czego wzrasta ryzyko kondensacji na powierzchni arkuszy GF, a także absorpcja wilgoci zawartej w powietrzu, ekspandowanych cząstek gliny. W rezultacie pojawi się zamglenie w warstwie zasypki, co spowoduje grzyb i pleśń.

Opcji tej nie można również używać w pomieszczeniach o dużym obciążeniu mechanicznym, na przykład w centrach handlowych lub sklepach. Wynika to z niskiej odporności GVL, sklejki lub płyty OSB na obciążenia wibracyjne i długotrwałe narażenie na grawitację: arkusze powłoki w takich warunkach zaczynają pękać i rozwarstwiać się.

Konstrukcja suchej podłogi to złożony system naprzemiennych warstw paroizolacji, suchego wypełnienia (w razie potrzeby) i bezpośrednio suchego jastrychu z super arkuszy lub innych elementów podłogowych.

Do tej pory opracowano kilka opcji układania suchych podłóg dla różnych rodzajów podłóg i dla różnych celów, które mają znaczne różnice. Ponieważ na rynku krajowym istnieją dwie główne marki suchych podłóg - Knauf i Rockwool, projekty różnią się również w zależności od producenta.

Rockwool proponuje metodę tworzenia suchego jastrychu, zwanego pływającymi podłogami. Nadaje się do tworzenia podstaw dla nowoczesnych podłóg, jednocześnie zwiększając izolację akustyczną pomieszczenia i zmniejszając straty ciepła. Podłogi pływające można układać na fundamentach z niewielkimi szczelinami, wgnieceniami lub pęknięciami.

Konstrukcja suchego jastrychu Rocktsol „Flor Butts” lub „Akustycznych” „Rockwool” może być dwojakiego rodzaju. Pierwsza opcja, w której warstwa izolacyjna jest zamontowana w ramce opóźnienia:

• Pierwszą warstwą na betonowej podstawie jest impregnacja, na podłogach wykonanych z drewna - wypełnienie podłoża. Na parterze wymagany element masowy - piasek.
• Głównym elementem projektu są drewniane kłody.

• Następna warstwa to membrana chroniąca przed wiatrem.
• Bezpośrednią warstwę izolacyjną reprezentuje kamienna (mineralna) wełna Rockwool „Flor Butts” lub „Acoustic Butts” Rockwool.
• Warstwa folii paroizolacyjnej pokrywającej wełnę mineralną.
• Górna warstwa może być wykonana z dwóch poziomów sklejki, płyty OSB lub dużych arkuszy płyty gipsowo-włóknowej.

W drugim przykładzie wykonania układanie odbywa się bez użycia opóźnienia. To właśnie ta opcja została wywołana „Pływające podłogi”, które są zamontowane na starej wykładzinie, której krzywizna nie przekracza 10 mm na 2 m:

• Płyty Rockwool „Flor Butts”;
• Paroizolyatsionny film Rockwool;
• Łączony jastrych dwóch poprzecznych warstw materiałów arkuszowych: OSB, sklejki lub dużych arkuszy GVL.

Knauf oferuje 4 opcje suchego stołu, zwane Alpha, Beta, Vega i Gamma. Wszystkie te typy nadają się do stosowania jako podłoże do podłóg z parkietu (kawałek lub panel), parkietów lub płyt laminowanych, różnych rodzajów linoleum, płytek ceramicznych i granitowych ceramicznych, a także w różnych wersjach powłok syntetycznych (laminat winylu, linoleum, dywan).

Opcja Alfa dostępne do instalacji na sufitach, które nie wymagają wyrównania powierzchni. Jest to „ciasto francuskie”, które obejmuje:

• folia z tworzywa sztucznego;
• GVLV element dwuwarstwowy (odporny na wilgoć arkusz z włókna gipsowego), o wymiarach 500x1500x10 mm.

Opcja „Beta” nadaje się również do stosowania na już wyrównanych powierzchniach. Składa się z następujących elementów:

• folia z tworzywa sztucznego;
• porowate włókniste lub spienione podłoże;
• jastrych elementów PVLV.

Budowa Vega jest nakładany na te powierzchnie, których poziom jest konieczny, aby doprowadzić do jednolitości. Składniki tego modelu są następujące:

• folia z tworzywa sztucznego;
• warstwa suchego wypełnienia (frakcja gliniasta drobna);
• arkusze podwójnego gvlv.

