As proporções da argamassa de cimento: a relação e o consumo

A argamassa de cimento é um dos materiais de construção mais comuns há muitos anos. Difere em suas propriedades, componentes e outros parâmetros.

Este artigo irá informá-lo detalhadamente sobre as características das diferentes misturas de cimento, para que você possa escolher com precisão a opção apropriada para o seu caso.

As características das soluções diferem dependendo das estruturas para as quais elas são usadas.

De acordo com os requisitos do SNIP, as composições de cimento podem ser:

• Alvenaria. Eles são usados ​​para trabalhar com estruturas de terra que operam com uma voltagem mínima.A composição das misturas de alvenaria contém cal e seus derivados. Nos casos com alvenaria de painel grande, é necessário um produto resistente a sulfato com a adição de cimento Portland de escória, cimento Portland e outras substâncias orgânicas. O grau de mobilidade da solução para tijolos e alvenaria de cerâmica é 7-8 cm, para escombros - 4-6 cm, para pedra - 8-12 cm.

• Montagem. Para preencher as costuras das paredes de concreto pesado usado solução M100, da luz - M50. A regra para determinar o tipo de argamassa de cimento para o trabalho de instalação: deve ser da mesma marca que a estrutura de concreto. Os trabalhos devem ser executados a uma temperatura 10 ° C maior que a da alvenaria.
• Reboco. O revestimento deve ser de duas camadas, 5 ou 9 cm de espessura As soluções são de cimento, cimento-cal, gesso. O tipo específico de mistura depende das condições de operação da estrutura. O cimento é usado para criar uma camada de gesso externa ou interna. A mobilidade da substância deve ser de 9 a 14 cm.
• Protetora e decorativa. Tais soluções são necessárias para o acabamento de superfícies porosas. A mistura pode incluir aditivos minerais e poliminerais.O principal requisito para essas misturas é a resistência ao congelamento e a aderência à superfície.

Para obter uma solução de cimento eficaz e de alta qualidade, você precisa conhecer a proporção ideal das proporções de todos os componentes, consistência, composição e seqüência de trabalhos. Para a conveniência dos compradores no mercado da construção moderna, existem várias marcas de cimento pronto, que têm finalidades diferentes.

Classes de concreto e seu uso:

• M100 - 150 indispensável no processo de montagem de estruturas não críticas que não implicam o carregamento de cargas. Uma mistura desta marca é geralmente escolhida para criar calçadas.
• M200 - 250 projetado para uso como uma superfície de estrada, que também não conta para cargas excessivas. Assim como a composição é utilizada para a preparação de cintos e pisos de concreto armado.

• M300 - 350 - esta é uma marca mais versátil de mistura de cimento, que é adequada para a construção de fundações, lajes, calçadas e escadas. Também cria uma superfície de estrada com altas cargas em um cubo.
• M400 - 450 - uma mistura que dá um dos revestimentos mais fortes e duráveis.É usado para a construção de lajes de alta resistência, estruturas de suporte e fundações. Também é necessário criar um revestimento de piso em salas onde o piso tenha uma carga pesada.
• M500 - hoje é o tipo mais durável de argamassa de cimento. Não perde suas características mesmo nas condições operacionais mais severas. Portanto, é usado em casos em que o revestimento deve ser da mais alta qualidade e confiável.

Na maioria das vezes, a argamassa de cimento contém água, cimento, areia, cal, argila, serragem, gesso, escória. Mas às vezes existem vários aditivos que diferem em suas propriedades.

Estes incluem:

• Eliminadores. Tal aditivo proporciona um aumento na elasticidade da argamassa de cimento, que é perfeitamente usada como cola de PVA para cerâmica.
• Plastificantes. Com a ajuda deles, será possível aumentar significativamente a mobilidade da composição, para reduzir o grau de consumo, para eliminar a tendência à delaminação.
• Superplastificantes. Este é um modelo mais modernizado do aditivo anterior, que permite não só melhorar as propriedades da solução, mas também reduzir seu consumo.
• Substâncias reforçadoras. Tais aditivos são usados ​​para fornecer resistência e confiabilidade adicionais ao concreto, para evitar sua deformação.
• Isoladores de água. Tais componentes são indispensáveis ​​para trabalhos de reboco e reboco, quando é necessário utilizar uma solução impermeável que seque rapidamente.

• Componentes de látex tem uma ampla gama de aplicações. Usando-os em uma solução, você pode combinar as propriedades que impedem a destruição do material sob a influência de umidade, óleo e outras substâncias químicas e agressivas. Os aditivos de látex são adequados para qualquer tipo de solução e cola comum, bem como vidro líquido.
• Aditivos anticongelantes. Eles são insubstituíveis nas condições do período de inverno. Com essas substâncias, a solução se agarra muito mais rápido e não congela quando exposta a baixas temperaturas.
• Vários pigmentos. Se você precisar mudar a cor da argamassa de cimento, isso pode ser feito com a ajuda de pigmentos especiais.

Se você escolher uma marca de cimento pronta, então você precisa se lembrar de algumas informações:

• O tipo de argamassa é determinado pela carga na fundação futura.
• Mark indica o grau de força da composição sólida na compressão. Quanto maior o número no nome da composição, maior sua força e custo.
• Para trabalhos de acabamento e preparativos sem grande carga na superfície, você pode usar a marca de cimento 100. No entanto, para as estruturas mais robustas, você deve escolher a marca 300-500.
• A proporção de areia, concreto e componentes de pedra britada deve estar na proporção de 1: 3: 5.

Para o trabalho com tal material, a variação mais comum de proporções é conveniente, para o qual é necessário tomar 1 parte de cimento e 3 partes de areia. Escolha areia com partículas médias.

