DIY jastrychu: zalecenia dla początkujących

Istnieje wiele powodów, dla których wylewki podłogowe powinny być wykonywane w pomieszczeniach. Proces ten jest dość złożony i wymaga specjalnych umiejętności, szczególnie w przypadkach, gdy jastrych wykonuje się na dużych obszarach. Ale w stosunkowo niewielkich pomieszczeniach, takich jak mieszkanie lub prywatny dom, można wykonać całą pracę własnymi rękami.

Głównym celem jastrychu jest uczynienie betonowej podstawy pod podłogą tak gładką, jak to możliwe. Odbywa się to zarówno ze względów estetycznych, jak i praktycznych: na płaskiej powierzchni meble nie będą się zataczać, a dekoracyjne podłogi będą trwać znacznie dłużej i nie będą deformowane.

Wylewka jest wymagana w następujących przypadkach:

• Na ziemnej ziemi w prywatnym domu, garażu i innych pomieszczeniach;

• Pod parkietem, laminatem, linoleum i innymi nowoczesnymi powłokami na technologii układania wymagającej absolutnie płaskiej powierzchni warstwy podstawowej;

• W pomieszczeniach należy wykonać izolację wodoszczelną lub termiczną podłogi, w tym podczas instalacji systemu ciepłej wody lub podłóg elektrycznych.

Cechy technologii układania i doboru materiałów zależą od wielu czynników. Konieczne jest uwzględnienie takich cech pomieszczenia, jak stan starej nawierzchni, wysokość sufitów, podłoga i obecność piwnicy. Na podstawie tych danych obliczana jest wymagana grubość jastrychu i wybierane są niezbędne materiały.

Sprawdzone opcje budżetowe - mieszanki cementowo-piaskowe lub betonowe są układane na ziemi w prywatnym domu i garażu. Mogą być również używane w mieszkaniu na parterze.

Zgodnie z metodą układania są trzy rodzaje jastrychu:

• Wylewka sucha lub prefabrykowana. Jest to konstrukcja wykonana z trwałych płyt budowlanych z płyt kartonowo-gipsowych lub sklejki, pokrytych substancją hydroizolacyjną. Grubość płyty wynosi 15-30 mm. Układanie odbywa się na warstwie suchego polistyrenu lub porowatej gliny z zachodzącymi na siebie arkuszami, tak aby złącza były całkowicie zamknięte. Metoda łączona - najłatwiejsza i nie wymagająca suszenia przed zakończeniem. Możliwe tylko w pomieszczeniach o niskiej wilgotności. W przypadkach, gdy powłoka nie jest wystarczająco gładka, wylewa się ją płynną mieszanką samopoziomującą.

• Półwytrawny jastrych jest mieszaniną betonu lub cementu i piasku z minimalną ilością wody. Ponieważ urządzenie takiej podłogi wymaga dużego doświadczenia i wielu specjalnych urządzeń, ta metoda jest używana głównie przez profesjonalistów.

W zależności od metody układania, łącznik można wykonać zarówno jednowarstwowo, jak i wielowarstwowo. Jastrych wielowarstwowy jest wykonany z szorstkiego betonu i gładkiej warstwy wykończeniowej. Warstwa zanurzeniowa służy do korygowania dużych defektów w podłodze i nadaje wymaganej sztywności konstrukcji. Jego grubość musi wynosić co najmniej 2 cm, a warstwa wykończeniowa, której grubość wynosi od 3 do 15 mm, jest konieczna, aby powierzchnia stała się idealnie płaska i gładka.

Istnieją również trzy sposoby powiązania natury przylegania z podstawą:

• Wylewka wiązana lub solidna. W tym przypadku następuje bezpośrednie przyleganie materiału do warstwy podstawowej. Ważne jest, aby zapewnić dobrą przyczepność i jednolitość jastrychu.

• Jastrych na warstwie oddzielającej. Jako taka warstwa może być materiałem hydroizolacyjnym, w rzadkich przypadkach papierem olejowanym. Warstwy podstawy i łącznik okazują się niezależne od siebie. Zgodnie z technologią układania minimalna warstwa wynosi 30 mm, może być wymagane wzmocnienie.

• Pływający jastrych Wykonuje się go na materiałach przeznaczonych do izolacji cieplnej, wodnej i akustycznej z dodatkami do ścian o grubości około 15 cm, dlatego warstwa betonowa i sama podłoga nie są połączone z podstawą. Minimalna grubość warstwy wynosi 5 cm, wymagane jest wzmocnienie. Pasuje na pierwsze piętra pomieszczeń mieszkalnych i użytkowych na podłożu betonowym i gruntowym.