Opcja „Gamma” jest najtrudniejszy. Służy do wyrównywania powierzchni, a jednocześnie zapewnia izolację akustyczną i składa się z następujących elementów:

• folia z tworzywa sztucznego;
• suche wypełnienie;
• jednowarstwowa GVL, która kompensuje;
• porowate włókniste lub spienione podłoże;
• warstwa podwójnych arkuszy GVLV.

Należy pamiętać, że izolacja folii z tworzywa sztucznego jest używana do montażu na betonowych podstawach. Do montażu na podłogach drewnianych stosuje się paroizolację z papieru szklanego - bitumicznego (rafinowanego).

Podczas układania wewnątrz suchych podłóg rurociągów lub ciepłych podłóg stosuje się konstrukcję typu „Vega”, rury umieszcza się na powierzchni folii z tworzywa sztucznego i zasypuje zasypką z suchej mieszanki. W przypadkach, gdy nie ma potrzeby zasypywania, można ułożyć rury wewnątrz podłoża z porowatych materiałów włóknistych lub piankowych. W takim przypadku należy wyciąć w nich wgłębienia o wymaganym rozmiarze, a po zainstalowaniu rur zamknąć te wnęki izolacją, zapewniając płaską powierzchnię.

Podczas łączenia z betonowymi ścianami i konstrukcjami przegród z drewna konieczne jest zainstalowanie taśmy krawędziowej (tłumiącej). W przejściu od zasypki suchej do monolitycznej podstawy, na przykład wylewki betonowej, miejsce dokowania wykonuje się w postaci stopni, a szew musi być traktowany szczeliwem.

Ponieważ jest to wylewka podłogowa sucha, właściciel mieszkania, który zdecyduje się na samodzielne naprawy, nie będzie musiał eksperymentować, mieszając cement, piasek i wodę, aby uzyskać rozwiązanie wysokiej jakości. Wszystkie procesy w tej technologii są „suche”, a końcowy rezultat przypomina rodzaj „kanapki”.

Przy budowie stołu według metody niemieckiej firmy Knauf stosuje się następujące materiały:

• Elementy „super pola”. Są to arkusze z włókien gipsowych, które są jednorodnymi płytami z mieszanki gipsu i celulozy, o grubości 20 mm i składającymi się z dwóch sklejonych ze sobą arkuszy płyty gipsowej. Jednocześnie rozmieszczenie pojedynczych arkuszy w tej kanapce ma kierunek prostopadły, aby zwiększyć sztywność konstrukcji, a dla mocowania elementów w procesie układania suchej podłogi, arkusze wielowarstwowe są przesunięte o 50 mm, co powoduje wystające końce składania. Wymiary zapewniające łatwość instalacji to 500x1500x10 mm lub 500x1500x10 mm.

• Sucha mieszanka do napełniania. Wybór tego materiału jest dość zróżnicowany:
• Firma Knauf proponuje stosowanie markowego suchego piasku, który ma dokładnie sprawdzony skład granulometryczny, o zawartości wilgoci nie większej niż 1% i wytrzymałości na ściskanie co najmniej 2,5 MPa.
• Konstruktorzy praktykowali stosowanie spienionego żwiru o małej frakcji, średnica granulek nie przekracza 5 mm, co jest wynikiem wypalania gliny i jest lekkie i porowate.

• Inną opcją do zasypywania jest Compaveit, który ma niski poziom wilgotności (0,5%), objętość od 0,1 do 5 mm i jest zasadniczo tą samą modyfikowaną gliną, posiadającą markowe gwarancje zakładu produkcyjnego (białoruska firma ChPUP Vipol ).
• Wermikulit, który jest używany w przypadkach, gdy musisz użyć najbardziej lekkich materiałów.Ten materiał jest wynikiem prażenia miki, w gotowej formie ma prawie zerową wilgotność, jej waga jest 2-4 razy lżejsza niż ekspandowana glinka.

• Materiał do warstwy oddzielającej. Do montażu na podłożach betonowych stosuje się folię polietylenową o grubości 0,1 - 0,2 mm. Do montażu na podłogach z drewna stosuje się papier bitumiczny.

• Warstwa dźwiękochłonna. Można do tego użyć kilku rodzajów materiałów:
  • Porowate włókniste kruszywo, które może być reprezentowane przez wełnę mineralną lub kamienną, ecover lub materiał marki „Vibrosil E”.
  • Spieniony symbol zastępczy. Może to być pianka polistyrenowa lub polietylen.

