Fibra para betonilha: características de uso

Um pavimento fiável, equilibrado e equilibrado não é apenas o sonho de todos em termos de conforto e aconchego, mas também os requisitos rigorosos de construção de regras e regulamentos. As tecnologias modernas permitem realizar esse sonho e obter um resultado de qualidade sem falhas. O piso certo e durável hoje pode até ser montado por um não-profissional. Uma das etapas importantes do trabalho no arranjo do piso é encher a mesa.

Segundo a tecnologia, o empate deve ser reforçado. O concreto, além de sua força, tem fragilidade, que deve ser compensado. Para diferentes tipos de contrapisos, existem diferentes tipos de materiais e métodos de reforço, que podem ser usados ​​separadamente e podem ser usados ​​em combinação. Um dos materiais mais avançados é a fibra.

Elementos de fibra são feitos de metal, basalto, polipropileno e fibra de vidro. A fibra é usada não apenas para o reforço de contrapisos. Também é adicionado ao gesso, misturado em uma mistura para o pavimento, usado no derramamento da fundação, pilhas. As fibras são distribuídas uniformemente por todo o volume da solução e criam reforço multidirecional. Formada uma estrutura única.

Devido a isso, as características da camada de concreto são significativamente melhoradas:

• Diminui o tempo de solidificação da mistura.
• Força aumentada em 90%.
• Torna-se uma vida útil mais longa.
• Maior resistência ao estresse mecânico.
• Absorção de umidade reduzida.
• Plasticidade do concreto, sua viscosidade, capacidade de suprimir flutuações melhora. Isso permite o uso de reforço de fibra nas indústrias militar e pesada.
• Resistência a flutuações de temperatura, resistência ao gelo.
• Aumenta a resistência à abrasão. É importante para uso em represas, reservatórios, represas.
• Reduz o risco de rachaduras e delaminação.

A fibra metálica é feita de diferentes maneiras. É feito de chapas de aço inoxidável. O comprimento dos elementos de aço é de 20 a 50 mm. Os pedaços de arame de diferentes formas são cobertos em cima com uma camada de latão. Eles são geralmente ondas, na forma de âncora e elementos corrugados. O fio é feito de aço de baixo carbono, comprimento - 50-60 mm, diâmetro - 1 mm. Fibra de aço é usado:

• nos pisos industriais e carregados;
• painéis pendurados;
• palafitas;
• porões;
• centros comerciais e áreas de tráfego intenso.

Além disso, este material é usado para fundações, estruturas pré-fabricadas, ruas monolíticas e estruturas de concreto de apoio. Nas suas extremidades encontram-se curvas especiais, o que contribui para uma aderência mais fiável com a camada de betonilha. Fibra de basalto suporta perfeitamente cargas de choque. Este material é efetivamente usado para pisos planejados para aumentar a carga. As principais vantagens são:

• Segurança contra incêndios do material, limpeza ambiental, neutralidade para vários ambientes químicos.
• Ao interferir com a solução, as fibras aderem totalmente a ela.
• A fibra de basalto é usada para a construção de estruturas de concreto resistentes ao calor.

Em 1 quadrado. m de concreto consumido a partir de 1,5 kg de fibras, o consumo de cimento e água diminui quando se utiliza fibra de basalto por 15-20%. Fibra de polipropileno é feita de material sintético. As fibras são macias e flexíveis, claras, brancas, com 18 mm de comprimento, o diâmetro é de 20 mícrons. A fibra de polipropileno não conduz eletricidade. Para melhor aderência à estrutura da solução, ela é impregnada com uma substância oleosa especial.

Este material notável não tem falhas óbvias. Pelo preço, o reforço de fibra é bastante acessível. Falso de má qualidade durante a operação irá produzir substâncias tóxicas que prejudicam o bem-estar dos proprietários. Em todas as fases da formação do reforço de fibra de piso ajuda a impedir a deformação, protege a betonilha das rachaduras. Imediatamente após o vazamento, as fibras retêm a forma da mesa e são distribuídas uniformemente por todo o volume.

No encolhimento da secagem, o reforço de concreto mantém o carregamento. Durante a resistência e secagem final, a fibra reduz o estresse na camada de cimento.

Utilizando fibra, é possível reduzir a absorção de umidade na argamassa pela redução de microporos e microfissuras, para melhorar a adesão da solução à base, facilitando assim o alinhamento e agilizando a secagem. A resistência ao congelamento do concreto reforçado com fibra torna possível usá-lo com sucesso nas regiões do norte. Os elementos de fibra de aço são os mais duráveis ​​e, ao mesmo tempo, possuem um peso considerável.

Misturas da melhor qualidade e propriedades desejadas são obtidas se todos os ingredientes estiverem misturados adequadamente. É necessário misturar os elementos de fibra com os componentes secos da futura solução, adicionando-os gradualmente para distribuir as fibras sem formar grumos, depois adicionar água e um plastificante.

Com essa variedade de aditivos de reforço, surge o problema de escolher o material certo para cada caso específico. A escolha depende de vários fatores: tipo de construção, área da sala, sua finalidade, em qual espessura da betonilha de fibra, condições de operação, cargas planejadas. É importante que a fibra tenha sido comprada em local seguro, existiam todos os documentos que a acompanham, certificados de conformidade, instruções, para que ela fosse fabricada na fábrica:

• Para "pisos quentes" em apartamentos e revestimento de nivelamento residencial padrão, o mais racional é o uso de fibra de polipropileno. É um material leve que não aumenta o peso total da mesa, não conduz eletricidade e não cria campos eletromagnéticos.
• Para estruturas monolíticas de concreto armado com equipamentos pesados ​​no piso, cargas pesadas e estresse mecânico, a fibra de ancoragem de aço é a melhor solução.
• O vidro de fibra é recomendado para esculturas de jardim e arcos, cercas e fachadas. Sua estrutura elástica permite criar objetos de forma complexa.