Wybór dekoracyjnych pokryć podłogowych na nowoczesnym rynku jest dość szeroki i ogranicza się jedynie do wyobraźni właściciela i właściwości operacyjnych pomieszczenia. Pod dowolną powłoką wylewka podłogowa musi być wykonana prawidłowo. A ponieważ wymagania dotyczące materiałów i płaskości są różne, konieczne jest staranne dobranie masy poziomującej.

Tak więc, do układania parkietu, laminatu i samopoziomujących podłóg polimerowych potrzebna jest idealnie gładka i poziomo gładka powierzchnia. Do urządzenia takiego jastrychu wykorzystującego samopoziomującą płynną mieszankę. Jednocześnie dla polimerowej podłogi masowej mieszanka samopoziomująca powinna być oparta na tych samych polimerach.

W nowych budynkach wylewka podłogowa może nie być konieczna, ale niestety nie zawsze tak jest. Cóż, jeśli mieszkanie zostało zakupione z surowym wykończeniem, możesz zrobić minimalny jastrych i przystąpić do dalszej naprawy. Co gorsza, gdy mieszkanie jest gotowe, a jakość wykończonej powłoki pozostawia wiele do życzenia. Następnie musi zostać przerobiony, całkowicie demontując warstwę złej jakości.

W prywatnym domu, aby zaoszczędzić pieniądze, można wykonać betonowy lub cementowo-piaskowy jastrych. Obowiązkowe jest wykonanie betonowej podstawy na wielowarstwowej poduszce ze żwiru, tłucznia kamiennego, gliny ekspandowanej i materiałów hydroizolacyjnych na ziemnej glebie. Lekkie mieszanki mogą być potrzebne tylko na drugim i trzecim piętrze.

Podłogi urządzenia można wykonywać na niemal każdej powierzchni, wystarczy wybrać odpowiednią kompozycję. Wyjątkiem są drewniane podłogi. Na takich powierzchniach gotowa powłoka może szybko się odkształcać i pękać, a samo drzewo może gnić pod nim. Oczywiście są specjalne miksy, ale mogą być dość drogie. Dlatego, jeśli istnieje możliwość demontażu do betonowej podstawy lub do podłoża, lepiej jest to zrobić.

Jeśli usunięcie drewnianej podłogi nie jest możliwe, należy ją bardzo starannie przygotować. W tym celu konieczne jest zastąpienie wszystkich zgniłych i uszkodzonych elementów, ottsiklevat powierzchni drzewa i pokrycie go specjalnym podkładem.

Aby wykonać pracę w krótkim czasie, przygotowanie pomieszczeń, materiałów i narzędzi. Wszystkie połączenia są układane, takie jak okablowanie elektryczne, zaopatrzenie w wodę, ścieki i ogrzewanie, a cały pokój jest naprawiany. Istnieją również wymagania dotyczące mikroklimatu pomieszczenia: temperatura powietrza - w zakresie 5-25 ° C, wilgotność - 60%, bez nagłych zmian. Brak przeciągów jest ważny i bezpośrednie światło słoneczne nie jest dozwolone.

Najtrudniejsze jest przygotowanie podłoża glebowego. Przede wszystkim należy usunąć górną warstwę gleby, której grubość może sięgać 40 cm. W przypadku, gdy odległość od gleby do znaku wyrównującego jastrychu jest większa niż 35-40 cm, wlać warstwę piasku o żądanej grubości. Następnie cała powierzchnia jest starannie ubijana za pomocą specjalnej maszyny wibracyjnej lub ciężkiego pnia o długości 1 metra. Powierzchnia jest uważana za wystarczająco ubitą, jeśli nie pozostawia śladów butów.

Aby obliczyć materiały, które będą potrzebne do urządzenia wylewki na betonowej podstawie, określa najwyższy punkt podłogi. Jest to znak konieczny do zapewnienia gładkości gotowej powłoki. Zwykle znajduje się w jednym z rogów lub w pobliżu jednej ze ścian. Określa się to w następujący sposób:

• Od progu pomieszczenia pionowo wzdłuż ściany musisz zmierzyć 1 metr i zrobić znak ołówkiem. Korzystając z budynku lub poziomu lasera na ścianie, narysuj płaską poziomą linię;

• Za pomocą taśmy mierniczej dokonuj pomiarów z linii narysowanej na podłodze na każde 10-15 cm Punkt, którego odległość będzie najmniejsza, jest najwyższym punktem podłogi;

• Otrzymane pomiary powinny być oznaczone na szynie jako mniejsze, ponieważ podłoga wzrośnie;

• Używając tej samej listwy, zaznacz najwyższy punkt podłogi wokół obwodu ścian i narysuj na nich linię kontrolną. Ścianę należy oczyścić z tynku 0,2-0,3 cm nad wykonanymi znakami.