• Śruby mocujące Długość śrub wymaganych do instalacji systemu Knauf-Superfloor zaczyna się od 19 mm i może wynosić 22 mm, 30 mm i 40 mm, w zależności od liczby łączących arkuszy płyt gipsowych.
• Skład podkładu. Knauf oferuje Knauf Tiefengrund jako podkład.

• Taśma krawędziowa. Inną nazwą tego materiału jest taśma tłumiąca. Jest to taśma, która jest instalowana na obwodzie pomieszczenia w celu wyciszenia i kompensacji deformacji liniowej, która jest wykonana z porowatego materiału włóknistego lub piankowego. Grubość takiej taśmy wynosi od 8 mm do 10 mm.
• Skład kleju. Klej jest niezbędny do połączenia arkuszy GVL między sobą. Producent zaleca stosowanie kleju samoprzylepnego „Kalan ok” lub kleju PVA.

Firma Rockwool, oferując swoje opcje do projektowania suchych podłóg jastrychowych, zaleca następujące materiały:

• Wełna bazaltowa (kamień) Rockwool „Flor Butts” lub Rockwool „Acoustic Butts”. Materiał ten ma znaczne różnice w stosunku do zwykłej wełny szklanej, ponieważ jest wykonany z włókien mineralnych zwanych bazaltem, jest impregnowany środkiem hydrofobowym i jest niepalny. Rozmiar płyt wynosi 1000 x 600 mm, grubość może wynosić od 25 mm do 170 mm.
• Drewniane opóźnienia. Drewno musi być wysuszone, wielkość opóźnienia dla ramy zależy od liczby warstw wełny kamiennej. Najczęściej używana skrzynka z opóźnieniem 50 mm.

• Paroizolyatsionny film Rockwool.
• Membrana hydroizolacyjna Rockwool.
• Sklejka Zazwyczaj stosowana jest sklejka brzozowa 1525x1525x6mm.

• OSB. Ten materiał jest wykonany z wiórów drzewnych, w niektórych przypadkach może mieć działanie hydrofobowe. Rozmiar arkusza - 2500х1250х6 mm, grubość jest różna.
• Arkusz GVLV. Jest to odporne na wilgoć włókno gipsowe o wielkości 500 x 1200 x 12,5 mm.
• Wkręty samogwintujące do mocowania arkuszy okładki.

Największą liczbę niekorzystnych opinii dotyczących podłóg zainstalowanych na suchym jastrychu stanowią skargi dotyczące warstw amatorskich, które nie stosują się do technologii instalacji lub nie znają w ogóle istnienia tych zasad. Jednocześnie istnieje wiele recenzji potwierdzających, że przy prawidłowej instalacji suchy jastrych może przetrwać ponad 10 lat i pozostać w naprawdę doskonałym stanie, bez żadnych odchyleń wysokości i obwisłości.

Na pierwszy rzut oka instalacja suchych podłóg wygląda na prostą, nie wymaga użycia specjalnej maszyny, więc wielu budowniczych podejmuje się tej pracy, nie przejmując się badaniem wszystkich niuansów technologicznych. Jednak z pewnością „unoszą się” w następnej operacji. Ponadto, układając takie „kapryśne” powłoki jak laminat, parkiet lub płytki ceramiczne na suchych podłogach, ucierpią również drogie materiały podłogowe: zamki laminatowe zaczną się kruszyć, płytka pęknie, a deska podłogowa się rozpadnie.

W związku z tym, jeśli właściciel mieszkania nie może znaleźć prawdziwych profesjonalistów o dobrej reputacji z niezbędnym sprzętem do aranżacji suchego jastrychu, sensowne jest wykonywanie tej pracy własnymi rękami, stopniowo i starannie wykonując wszystkie niezbędne procedury.

Podczas układania suchego jastrychu na niemieckiej technologii Knauf ważne jest przestrzeganie następujących zasad:

• Do zasypywania stosować wyłącznie markowe suche mieszanki: piaski kompozytowe Knauf, Keraflur, AKZ lub Kompevit w pierwotnej produkcji białoruskiej. Stosowanie innych mieszanek jest możliwe tylko przez profesjonalistów z dużym doświadczeniem, którzy na pierwszy rzut oka potrafią odróżnić jakość zasypki i czy frakcja materiału spełnia wymagane standardy.