No processo de preparação da mistura, você deve primeiro misturar os ingredientes secos até ficar homogêneo e depois diluí-lo com água. É importante que a água esteja limpa e fria. - não superior a 15 graus.

Agora considere outras opções para a relação dos componentes da mistura de cimento para alvenaria com o uso de vários aditivos:

• Marca 500 de cimento com areia - 1 parte de cimento para 3 partes de areia, para grau 400 - 1 a 2,5.
• Cimento com Cal - 1 parte de grau de cimento 300.400 ou 500 a 2.5-4 partes de areia e 1.3-2 partes de cal.

A água é adicionada em um volume de 8/10 a 1 parte de uma mistura de cimento e areia. Para 1 parte da marca do produto 100, são necessárias 1 / 2-7 / 10 partes de água.

Para determinar a marca adequada de cimento para trabalhar com concreto, você também deve se concentrar nas condições de operação. A composição da solução para tal material inclui não apenas cimento, areia e água, mas também entulho, cascalho e outros elementos. A proporção do número de componentes depende do objetivo final.

Na maioria das vezes, as proporções são as seguintes: para 1 parte de cimento, 4 partes de entulho, 2 partes de areia, 1/2 de água são tomadas.

A mistura de cimento para tais trabalhos deve consistir em cimento e areia diluídos na proporção de 1: 5. Ao despejar e aplicar a betonilha, é muito importante que a composição seja tão resistente e resistente às cargas externas. A força mínima para tal composição é de 10 MPa. Portanto, o grau ótimo de concreto aqui será M150.

Esse material tem uma classificação de resistência de 12,8 MPa, que atende aos requisitos. Além disso, ao escolher a composição da argamassa de cimento, os seguintes parâmetros devem ser considerados:

• a presença de qualquer comunicação e a possibilidade de sua ocultação;
• a necessidade de alinhar ou alterar a altura da superfície.

Para cada marca de betão utilizada nas argamassas para betonilha, existem requisitos diferentes para as proporções de areia e cimento:

• M100 - 1 a 3;
• M150 - 1 a 2;
• M200 - partes iguais;
• M150 - 1 a 3;
• M300 - partes iguais;
• M400 - 1 a 2.

A composição da mistura do edifício para a construção da fundação inclui não apenas água, areia e cimento, mas também brita. Os componentes devem ser tomados nesta proporção: 1 parte de cimento, 2 partes de brita e areia. Se você precisa preparar uma estrutura mais forte, você pode aumentar a quantidade de brita adicionada.. E para aumentar a elasticidade da solução deve ser amassada com um alto teor de argila.

Tratar a escolha de proporções de cimento para fins específicos com cuidado especial, porque a proporção errada de componentes pode levar a uma deterioração na qualidade da estrutura. E isso não deve ser permitido, especialmente se estamos falando sobre a fundação de um edifício ou estruturas com uma função de rolamento.

A argamassa de cimento pode ter uma composição e consistência diferentes, dependendo do seu propósito: derramar a fundação, preencher cavidades, materiais de ligação. Na condição de trabalho, a mistura é sempre líquida, eventualmente a solução endurece e torna-se extremamente durável.

A solução líquida se torna devido à água - o componente mais importante da mistura. Deve sempre ser adicionado cuidadosamente, em pequenas porções, para eliminar o risco de danos ao produto.Sempre siga sempre as normas das proporções dos componentes. Faça os cálculos com antecedência para descobrir quanto da composição será necessária por 1 m³. E de acordo com esse valor, calcule a quantidade da solução finalizada.

Antes de preparar a solução você deve primeiro passar areia e outros materiais secos sólidos através de uma peneira especial. Isso ajudará a obter uma formulação uniforme e de alta qualidade. Então você precisa misturar completamente todos os componentes com uma furadeira poderosa com o bocal apropriado. É importante que a fração dos componentes não exceda 2 mm.. O resultado deve ser uma mistura homogênea de tonalidade cinza sem grumos e componentes estranhos.

Use as seguintes diretrizes para seleção e operação adequadas de argamassa de cimento:

• Para aumentar a adesão da composição de cimento, você pode adicionar uma pequena quantidade de sabão ou detergente a ela.
• Use um recipiente feito de madeira, plástico ou metal para preparar a solução.
• Se você precisar limpar a areia de qualquer poluição, molhe-a brevemente na água. Então você pode limpá-lo facilmente.
• A consistência da mistura acabada pode ser verificada usando uma colher de pedreiro padrão: a solução deve ser uniformemente distribuída por todo o instrumento e não fluir instantaneamente através dela.
• A argamassa de cimento pronta deve ser totalmente utilizada dentro de uma hora após a sua preparação, caso contrário, ela começará a engrossar e tornar-se inadequada para o trabalho. Portanto, você não deve imediatamente fazer uma grande quantidade da solução, se não tiver certeza de que pode usá-la imediatamente.

• É impossível diluir a solução já congelada com água, uma vez que ela perderá todas as suas propriedades, e sua aplicação não dará o resultado desejado.
• Quando você precisa preparar mais de 2 cubos de cimento, use para o trabalho não uma broca, mas um misturador de concreto.
• Se a solução for usada para a construção com cargas mínimas e peso leve, um aumento na quantidade de areia na mistura é permitido.
• Para tornar o produto o mais homogêneo possível, ele deve ser bem misturado por pelo menos 20 minutos.
• Observe rigorosamente as proporções dos componentes, bem como as recomendações do fabricante.

Use estas dicas na prática e você não terá problemas com a preparação da mistura de cimento.

Para aprender a amassar argamassa de cimento, veja o seguinte vídeo.