Ponadto, aby obliczyć wysokość jastrychu, należy wziąć pod uwagę, że po ułożeniu wykładziny podłogowej nie powinno być żadnych spadków podłogi na połączeniach różnych pomieszczeń. Wyjątkiem jest łazienka i toaleta, gdzie poziom powinien być niższy, aby uniknąć wycieku rur wodociągowych i kanalizacyjnych w przypadku nieprzewidzianych wypadków, oraz niektórych rozwiązań projektowych. Uwzględnia to grubość powłok, a różnica jest kompensowana przez poziomy jastrychu.

W zależności od charakterystyki pomieszczenia i wybranej podłogi można wybrać jedną lub więcej możliwych opcji dla mieszanek jastrychowych, które mogą wymagać dodatkowych materiałów:

• Wylewka betonowa: Stosuje się cement klasy M400, z dużymi obciążeniami na podłodze - M500. W zależności od wypełniaczy istnieje kilka receptur na przygotowanie mieszanki. Najczęściej jest 3 części piasku na 1 część cementu, 2 litry wody dodaje się do 10 kg mieszanki. Używanie dużych wtrąceń, takich jak tłuczeń kamienny, keramzyt lub żwir - 1 część cementu, 4 części dużych kruszyw, 2 części piasku, 0,4 części wody. W celu zwiększenia wytrzymałości do tych mieszanin dodaje się włókno polipropylenowe w ilości 50 g na 100 kg mieszaniny. Do plastyczności stosuje się plastyfikatory, których wymagana liczba jest wskazana w instrukcji.

• Wylewka cementowo-piaskowaA: 1 część cementu, 4 części perlitu, 2 części piasku, 13 części wody. Przygotowanie mieszanki odbywa się w kilku etapach, których kolejność musi być ściśle przestrzegana. Może być także konieczna zmiana ilości wody, aby osiągnąć pożądaną konsystencję. Możesz dodać plastyfikatory. Warstwa takiej podłogi jest wykonana z 2 cm, zaleca się wzmocnienie tylko warstwą 4 cm lub większą. Wysycha w ciągu 3-7 dni.

• Mieszanki samopoziomujące sprzedawane już w gotowej formie i rozcieńczane niezbędną ilością wody określoną w instrukcji. Istnieją mieszaniny oparte na cemencie, gipsie lub ich kombinacji, a także na polimerach. Zabrania się stosowania oprawy na bazie gipsu w pomieszczeniach o dużej wilgotności, ponieważ w przypadku zwilżania gips nabiera konsystencji lepkiego ciasta. Grubość mieszanek może wynosić od 0,3 do 30 cm, co jest wskazane w instrukcjach producenta, ale biorąc pod uwagę ich wysoki koszt, zaleca się wykonanie warstwy do 3 cm, a jednocześnie grubość warstwy zanurzeniowej wynosi 5-25 mm, a dla powierzchni wykończeniowej 1-2 mm Czas schnięcia - od 10 godzin do 3 dni, w zależności od składu.

• Suchy jastrych - Są to duże arkusze płyt kartonowo-gipsowych lub sklejki, które są układane na warstwie materiałów sypkich, takich jak polistyren lub keramzyt. Dalsze prace nad takim stołem można rozpocząć natychmiast po jego zainstalowaniu.

Podczas pracy z jakimkolwiek rodzajem jastrychu będzie potrzebny podkład i kit. W przypadku betonu i jastrychu cementowo-piaskowego odpowiedni jest uniwersalny podkład lub kontakt betonowy.Odpowiednie podkłady do podłóg samopoziomujących są wskazane na opakowaniach mieszanek.

Potrzebna będzie również pianka do wypełnienia dużych szczelin w pobliżu rur grzewczych. Aby ułożyć warstwę wzmacniającą, najłatwiej użyć specjalnej siatki o drobnych oczkach z drutu lub tworzywa sztucznego. W przypadku podłóg o zwiększonym obciążeniu potrzebna jest stalowa siatka spawana lub konstrukcja zbrojenia, która jest spawana w miejscu pracy. Aby naprawić strukturę wzmacniającą, należy przygotować specjalne podpory, które mogą być wykonane z tworzywa sztucznego, drutu lub metalu. Na 1 kwadracie. m potrzebujesz od 3 do 5 jednostek takich zacisków.

W przypadkach, gdy konieczne jest ułożenie warstwy materiałów hydroizolacyjnych, wybór jest ograniczony do stanu podłoża i wybranej metody wylewki. W zależności od składu istnieją 4 rodzaje hydroizolacji:

• Polimer;

• Bitumiczny;

• Bitum-polimer;

• Minerał

Istnieją również różnice w sposobie układania materiału:

• Rolka lub film. Jest to najpopularniejsza metoda hydroizolacji z użyciem folii z tworzywa sztucznego lub pokrycia dachowego. Nowoczesne typy polimerowych membran wielowarstwowych wyróżniają się również właściwościami izolacyjnymi. Takie materiały są używane do układania na ziemi i na pierwszych piętrach budynków mieszkalnych. Nie stosuje się mas samopoziomujących i jastrychu cementowo-piaskowego o grubości mniejszej niż 2 cm na tego rodzaju hydroizolacji z powodu słabej przyczepności i ryzyka odkształcenia powierzchni;

• Ciecz. Są to specjalne preparaty, które różnią się w różnym stopniu lepkości i są hydrofobowe;

• Mastyksy i proszek. Te ostatnie są kruchymi kompozycjami opartymi na plastyfikatorach i różnych składnikach wiążących, które rozcieńcza się wodą zgodnie z instrukcjami bezpośrednio przed użyciem.