O comprimento dos elementos também afeta a escolha do escopo de uso:

• para alvenaria e revestimento exterior, o comprimento da fibra deve ser de pelo menos 6 mm.
• Para estruturas monolíticas, o comprimento da fibra deve ser de pelo menos 12 mm.
• Para barragens, construções e estruturas complexas, bem como sob condições agressivas, um comprimento de 18 mm é importante.
• Para betonilhas semi-secas e atividades de reparo adequadas de fibra em 18 mm.

Graças a essas fibras, tornou-se possível construir em regiões propensas a terremotos, e no norte, onde no inverno temperaturas extremamente baixas. Excelente feedback vem dos proprietários dos apartamentos, que fizeram um reparo rápido e barato usando fibra. Eles observam o excelente resultado e durabilidade do piso, preço acessível e reduzido tempo de reparo.

Com uma quantidade diferente de fibras adicionadas, obtém-se uma solução com diferentes características técnicas. O cálculo do consumo da solução é de 1 m2. O cimento e a areia são misturados numa proporção de 1: 3, depois adicionam-se materiais de reforço à mistura seca resultante e depois adiciona-se água para se obter uma consistência semi-seca da mistura.O cálculo do consumo de material seco é em gramas por 1 m3 de solução. Naturalmente, quanto maior o peso do aditivo, mais forte será o acoplador, mas existem certas normas:

• Se a proporção de fibra é de 300 g, então o concreto é mais fácil de deitar, torna-se mais plástico, preenche a lacuna.
• Se você adicionar 500-600 g, os parâmetros de resistência da camada acabada aumentarão significativamente, e nenhuma rachadura de contração ocorrerá durante a secagem.
• Com a adição de 800-900 g, o concreto ganha força máxima e adquire todas as propriedades da camada reforçada.
• Fibra de fibra de vidro é consumida na quantidade de 1 kg por 1 m2.
• A fibra popular de polipropileno é vendida em sacos de 10 kg. Há uma embalagem de 18 kg cada: em um saco - 20 sacos de 900 g cada ou 30 sacos de 600 g cada um.Esta embalagem é conveniente para a preparação de uma solução.

Todos os estágios de criação de revestimentos reforçados com fibra são tão elaborados e verificados que obter o resultado certo sem defeitos está disponível mesmo sem recorrer a profissionais, enquanto trabalha de forma independente. Para preencher a mesa reforçada, você deve ter as seguintes ferramentas e materiais:

• cimento, areia, água, plastificante, fibra;
• fita de amortecimento;
• nível: laser ou água comum;
• perfil para faróis;
• regra, fita métrica, régua;
• broca com bocal para misturar a solução;
• rolo para nivelar a mesa semi-seca (se necessário);
• chave de fenda, materiais de fixação (parafusos);
• faca de construção, espátula e colher de pedreiro.

As etapas do trabalho são as seguintes:

• Primeiro você precisa preparar a base para o empate da base. Para fazer isso, remova todos os detritos, sujeira e poeira e realize a limpeza úmida. A superfície deve estar seca e limpa. Em seguida, você precisa selar todas as rachaduras e irregularidades com a massa, caminhar ao longo da base com um primer para a melhor adesão.
• Encontre o ponto mais alto da mesa do futuro, marque com um nível em todas as paredes.
• Instale faróis que irão alinhar a superfície da mesa. Faróis são feitos de um perfil. Eles são fixados na altura necessária com argamassa de gesso ou cimento. Após o alinhamento, as balizas ficarão niveladas com a superfície.
• Uma fita especial de amortecimento é colada ao redor de todo o perímetro da sala na parte inferior das paredes e ao redor das colunas e pódios para encanamento, que executa uma função de compensação quando o concreto é expandido como resultado de quedas de temperatura, por exemplo.com a inclusão de "chão quente". Junto com a fibra, evita a deformação e rachadura da mesa durante a secagem.

• Materiais isolantes são colocados, se necessário, reforço de malha, isolamento térmico e um circuito de aquecimento “piso quente” são instalados.
• Preparando uma solução. Uma parte do volume de cimento é retirada de 3 partes do volume de areia pura, de 300 a 900 g de fibra de vidro. Todos os ingredientes são misturados, em seguida, água e plastificante são adicionados à mistura de base seca. Se a solução for bem misturada, será obtida uma betonilha de fibrocimento de alta qualidade.
• A solução reforçada acabada é aplicada à superfície preparada com uma camada fina de 3-5 cm, sendo necessário ter em conta que a betonilha semi-seca "encolhe" 1 cm após a compactação.
• O acoplador é nivelado deslizando ao longo das balizas de guia ou um acoplador semi-seco é enrolado com um rolo especial.
• Esperando secar e curar. Para fazer isso, a tampa da mesa acabada com filme plástico, umedecido uma vez por dia com água. O tempo para aumentar a força é de 1 semana. Tempo de cura total é de 2-3 semanas.

Reforço reforçado da mesa pronto. Você pode começar a colocar o revestimento decorativo de acabamento.

Você aprenderá mais informações sobre fibra de vidro para betonilha no vídeo a seguir.