Do pracy dobrej jakości wymaga użycia specjalnego sprzętu, a mianowicie:

• Aby jak najdokładniej ustawić poziom wysokości stołu, chcesz zastosować poziom lasera.
• Technologia układania nie pozwala, aby jakiekolwiek metalowe elementy pozostały wewnątrz zasypki, ponieważ w procesie kurczenia się wypełnianej mieszanki staną się one przeszkodą dla jej jednolitego osiadania, dlatego stosowanie beaconów znanych budowniczym jest niedopuszczalne. Aby określić wysokość poziomowania, użyj unikalnego profilu świetlnego Alu-Abziehlatte, który jest usuwany z zasypki po ostatecznym wyrównaniu.
• Reguła dotycząca keramzytu, produkowana przez Knauf w trzech podstawowych poziomach wykończenia, pomoże rozprowadzić rozciągniętą glinę tak gładko, jak to możliwe na powierzchni.
• Ubij suchą mieszankę, która pomoże młotkiem gumowym.

• Obowiązkowo należy zainstalować taśmę tłumiącą na obwodzie pomieszczenia.
• Nie należy również oszczędzać na instalacji folii paroizolacyjnej (izospan C, D), która pomoże zapobiec tworzeniu się kondensatu wewnątrz ekspandowanej gliny. Podczas układania isospan ważne jest prawidłowe określenie, która strona powinna być zasypywana, ponieważ ten materiał „oddycha”, umożliwiając parowanie tylko w jednym kierunku. Na podłodze szorstka strona izospanu powinna być skierowana w dół. Podczas układania tego materiału ważne jest, aby obserwować zakładkę o długości co najmniej 150 mm, starannie przyklejając wszystkie połączenia taśmą.

• Do montażu podstawy podłogi zaleca się stosowanie oryginalnych arkuszy „Knauf-superpol”. Specyfika konstrukcji tego typu GVLV pozwala na montaż konstrukcji suchego jastrychu tak szybko, jak to możliwe, wydajnie i niezawodnie. Obecność impregnacji hydrofobowej zapewnia zachowanie jej liniowych wymiarów podczas zwilżania i późniejszego suszenia włókna gipsowego.

Duńska firma Rockwool, oferująca dwa rodzaje suchych jastrychów, zaleca również przestrzeganie zasad technologicznych instalacji:

• Na ścianach pomieszczenia należy rozłożyć obwód tłumiący pocięte paski izolacji.
• Przed ułożeniem płyt z wełny kamiennej konieczne jest ułożenie folii paroizolacyjnej Rockwool na betonowej podłodze, która musi być ułożona do góry nogami (tak, aby materiał spełniający funkcję zaworu działał we właściwym kierunku).

• Nad płytami Rockwool „Flor Butts” konieczne jest ułożenie membrany chroniącej przed wiatrem Rockhydol, która powinna być umieszczona z logo.
• Do układania „pływających podłóg” Rockwool konieczne jest użycie co najmniej dwóch warstw sklejki, płyt OSB lub dużych arkuszy GFVL (stosowanie elementów Knauf-superpol jest absolutnie niedopuszczalne) Arkusze powlekające muszą być ułożone z zachodzącymi na siebie szwami, a wierzch musi mieć kierunek włókien prostopadły do ​​dna. Zapewnia to sztywność konstrukcji wymaganej do ułożenia wykańczającej wykładziny podłogowej.

Aby rozpocząć instalację suchego jastrychu metodą Knauf, należy najpierw obliczyć objętość wymaganych materiałów budowlanych. Główną trudnością dla laika w tej chwili wydaje się obliczenie liczby worków suchej mieszanki wymaganych do zasypania. Pomocne w tym mogą być kalkulatory zużycia gliny w Internecie.

Następujące cechy muszą zostać wprowadzone do kalkulatora online:

• Powierzchnia pomieszczenia (m²), którą łatwo obliczyć, mnożąc długość pomieszczenia przez jego szerokość;
• Wysokość minimalnej grubości, na którą chcesz podnieść podstawę fundamentu (mm): w tym przypadku nie tylko wysokość zasypki, ale także wielkość arkuszy pokrywających podlega księgowaniu;
• Wysokość różnicy podłogi w pomieszczeniu, które chcesz wyrównać za pomocą łącznika (mm). Aby określić potrzebę pomiaru poziomu laserowego najniższego punktu i najwyższego punktu podłogi w pomieszczeniu i odjąć różnicę.

Po wprowadzeniu wymaganych danych wbudowany gadżet oblicza zużycie mieszanki na 1 metr kwadratowy. m, a ogólnie cały pokój. Przy dokładnym obliczeniu ekspandowanej gliny można uniknąć nadmiernych zakupów, tym samym koszty naprawy są tańsze.