W niektórych przypadkach materiały o działaniu izolującym ciepło są układane na warstwie hydroizolacji. Jest to obowiązkowa procedura dla jastrychu urządzenia na ziemi i do budowy systemów ogrzewania podłogowego. Możesz wybierać spośród zwykłych materiałów sypkich, takich jak perlit, keramzyt, żwir lub gruboziarnisty piasek. Niektórzy preferują izolację w postaci płyt, które mogą być wykonane z wełny mineralnej, pianki poliuretanowej lub pianki polistyrenowej ekstrudowanej - penoplex.

Lista niezbędnych narzędzi zależy od wybranej metody urządzenia. i kilka innych czynników:

• Szlifierka. Będzie to konieczne do przetwarzania konkretnej podstawy przed pracą. Jeśli powierzchnia pomieszczenia jest mała, na tym etapie można zamiast tego użyć metalowej szczotki. Po pełnym utwardzeniu wylewkę betonową należy obrabiać za pomocą szlifierki.

• Przemysłowe lub potężne gospodarstwo domowe odkurzacz.

• Latarnie morskie Można zastosować profil aluminiowy w kształcie litery T, okrągłe lub prostokątne rury ze stali o średnicy do 70 mm, listwy drewniane, gwoździe kołkowe. Należy pamiętać, że rury i listwy są demontowane z częściowo zamrożonego roztworu. Jeśli jastrych wykonuje się za pomocą mieszanek samopoziomujących, sygnały nawigacyjne mogą nie być potrzebne lub stosowane są specjalne sygnalizatory referencyjne.

• Poziom budynku. Poziom budowy bąbelków jest konieczny, zalecana długość wynosi od 2 m. Dla większej wygody można dodatkowo użyć poziomu lasera, z jego pomocą jest znacznie łatwiej zainstalować sygnalizatory.

• Ruletka. Minimalna długość - 8 metrów.

• Szpatułki, kielnia.

• Mieszalnik lub wiertarka liniowa i budowlana z mieszadłem dyszowym. Ten ostatni jest potrzebny do mieszania składników mieszanin. W przypadku jastrychu betonowego wygodniej będzie użyć betoniarki.

• Rolki i szczotki do nakładania podkładów i związków hydroizolacyjnych.

• Igła wałek, kraskoosty, rakla i beacony do pracy z rovnitelem.

• Budowa rękawice, respirator, okulary ochronne. Aby chronić skórę, układ oddechowy i narządy wzroku.

• Zbiorniki do mieszania.

W przypadku mieszanek luzem średnie wartości zużycia gruboziarnistego szlifierki wynoszą 2-5 kg ​​na 1 tys. m pokój o grubości warstwy 1 mm. Dla wykończenia łazika - 1,5-1,7 kg na 1 tys. m na 1 mm warstwy. Pozostaje tylko policzyć ilość.

Przykład: zużycie grubego łazika 5 kg mnoży się przez grubość warstwy 3 mm, a następnie pomnożone przez kwadrat pomieszczenia w metrach kwadratowych. Okazuje się, że: 5x3x10 = 150

W sumie do pomieszczenia o powierzchni 10 metrów kwadratowych potrzeba 150 kg mieszanki samopoziomującej. m. Biorąc pod uwagę fakt, że 25 kg suchej mieszanki w opakowaniu, są to 6 worków środka wyrównującego. Obliczenia warstwy wykończeniowej są wykonywane w ten sam sposób.

Do klasycznego jastrychu betonowego na 1 kwadracie. m, a grubość warstwy 5 cm będzie potrzebować 22,5 kg cementu, piasek 47,5 wiader o pojemności 10 litrów, woda 10 litrów. Do jastrychu z dużymi wtrąceniami w postaci kruszonego kamienia na 1 kwadrat. m, a grubość warstwy będzie potrzebować 8,5-9,2 kg cementu, 40,7-46,1 kg kruszonego kamienia, 22,8-26 kg piasku.

