Wzmocnione szklarnie: co zapewnia siłę?

Uprawa warzyw na Uralu, Syberii i Dalekim Wschodzie w warunkach otwartej przestrzeni jest bardzo trudnym zadaniem. Czas trwania okresu bez mrozu w tych regionach nie przekracza dwóch miesięcy. Nie można uprawiać pomidorów, ziemniaków, marchwi i innych warzyw z nasion lub sadzonek w tym czasie na otwartym terenie, więc wielu woli szklarnie. Warto bardziej szczegółowo rozważyć cechy takich struktur, jak wybrać je poprawnie, które modele są pożądane.

Wzmocniona poliwęglanowa szklarnia do uprawy warzyw i owoców chroni rośliny przed mrozem i jasnym wiosennym słońcem. Wytrzymuje nacisk jednej metra warstwy śniegu i lodu na dachu i podmuchy wiatru do 30 metrów na sekundę. Różni się od prostej konstrukcji wysoką wytrzymałością i może wytrzymać obciążenie śniegiem do 820 kg / m². Łuki sufitu są wykonane z podwójnego kątownika metalowego lub podwójnego profilu, gwiazdy na rogach są zamontowane na czterech śrubach. Grubość elementów łożyskowych jest o 1,2 milimetra większa niż w tradycyjnej szklarni. Arkusze poliwęglanowe o standardowej lub podwójnej grubości wynoszą odpowiednio cztery lub osiem milimetrów.

Standardowa metoda wzmacniania szklarni opiera się na wzmocnieniu ich ramy, co zwiększa odporność na obciążenie wiatrem i śniegiem. Najprostszą metodą jest dodanie elementów ramy łukowej i profili podłużnych. Istnieje kilka budżetowych metod wzmacniania struktury szklarni.

1. Jednym z nich jest naklejka na arkuszach poliwęglanu od wewnątrz długich pasków szerokiej taśmy klejącej. Odległość między paskami nie powinna przekraczać dziesięciu centymetrów. Przy silnych opadach śniegu, silnym oblodzeniu i silnym wzmocnieniu wiatru podłużne paski pomagają równomiernie rozłożyć ładunek na całej powierzchni zewnętrznej osłony szklarni.
2. Drugą metodą wzmacniania szklarni jest regularne smarowanie zewnętrznej powierzchni arkuszy poliwęglanowych ciekłym silikonem lub hydrofobowym środkiem poślizgowym do butów. Następnie powierzchnia nabiera właściwości hydrofobowych przez kilka miesięcy, śnieg i lód nie przyklejają się do niej.
3. W przypadku braku powyższych składników poliwęglan można smarować na zewnątrz za pomocą niskotemperaturowego (niebieskiego) środka zapobiegającego zamarzaniu z dodatkiem 10% glicerolu lub oleju transformatorowego. Środek przeciw zamarzaniu należy nakładać raz w tygodniu na zewnętrzną powierzchnię za pomocą gąbki, gumowego skrobaka do mycia okien, pędzla, wałka, szmat i raz przed cyklonem, ładunkiem śniegu, rozmrażaniem, obfitymi opadami śniegu i silnym wiatrem.

Warto zwrócić uwagę na ogólnie przyjętą metodę ulepszania szklarni poliwęglanowych. Standardową metodą jest montaż dodatkowych łuków metalowych ze zbrojenia, cienkich rur lub narożnika przekroju kwadratowego. W piwnicy wywiercone są otwory o dużej średnicy, w których na końcu zamontowane są kolumny o wysokości pięciu centymetrów. Elektryczne łuki są przyspawane do słupków. Podstawą projektu jest podłużny kanał lub narożnik, który utrzymuje łuki razem, zapewniając trwałość. Do produkcji łuków wzmacniających można stosować stal nierdzewną, która znacznie zwiększa wytrzymałość konstrukcji i jednocześnie znacznie zwiększa jej ciężar. Odległość między łukami nie powinna przekraczać jednego metra.

Podłużna belka nośna zamiast kanału lub narożnika może być wykonana z rury, przez spawanie oczu, kół zębatych lub innych łączników do niej. Zgodnie z radą doświadczonych hodowców z Uralu i Dalekiego Wschodu zaleca się, aby łuk nośny szklarni poliwęglanowych był wykonany z aluminiowego kanału lub profilu. Zapewnia to stabilność struktury porywistym wiatrem. Taka ulepszona szklarnia może wytrzymać podmuchy wiatru 25–30 metrów na sekundę i ciśnienie śniegu do 240 kilogramów na metr kwadratowy.