Pozostałe materiały są znacznie łatwiejsze do obliczenia. Podczas kontaktu ze sklepem konieczne jest poinformowanie konsultanta o długości i szerokości pokoju, a także będzie mógł obliczyć, ile arkuszy „super pola”, filmu, taśmy tłumiącej itp. Będzie wymaganych.

Instalacja suchego jastrychu zgodnie z metodą Knauf obejmuje następujące etapy pracy:

• Demontaż starej podstawy, czyszczenie powierzchni z gruzu.
• Rysowanie znaku najwyższego poziomu łącznika.
• Pokrycie powierzchni folią hydroizolacyjną z zakładką tkanin i zamocowanie krawędzi metalizowaną taśmą klejącą. Krawędzie folii powinny znajdować się w odległości około 200 mm powyżej górnej krawędzi opaski.
• Mocowanie na obwodzie taśmy tłumika.
• Pokrycie powierzchni spienioną gliną. Zrób to lepiej bez tworzenia slajdów.

• Określenie obliczonego poziomu, na którym instalowane są profile niwelacyjne (zastępujące sygnalizatory obecne w zwykłym jastrychu).
• Realizacja wyrównania gliny ekspandowanej, począwszy od najdalszej ściany pomieszczenia.
• Odpowiednio rozkład rozkładu gliny rozszerzonej (pręt wyrównujący) na danym poziomie.
• Cięcie elementów „super pola”, które zaczyna się od tego, że krawędź szwu skrajnego arkusza jest cięta na ścianę.
• Etap obowiązkowy to rozmieszczenie „chodników” na powierzchni keramzytu. W tym celu rozmiar wykończenia GVL wynosi około 50 * 50 cm.
• Proces układania „podłogi” zaczynając od ściany, która ma drzwi. Prace są wykonywane od prawej do lewej.
• Pożądane jest ubijanie zasypki z gliny ekspandowanej, którą można wykonać za pomocą młotka gumowego (wykonanego na płytach przed ich zamocowaniem).

• Początkowe arkusze dokowania GVL na mastyksie.
• Mocowanie połączeń na śrubach w odstępach co 300 mm.
• Obowiązkowym punktem przy łączeniu arkuszy jest zmiana szwów.
• Do późniejszej instalacji linoleum, laminatu winylowego lub dywanu, szwów i otworów są uszczelnione kitem.
• W celu późniejszego ułożenia powierzchni płytki dodatkowo traktuje się podkładem pod klejem.

Podczas instalowania suchego jastrychu z izolacją dodaje się dodatkową instalację z porowatego włókna lub spienionego kruszywa. W przypadku, gdy nie ma potrzeby stosowania rozszerzonej mieszanki gliny do wyrównania podłogi, grzejnik jest instalowany bezpośrednio na betonowej podstawie zamkniętej folią paroizolacyjną.

Do tej pory nie ma jednoznacznej odpowiedzi, która z nich jest lepsza: mokra lub sucha. Każda z tych opcji ma „przeciwwskazania”, wady i zalety. Ale w przypadku, gdy wymagane jest znaczne wyrównanie powierzchni w krótkim czasie, nie ma alternatywy dla suchego jastrychu. Jeśli pamiętasz, jak bardzo tradycyjny betonowy jastrych wysycha (a ten okres wynosi od 20 do 28 dni), staje się jasne, dlaczego metoda poziomowania suchej podłogi stała się tak popularna. Chociaż koszt tradycyjnego jastrychu często kosztuje mniej niż instalacja „superfloor” przy użyciu oryginalnych materiałów. Nie ma też innych opcji, z wyjątkiem zastosowania suchego jastrychu, w domach z drewnianymi podłogami.

Porównanie suchego urządzenia do wylewki i podłogi samopoziomującej pokazuje przybliżoną parzystość. Dokładny czas suszenia mieszanek objętościowych zależy od składu i warunków. Zazwyczaj po 12-20 godzinach powierzchnia twardnieje wystarczająco i można już się po niej poruszać. Maksymalne obciążenie podłogi zbiorczej może być wystawione w ciągu 5-7 dni.

Porównanie kosztów różnych marek mieszanek do podłóg samopoziomujących sugeruje, że pod względem oszczędności nieznacznie przewyższają „superpole”. W tym momencie, jako instalacja, istnieje również przybliżona równość: kierując się radami specjalistów, możesz niezależnie wykonywać oba rodzaje pracy.