Jeśli różnica wysokości w pomieszczeniu przekracza 4 cm, konieczne jest wybranie początkowego urządzenia poziomującego dla warstwy roboczej podłogi. Kompozycja cementowo-piaskowa i betonowa jest zawsze umieszczana na latarniach morskich. W pomieszczeniach o wysokiej wilgotności, takich jak łazienka, toaleta, kuchnia, pracuj z roztworami na bazie cementu. W salonach można stosować jastrych z gipsem.

Konstruując wielowarstwowy krawat, musisz wybrać rozwiązania, które są lżejsze. Lepiej będzie wybrać kompozycje z użyciem spienionej gliny lub styropianu.

Jeśli różnice w poziomie powierzchni podłogi są małe, lepiej jest wypełnić mieszanki samopoziomujące. Mogą być oparte na cemencie, gipsie, piasku, z dodatkami zapewniającymi plastyczność i skracającymi lub wydłużającymi czas schnięcia. Podłogi polimerowe na bazie poliuretanu, żywicy epoksydowej lub metakrylanu metylu, pomimo wysokich kosztów, mają wiele zalet.

Dzięki cienkiej warstwie cieczy doskonale nadają się do mieszkań o niskich sufitach. Gotowa powierzchnia ma dobre właściwości hydroizolacyjne i specjalną wytrzymałość, nie podlega zmianom temperatury, deformacji, ekspozycji na agresywne środowisko.

Do wykańczającego wyrównywania powierzchni zazwyczaj stosuje się samopoziomujące mieszanki samopoziomujące. Taka kompozycja może być wykonana jako niezależna powłoka dekoracyjna, gdy stosuje się pigmenty do utworzenia kolorowego tła lub wzoru. Gdy kruszywo mineralne lub inne wtrącenia zostaną dodane do standardowej zaprawy cementowej, a następnie zmielone po zestaleniu się zaprawy, można uzyskać powierzchnię podobną do kamienia naturalnego.

Przygotowanie pomieszczenia, gdy urządzenie jest wylewane na ziemi, rozpoczyna się od ułożenia poduszki cieplnej i hydroizolacji. Materiały można wybierać według własnego uznania, ale istnieje kilka ogólnych zaleceń. Warstwy można zamienić, użyć różnych wypełniaczy lub zmienić grubość.

Warstwę żwiru lub pokruszonego kamienia o grubości 5-15 cm wylewa się na przygotowaną wcześniej powierzchnię, kolejna warstwa to 10-15 cm piasku, który można zwilżyć, oraz warstwę 10-15 cm gruzu lub porowatej gliny. Każda warstwa jest starannie ubijana za pomocą maszyny wibracyjnej lub ciężkiej kłody. Kruszony kamień musi być wybrany z ułamkiem 40-50 mm.

Zaleca się, aby warstwy gruzu lub keramzytu sproszkować kruszonym kamieniem lub piaskiem. Ostatnia warstwa jest dobrze wypoziomowana i kontroluje brak ostrych narożników na gruzach. Jeśli pozostaną ostre kamienie, materiał hydroizolacyjny może się rozerwać. Aby uzyskać lepszą przyczepność, zaleca się zrzucić wierzchnią warstwę płynnym cementem i poczekać, aż wyschnie.

Do hydroizolacji na ziemi można użyć materiałów rolkowych lub folii o gęstości 200 mikronów. Materiał należy ułożyć na podstawie z zachodzącymi na siebie krawędziami, krawędzie należy podnieść 15 cm powyżej poziomu przyszłego jastrychu i przymocować taśmą klejącą do ścian. Na poziomie jastrychu z niewielkim marginesem wysokości przymocuj taśmę tłumiącą. Kompensuje skurcz i rozszerzanie się jastrychu, zapobiegając w ten sposób deformacji ścian i podłogi przy zmianach temperatury i wilgotności.

Nadwodna warstwa wzmacniająca utrzymuje się wewnątrz. Najlepsze ze wszystkich jest stalowa siatka spawana z drobnej siatki, która ma niezbędną sztywność. Stalowa siatka jest instalowana na wysokości 1/3 grubości jastrychu za pomocą specjalnych krzeseł. Jeśli używana jest struktura zbrojenia, beton po zalaniu będzie musiał być uszczelniony specjalnym sprzętem wibracyjnym.

Zbyt dużo miejsca można podzielić na części kwadratowe lub prostokątne, zwane również mapami. Jedna karta musi być wypełniona w ciągu jednego dnia, a jej wielkość zależy tylko od wydajności pracowników.

Aby przygotować pomieszczenie do wylewki, rozpoczyna się demontaż starej powłoki. Linoleum i drewniane deski podłogowe są odrywane dość łatwo, ale płytki muszą zostać pobite perforatorem. Listwy i drzwi wraz ze zboczami również muszą zostać usunięte.