Wszystkie metalowe części konstrukcji szklarni muszą być połączone miedzianym drutem skręconym i niezawodnie uziemione. W strefie zwiększonej aktywności burzowej zgodnie z PZŚ, na dachu szklarni lub obok niej należy zainstalować liniowy, siatkowy lub prętowy piorunochron. Po zakończeniu instalacji złącza spawane są sprawdzane omomierzem, czyszczone z kamienia i powlekane podkładem metalowym lub związkiem antykorozyjnym.

Koszt budowy szklarni i jej trwałość zależą bezpośrednio od materiału ramy. Rama poliwęglanu szklarniowego powinna wyglądać następująco:

• mieć optymalną wartość;
• wytrzymać obciążenie wiatrem i śniegiem.

Najczęściej stosowany do produkcji ramy otrzymał takie materiały jak:

• stal ocynkowana;
• plastik lub PVC;
• drewniana belka;
• profil aluminiowy.

Warto krótko zastanowić się nad właściwościami powyższych materiałów.

Stal ocynkowana ma następujące cechy:

• odporność na korozję;
• łatwość instalacji;
• niska waga

Plastik i PCV mają następujące zalety:

• trwałość;
• niski koszt;
• łatwość montażu i instalacji.

Drzewo ma takie właściwości jak:

• łatwość wytwarzania;
• niska waga

Aluminium jest często używane ze względu na takie cechy, jak:

• odporność na korozję;
• łatwość instalacji;
• można szybko i łatwo przenieść do nowej lokalizacji.

Dla ochrony przed warunkami atmosferycznymi materiały szklarniowe takie jak:

• szkło organiczne;

• wzmocniona folia polimerowa;

• poliwęglan wzmocniony komórką.

Warto rozważyć każdy materiał bardziej szczegółowo. Pomimo wyglądu plastiku nadal stosuje się szkło organiczne. Jego właściwości fizyczne są idealne do tworzenia idealnego mikroklimatu w warunkach szklarniowych, a mianowicie:

• przepuszcza do 94% światła widzialnego;
• odporność na wpływy środowiska;
• dobre właściwości termoizolacyjne;
• wysoka wytrzymałość mechaniczna.

Pleksiglas ma takie wady jak:

• mocne mocowania są wymagane podczas instalacji;
• nie utrzymuje gradobicia i śniegu;
• nie opóźnia promieniowania podczerwonego;
• Do instalacji w szklarni potrzebne są ramy drewniane, plastikowe lub aluminiowe.

Oprócz tradycyjnych żarówek, w szklarniach i szklarniach instaluje się lampy typu DRL jako źródło promieniowania ultrafioletowego. Bez nich mszyce, zaraza, drożdże i szkodniki roślin będą się rozmnażać w szklarni.

Folia polimerowa jest najpopularniejszym materiałem pokryciowym do szklarni i szklarni. Jest swobodnie sprzedawany w każdym sklepie. Ma następujące zalety:

• przesyła do 80% światła, w tym promienie UV;
• swobodnie transmituje promienie podczerwone;
• niska cena

Do wad należą:

• zapala się od iskier i otwartych płomieni;
• kondensat gromadzi się pod folią;
• w słoneczny dzień kondensat gromadzi się wewnątrz, na którym gromadzą się cząsteczki kurzu i gleby, bakterie i grzyby rozmnażają się w powstałym zabrudzeniu;
• film jest stopniowo niszczony przez ekspozycję na światło słoneczne; proces może być spowolniony, jeśli zewnętrzna powierzchnia jest wycierana olejem mineralnym raz w tygodniu;
• mikroskopijne cięcia i pęknięcia w punktach zgięcia stopniowo zwiększają rozmiar;
• gdy jest używany na zewnątrz, wymaga pełnej wymiany w ciągu 8–10 lat.