W celu określenia rodzaju suchego jastrychu i izolacji podstawy podłogi należy przejść przez fora budowlane i zapoznać się z opiniami, jak różne opcje manifestują się podczas pracy.

Pozytywne recenzje sugerują, że po 7-10 latach eksploatacji suche podłogi, wykonane przy użyciu materiałów i technologii Knauf, nie mają awarii, a różnica wysokości wynosi 1-2 mm na metr. „Szykowna” izolacja akustyczna, wystarczająco ciepła podłoga jest zaznaczona. Istnieje opinia, że ​​podczas montażu suchego jastrychu nie ma potrzeby układania ciepłych podłóg, można chodzić boso po ceramicznej płytce granitowej, na przykład na korytarzu.

Na plus, zwracają uwagę na fakt, że w razie potrzeby taka podłoga jest łatwa do otwarcia w celu naprawy wbudowanego systemu „ciepłej podłogi”, do wykonywania podłóg i wymiany powłoki. Użytkownicy zgłaszają, że nawet w przypadku wystąpienia uciążliwości i sytuacji, w której sąsiedzi „organizują powódź”, suche podłogi można otwierać i suszyć. Jednocześnie niektórzy właściciele radzą nie umieszczać folii izolacyjnej pod rozszerzoną gliną tylko dla szybszego suszenia w przypadku wycieków.

Negatywne opinie wiążą się głównie z niską jakością pracy. Rzemieślnicy „Krivorukai”, którzy „gdzieś nie spali, a gdzieś przecenili poziom”, nie zostali wystarczająco spękani, zostawili luki w pobliżu ścian - główną przyczynę skarg, ponieważ w wyniku złej jakości pracy sucha podłoga zaczyna „chodzić”, a kafelki leżą pęknięcia. Dotyczy to zwłaszcza płytek wielkoformatowych, które są szczególnie wymagające pod względem jakości jastrychu.

Podsumowując stwierdzenia, możemy wyciągnąć następujący wniosek: nie warto oszczędzać na materiałach podczas wykonywania suchego jastrychu. Aby wykonać pracę, potrzebujesz wysokiej jakości i ściśle technologii. W takim przypadku roszczenia do suchych podłóg nie będą zależały od okresu eksploatacji.

Do tworzenia niezwykłych wnętrz najlepiej nadają się domy starego budynku, tak zwanego „Stalina” lub budowli wzniesionych na początku XX wieku. W takich domach wysokie sufity, przestronne pokoje, często są wykusze lub balkony. Jednak w większości przypadków w takich budynkach podłogi są wykonane z drewna i nie można ich wyrównać zwykłymi rodzajami jastrychu. W takich przypadkach ważne jest użycie suchego jastrychu podłogowego.

Interesująca byłaby opcja transformacja okna balkonowego w części jadalnej. Aby spełnić ten pomysł, potrzebujesz:

• Zdejmij drzwi balkonowe;
• Wykonaj izolację balkonu;
• Aby zdemontować starą podłogę na balkonie (w razie potrzeby iw sąsiednim pokoju);
• Wyposaż system ogrzewania podłogowego;

• Kable zasilające;
• Aby wypoziomować podłogę balkonu i sąsiedniego pomieszczenia za pomocą suchego łącznika;
• Połóż laminat na podłodze pokoju, ceramiczne lub ceramiczne płytki granitowe (marmurkowe lub marmurowe wkładki lub mozaiki) na podłodze balkonu;
• Aby pomieścić panoramiczne okno przeszklenia.

Podobnie można zrobić przekształcenie loggii w biuro. Zaleca się również użycie opcji suchego jastrychu, ponieważ podstawa balkonu ma ograniczenia dotyczące maksymalnych obciążeń:

• Do demontażu drzwi i bloku balkonowego;
• Zdemontuj starą podłogę na balkonie;
• Wykonaj izolację i oszklenie balkonu (aby zwiększyć objętość pomieszczenia, szybę „do usuwania” będzie dobrym wyborem;
• Prowadzić okablowanie;

• Przeprowadzić instalację suchego jastrychu z jednoczesną instalacją systemu „ciepłej podłogi”;
• Przeprowadzić podłogę;
• Do wklejania na tapetę ścienną lub do osłaniania paneli, sztucznego kamienia itp. Według własnego uznania;
• Zamontuj przesuwne szklane drzwi panoramiczne.

Cała prawda o suchym jastrychu Knauf w filmie poniżej.