Pod zdemontowaną warstwą mogą znajdować się zarówno płyty podłogowe, które znacznie upraszczają zadanie, jak i stary jastrych. W drugim przypadku beton musi być dokładnie sprawdzony. Jeśli kruszy się lub występuje duża liczba defektów w postaci pęknięć i odprysków, konieczne jest wybicie całej warstwy za pomocą perforatora. Jeśli stary jastrych jest w dobrym stanie, można na niego wlewać tylko lekkie mieszanki cienkowarstwowe.

Po oczyszczeniu gruzu należy oczyścić powierzchnię szlifierką lub szczotką. Usuń kruszący się beton, klej, mieszaniny i plamy. Czyszczenie za pomocą odkurzacza i odtłuszczanie podłóg wodą z mydłem lub rozpuszczalnikiem. Małe pęknięcia, odłamki, wyżłobienia i połączenia podłogowe ze ścianami powinny być haftowane do 5 mm, zagruntowane i pokryte cienką warstwą kitu na bazie żywicy lub kleju. Aby skorygować poważne wady, bardziej wskazane jest użycie zaprawy cementowo-piaskowej lub mieszanki samopoziomującej.

Następnym etapem jest obróbka powierzchni podkładem za pomocą wałka lub pędzla. Pod betonowym lub cementowo-piaskowym jastrychem pasuje każdy uniwersalny podkład lub betonowy podkład, pod samopoziomującymi samopoziomującymi podłogami trzeba użyć specjalnego podkładu polimerowego. W przypadku jastrychu wielowarstwowego gruntowanie powierzchni jest obowiązkowe przed każdą warstwą. Średni czas suszenia wynosi dwie godziny. W razie potrzeby można nałożyć podkład z drugą warstwą po całkowitym wyschnięciu pierwszej.

Przy użyciu pianki montażowej konieczne jest uszczelnienie wszystkich otworów, przez które mieszanina jastrychu może spłynąć do innego pomieszczenia lub do sąsiadujących poniżej. Najczęściej takie miejsca znajdują się w pobliżu rur grzewczych.

Na przygotowaną powierzchnię kładzie się warstwę hydroizolacyjną. Jest to konieczne w następujących przypadkach:

• Jeśli na połączeniach podłogi i ścian występują duże pęknięcia;

• W łazience i kuchni;

• Na pierwszym piętrze domu;

• Przy układaniu systemów podłóg termoizolacyjnych.

W tych czterech przypadkach najlepiej jest użyć materiałów rolkowych lub foliowych. Muszą nakładać się na siebie, kładąc krawędzie materiału na ścianach z marginesem do 15 cm i mocując taśmę. W niektórych przypadkach można użyć płynnej hydroizolacji, która jest stosowana ściśle zgodnie z instrukcjami producenta.Zaleca się mocowanie taśmy tłumiącej na warstwie hydroizolacyjnej na ścianach, której wystająca część jest odcinana po zakończeniu pracy.

Na tym etapie instalacja systemu ciepłej wody lub podłóg elektrycznych. Pod nimi należy ułożyć izolację w postaci płyt, aby zmniejszyć straty energii. Siatka wzmacniająca jest instalowana na specjalnych krzesłach, których wysokość musi wynosić co najmniej 1/3 grubości jastrychu. Podczas instalacji nie wolno dopuścić do uszkodzenia warstwy hydroizolacji.

Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych można przejść bezpośrednio do wiązania urządzenia. Wszystkie metody mają swoje własne niuanse, dlatego sensowne jest rozważenie każdego z nich krok po kroku i zapoznanie się ze szczegółowymi instrukcjami krok po kroku, jak prawidłowo wykonać jastrych podłogowy własnymi rękami.

W przypadku jastrychu wykonanego z betonu lub mieszanki cementowo-piaskowej o grubości 3 cm należy zainstalować lampy ostrzegawcze, które wypoziomują rozwiązanie. W mieszkaniu najwygodniej jest używać aluminiowego profilu w kształcie litery T jako latarni nawigacyjnych. Nie wymaga demontażu i nie obciąża konstrukcji podłogi.. Jedyną wadą takiego materiału jest to, że podczas montażu profilu i układania opaski ochronnej zaluminium ulegnie uszkodzeniu, z czasem może pojawić się rdza.

Latarnie z drewnianych listew i stalowych rur należy usunąć z częściowo zamrożonego jastrychu, a powstałe rowki należy pokryć tym samym roztworem. Podczas wylewki na ziemi stosowano rury stalowe o średnicy 70 mm. Zamiast rur można użyć profilu stalowego o przekroju prostokątnym.

Zamontowane są latarnie na gipsową mieszankę lub zaprawę cementowo-piaskową, wyłożone małymi zjeżdżalniami w odległości 15-20 cm od siebie. Gips wysycha szybciej bez wpływu na wytrzymałość powłoki, dlatego wygodniej jest go używać w obszarach mieszkalnych.