Kanał o wysokiej przezroczystości lub poliwęglan komórkowy zaprojektowano tak, aby obejmował szklarnie, szklarnie i wiaty. Może wytrzymać wstrząsowe obciążenia wiatrem i nacisk spadającego śniegu o grubości dwóch metrów. Jeden metr kwadratowy arkusza poliwęglanu ma grubość czterech milimetrów i waży nie więcej niż 1,3 kg, podczas gdy jeden metr kwadratowy szkła organicznego o tej samej grubości waży ponad dziesięć kilogramów. Poliwęglan nie wypuszcza promieni ciepła pochodzących z wnętrza, co powoduje „efekt cieplarniany”, pomaga utrzymać optymalny mikroklimat wewnątrz i oszczędzić na ogrzewaniu.

Gotowa szklarnia wykonana z poliwęglanu z pionowymi prostymi ścianami - to najlepsza opcja na podwórko lub domek. Pionowe ściany pozwalają zainstalować szklarnię blisko ściany domu. Powłoką szklarniową jest zmodyfikowany poliwęglan ORWO, opracowany przez niemiecką firmę ORWO w 2018 roku. Zmodyfikowana poliwęglanowa firma ORWO wraz z Boeingiem wytwarzają precyzyjną optykę, instrumenty geodezyjne, soczewki, pryzmaty, kolimatory, instrumenty laserowe, iluminatory. W Rosji opracowano i wyprodukowano analog tego materiału zwany fitoplastykiem. Gdy przechodzi przez nie jasne światło słoneczne, jego skład widmowy zmienia się w wyniku złożonej reakcji chemicznej.

Wzmocniona poliwęglanowa szklarnia jest stosowana na obszarach o surowym klimacie - silne wiatry, cyklony, opady śniegu. Montaż „gospodarstwa domowego do uprawy warzyw i owoców” należy rozpocząć od rysunku montażowego. Aby to zrobić, odświeżyć rysunek i geometrię opisową. Aby zwizualizować budowę szklarni, można narysować rysunek złożeniowy i izometrię - rysunek techniczny. Rysunek złożeniowy jest rysowany w dwóch rzutach, takich jak:

• frontalny - widok z drzwi wejściowych;
• widok profilu z boku długiej ściany.

Tworzenie rysunku złożenia obejmuje następujące kroki:

• wybór skali - na każdym rzucie należy wyraźnie odróżnić drobne szczegóły szklarni;
• rysowanie konturów zewnętrznych, wymiarowanie, łączniki, wypełnianie specyfikacji zestawu nazwą każdej części zgodnie z cennikiem, wymaganą ilością, GOST, cenami detalicznymi;
• nałożenie podkładu z dokładnym położeniem kołków wbijanych w ziemię i ich zamocowanie do ramy za pomocą spawania;
• rysowanie pionowych ścian, krokwi;
• zastosowanie elementów pomocniczych ramy, systemów odwadniających, nadproży, drzwi, okien wentylacyjnych i otworów wentylacyjnych;
• budowanie w niezbędnych miejscach cięć, obliczanie liczby elementów złącznych, materiałów dodatkowych, a następnie wynik ostatecznego obliczenia kosztu zakupu materiałów i ich dostawy.

Znawcy technologii komputerowej do wyboru niezbędnych części i tworzenia rysunku złożeniowego mogą korzystać z AutoCAD. Przy obliczaniu rozmiaru szklarni i metalowej ramy konieczne jest przejście ze standardowych wymiarów arkusza poliwęglanu - 6 x 2,1 metra. W razie potrzeby standardowy arkusz można ciąć w poprzek szlifierki na fragmenty o wymiarach 3 x 2,1 metra lub 1,5 x 2,1 metra. Cięcie arkusza poliwęglanu na długość zwykle nie jest stosowane, ponieważ trudno jest wyciąć arkusz o długości sześciu metrów dokładnie za pomocą młynka. Z tego samego powodu w konstrukcji szklarni nie ma części z poliwęglanu o wymiarach 6x1,05 metra lub 3x1,05 metra. W celu zapewnienia odporności na warunki atmosferyczne do budowy szklarni stosuje się rury ocynkowane oraz profile stalowe lub aluminiowe.W przedniej ścianie szklarni o szerokości trzech metrów drzwi wejściowe mają wysokość 2 metrów.

Przemysł rosyjski produkuje seryjnie gotowe prefabrykowane szklarnie ze stali ocynkowanej i poliwęglanu, zwróć uwagę na najpopularniejsze modele.