Latarnie morskie powinny być rozmieszczone wzdłuż jednej ze ścian pomieszczenia, tak aby odległość od latarni do ściany wynosiła nie więcej niż 10 cm, a stopień między nimi wynosi jedną czwartą mniej niż długość reguły. Po umieszczeniu na powierzchni podłogi profil musi być wyrównany za pomocą lasera lub poziomu budynku na znakach najwyższego punktu podłogi. Podczas poziomowania latarnie morskie są dociskane bliżej podłogi lub podnoszone za pomocą kawałków cegły.

Po odsłonięciu latarni morskich konieczne jest ponowne sprawdzenie równości z poziomem i, jeśli to konieczne, poprawienie. Zaleca się podzielenie dużego pomieszczenia na kilka sekcji ciągłymi sygnałami nawigacyjnymi, aby można było zrobić przerwę w procesie. Solidna latarnia lub ogrodzenie jest zawsze zainstalowane na progu pomieszczenia. Pomiędzy latarniami morskimi należy umieścić materiał termoizolacyjny, a po wysuszeniu mocowań latarni można zacząć wypełniać jastrych.

Mieszankę cementowo-piaskową miesza się w betoniarce lub mieszarce budowlanej. Aby uzyskać solidne podstawy, musisz ściśle przestrzegać kolejności mieszania. Umieścić 2 części wody i 4 części perlitu w przygotowanym pojemniku, wszystko dokładnie wymieszać, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Następnie dodaj 1 część wody i 1 część cementu, wymieszaj ponownie. Na koniec dodaj 10 części wody i 2 części piasku i wymieszaj do uzyskania plastycznej konsystencji.

W procesie mieszania konsystencja roztworu musi być stale monitorowana. Jeśli używany jest mokry piasek, konieczne jest zmniejszenie ilości wody. W gotowej formie roztwór powinien być łatwo rozmazany i nie rozprzestrzeniać się, przypominać ciasto w konsystencji. W razie potrzeby do mieszaniny można dodawać plastyfikatory. Ten wylew należy ułożyć w ciągu godziny. Pełny czas suszenia trwa 2-3 dni.

Zaprawa betonowa jest gęstsza niż cementowo-piaskowa, dlatego znacznie trudniej jest ją ugniatać za pomocą mieszarki budowlanej.Jeśli pozwalają na to możliwości, lepiej wynająć małą betoniarkę. Najprostszy skład piasku i cementu jest następujący: w przypadku 10 kg mieszaniny 3 części piasku i 1 części cementu dodać 2 litry wody i wymieszać. Aby zwiększyć wytrzymałość na 100 kg mieszanki, można dodać 50 g włókna szklanego. Konieczne jest użycie roztworu w ciągu 1-1,5 godziny, osiągnie pełne utwardzenie w ciągu 28 dni.

Zaczynając od najdalszej ściany od wejścia, rozwiązanie jest rozłożone między latarniami i wyrównane przez regułę. Powinien być idealnie gładki, bez odprysków i pęknięć po stronie roboczej. Lekko naciskając masę należy pociągnąć na siebie, wykonując ruchy wyrównujące w lewo i w prawo. Aby usunąć pęcherzyki powietrza, roztwór należy przebić łopatą lub metalowym prętem. Możesz użyć specjalnego głębokiego wibratora. Są traktowane powierzchnią, dopóki nie pojawi się na niej mleko cementowe.

Wylewkę wyrównuje się szpachelką na ścianach i w trudno dostępnych miejscach. Praca może zostać zatrzymana tylko wtedy, gdy cały pokój lub zamknięty obszar jest wykonany. Gdy beton zostanie złapany i może wytrzymać ciężar człowieka (po około 12-20 godzinach), należy usunąć wszystkie nierówności na powierzchni stołu i latarni.

Technologia suchego jastrychu podłogowego oznacza także warstwę hydroizolacji, taśmę tłumiącą i instalację lamp ostrzegawczych. Pomiędzy latarniami wylewa się i wyrównuje wybraną suchą mieszankę materiałów. Najczęściej zaleca się stosowanie rozszerzonego piasku gliniastego. Następnie na śrubach z podwójnym gwintem i klejem montuje się płyty. Po wyschnięciu kleju można wykonać warstwę samopoziomującej podłogi lub natychmiast rozpocząć układanie podłogi. Pozostałe rowki wlewają tę samą kompozycję i wyrównują łopatką.

Jeśli wysokość podłogi spadnie do 3 cm, można rozpocząć nalewanie płynnych mieszanek samopoziomujących. Zasady wykończenia urządzenia i nierównej podłogi samopoziomującej są identyczne, a różnica polega tylko na grubości wylanej warstwy. Aby powłoka była idealnie gładka, należy kierować się znakami naniesionymi na ścianę, aby mieszanina dotarła do nich, ale nie zakrywa ich całkowicie.