• „Uralochka” jest najlepszym rozwiązaniem dla działek ogrodowych i ogrodowych. Armatura wykonana jest z sekcji stalowej 20x20 milimetrów. Wszystkie części metalowe są malowane farbą polimerową, która odgrywa rolę dekoru. Czas montażu jest krótszy niż dwie godziny. Odstęp między łukami wynosi 0,67 metra.

• „Summer Resident” zawiera ramę z ocynkowanej rury 30x20 milimetrów, poliwęglan z ochroną UV cztery milimetry. Podstawa konstrukcji ma wymiary 3 x 2,1 m, długość sekcji wynosi 2 metry, obciążenie śniegiem do 80 kg / m², obciążenie wiatrem do 15 m / s, odstęp między łukami wynosi 0,65 m. Grubość metalu wynosi 1 mm.

• „Kraj” ma ramę z ocynkowanego profilu. Jego wymiary to 4x3x2,1 m, z wydłużeniem - 6x3x2,1 m lub 8x3x2,1 m; odległość między łukami wynosi 0,5 metra. Podstawa szklarni wykonana jest z drewna, odpornego na gnicie i grzyby impregnowane cyjankiem. Materiałem powlekającym jest poliwęglan Agro o gęstości 0,77 kg / m³ lub wzmocniony CarboGlass o gęstości 0,8 kg / m³. Profil do produkcji szklarni - stal ocynkowana. Połączenia między częściami są traktowane chlorkiem cynku.

• „Bardzo ciasno”. Ta szklarnia jest wykonana ze stali ocynkowanej. Wszystkie szwy między częściami są traktowane chlorkiem cynku. Drewniana podstawa z drewna w celu ochrony przed grzybami i szkodnikami jest traktowana cyjankiem. Grubość powłoki poliwęglanowej wynosi osiem milimetrów. Istnieją fundamenty z betonu i muru.

• „Optima” - jest to szklarnia wykonana z ocynkowanego profilu 60x20 cm, z góry pokryta jest arkuszem poliwęglanu, składa się z 2-5 sekcji. Odległość między łukami wynosi 90 centymetrów. Istnieją uchwyty do mocowania łuków wzmacniających.

• Leningradskaya składa się z oddzielnych sekcji o długości dwóch metrów. Maksymalna liczba sekcji to sześć. Szerokość wynosi trzy metry, wysokość wynosi dwa metry. Podstawą jest drewniany drążek o wymiarach 100 x 100 mm. Modele mają impregnację ognioodporną i bioprotekcyjną. Drzwi są zainstalowane na każdym końcu. Ramy wykonane są z rury ocynkowanej profilowo.

• „Innowator”. Model ten charakteryzuje się obecnością hydrauliki do sterowania otworami wentylacyjnymi i automatycznym nawadnianiem. To innowacyjny system mocowania w gruncie.

• „Rodzina”. Klasycznym projektem takiego modelu jest „Arch”. Szerokość konstrukcji wynosi trzy metry, wysokość wynosi dwa metry, odległość między łukami wynosi 0,65 metra. Projekt obejmuje dwa końce z drzwiami i otworami wentylacyjnymi. Krajowy poliwęglan ma grubość czterech lub sześciu milimetrów.

Plantatorzy warzyw z Uralu, Syberii i Dalekiego Wschodu oraz innych regionów Federacji Rosyjskiej w ekstremalnych warunkach pogodowych przeprowadzili eksperymenty na uprawie pomidorów, ogórków, rzodkiewek, kopru, cebuli, czosnku i innych warzyw w nowoczesnych szklarniach z poliwęglanu. W rezultacie, niezależnie od nauki agronomicznej, zauważyli następujące zalety:

• osłona z poliwęglanu dobrze zatrzymuje ciepło;
• żywotność - ponad osiem lat;
• najlepszy na rynku stosunek jakości do ceny;
• w razie potrzeby można łatwo przenieść do innego miejsca;
• chroni liście roślin przed oparzeniami;
• niektóre modele nie wymagają instalacji na fundamencie;
• może być zainstalowany blisko domku.

Ale konieczne jest podkreślenie takich wad, jak:

• stosunkowo wysoka cena;
• poliwęglan należy chronić przed ogniem.

O tym, którą szklarnię wybrać, zobacz następny film.