Te latarnie morskie wyglądają jak statywy i są dostrojone do poziomu budynku. Konieczne jest hodowanie dużej podłogi ściśle według instrukcji. Instrukcje wskazują również minimalną i maksymalną warstwę, której należy ściśle przestrzegać. Woda jest wlewana do specjalnie przygotowanego pojemnika i mieszanina jest stopniowo wylewana, co jest mieszane przez mikser budowlany z małą prędkością. Konieczne jest użycie gotowej mieszanki w ciągu 15-20 minut.

Wypełnij podłogę od rogu pokoju najdalej od wejścia. Poziomowanie wykonuje się za pomocą rakli lub szpatułki. Między listwami wylewowymi należy wytrzymać okres nie dłuższy niż 10 minut. Chodzenie po wylanej podłodze jest możliwe tylko w kolcach farby. Następnie należy zdemontować beacony ławek i przetoczyć całą powierzchnię za pomocą igły, aby usunąć wszystkie pęcherzyki powietrza.

Na progu pomieszczenia musi być bariera, aby mieszanina nie przelewała się. Po siedmiu dniach możesz rozpocząć układanie podłogi. Zalaną warstwę wykończeniową można wykonać jako niezależną podłogę, dodając pigmenty barwiące lub wzór rysunku.

Aby zapobiec wysychaniu pęknięć lub innych wad na jastrychu betonowym, konieczne jest proste, ale codzienne dbanie o to w ciągu pierwszych 7-10 dni. Aby to zrobić, powierzchnię należy podlewać wodą 2 razy dziennie i pokryć folią. Jeśli pomieszczenie jest gorące, zaleca się zwiększenie regularności podlewania do 4 razy dziennie.

Jeśli na powierzchni jastrychu nadal pojawiają się pęknięcia i nierówności, można się ich pozbyć za pomocą szlifierki lub wlać ten sam skład, który został użyty do wykonania jastrychu. Można również użyć samopoziomujących mieszanek samopoziomujących. W tym celu nałóż mieszankę podkładową na powierzchnię podłogi, a po wyschnięciu zalej cienką warstwą wykończenia.

Jeśli wcześniej nie miałeś doświadczenia z wylewką urządzenia, najpierw zaleca się ćwiczenie w małym pomieszczeniu, takim jak szafa. A nawet doświadczeni specjaliści w tej branży potrzebują pomocników, więc musisz rozpocząć pracę co najmniej dwóch osób.

Przy wyborze materiałów do jastrychu należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• Kolor mieszaniny powinien być szary, bez obcych wtrąceń o zabrudzonym kolorze. Najczęściej dzieje się tak w przypadku mieszanek o niskiej jakości, które wraz z piaskiem stają się gliną. Jastrych oparty na takim materiale szybko pęknie i stanie się bezużyteczny;

• W żadnym wypadku nie należy stosować mieszanin, w których klej PVA jest określony jako plastyfikator;

• Piasek do jastrychu musi być morski;

• Jeśli warstwa betonu musi być grubsza, zaleca się dodanie spienionej gliny do składu zaprawy. Nie wpłynie to na wytrzymałość stołu, a obciążenie podstawy i zużycie materiału będą mniejsze.

Nie zaniedbuj stosowania taśmy tłumiącej. Nie ma to większego wpływu na koszty i pozwoli uniknąć deformacji ścian i podłogi. Konieczne jest zamocowanie takiej taśmy nie tylko na ścianach, ale także na kolumnach i innych konstrukcjach, z którymi styka się jastrych.

Aby zapobiec pękaniu jastrychu, możliwe jest cięcie w nim dylatacji. Głębokość takich połączeń powinna być równa 1/3 grubości betonu. Cięcie wykonuje się na utwardzonym, ale nie w pełni zamrożonym betonie. Po całkowitym wyschnięciu jastrychu szwy są wypełniane szczeliwem. Istnieją trzy rodzaje szwów:

• Izolacja. Wykonaj połączenia betonowej podłogi i innych konstrukcji.

• Konstrukcja. Przeciąć w miejscu nierównomiernego utwardzenia betonu podczas przerw w zalewaniu ponad 4 godziny.

• Kurczenie się. Jest to konieczne, aby uniknąć ewentualnej deformacji podczas kurczenia się jastrychu podczas procesu suszenia.

Sprawdzenie rezultatów pracy nie będzie zbędne. Aby ocenić równomierność powłoki, można użyć poziomu konstrukcji, nakładając ją na podłogę w różnych częściach pomieszczenia. Dopuszczalna szczelina wynosi 4 mm. Obecność pustych przestrzeni wewnątrz jastrychu sprawdza się, stukając drewnianym klockiem. Dźwięk na obwodzie pomieszczenia powinien być taki sam - twardy i dzwoniący.

Zobacz następny film klasy mistrzowskiej na jastrychu podłogowym.