Jemnosť výberu cementu

Ani jedna budova nemôže robiť bez cementu a bez ohľadu na to, aký druh domu je postavený - tehla alebo drevo. Jediný rozdiel sa zníži len na požadované množstvo zmesi. Tento stavebný materiál sa úspešne používa už viac ako jedno storočie vďaka svojej vysokej kvalite a vynikajúcim prevádzkovým vlastnostiam.

Hneď ako ľudia začali stavať domy, potrebovali kompozíciu, ktorá by mohla držať kamene a iné stavebné materiály spoločne. Spočiatku to bola obyčajná hlina, ale takéto obydlia boli krátkodobé a samotná budova vyzerala celkom nepredstaviteľne.

O niečo neskôr stavitelia zistili, že vápenná malta má aj niektoré záväzné vlastnosti - tento objav vykonali starí Gréci a Rimania, a ten si všimol, že ak bol sopečný popol pridaný do vápna, pokládka sa stala skutočne monolitickou.

Vápno sa používalo v Rusku, miešalo sa s ílom a vodou. Začiatkom 19. storočia bola stavebná zmes vytvorená experimentom, ktorý sa vo svojich parametroch približuje k moderným kompozíciám.

Takže cement je definícia materiálu pozostávajúceho z ílovitých a vápencových zložiek. Miešajú sa navzájom a podrobujú sa dlhodobému tepelnému spracovaniu, po ktorom sa výsledná hmota rozomelie na prášok.

Zmes má šedý odtieň a pri interakcii s vodou vytvára roztok, ktorý sa po vysušení stáva tvrdým ako kameň. Jeho výnimočnou vlastnosťou je, že hmota stvrdne len pri vysokej vlhkostia tento proces môže nastať aj pod vodou. Mimochodom, toto je hlavný rozdiel medzi cementom a mnohými ďalšími spojivami.

Napríklad sadra a vzdušné vápno získavajú pevnosť len vo vzduchu. A ako súčasť betónu, nestvrdne ani tak, pretože sa voda odparuje, ale skôr ako výsledok svojej reakcie s práškom: v tomto okamihu sa teplo uvoľňuje a vytvárajú sa tuhé alebo kryštalické látky. To je dôvod, prečo sa proces miešania samotnej zmesi často nazýva uzávierka, a nie vôbec rozpustenie.

Monolitická hmota sa vytvára v dôsledku hydratácie cementu, betón by nemal byť sušený v spalujúcom slnku - jednoducho „slzy“, praskne a veľmi rýchlo sa rozpadne.

Budeme prebývať trochu viac o vlastnostiach výroby.

V prvej etape sa obstaráva vápenec, za najlepšie sa považujú krieda, slieň a vápno, ale nie sú odporúčané používať rôzne sadry a dolomity - pevnosť cementu, ktorá sa na nich zakladá, je veľmi žiadúca. Potom sa surovina zmieša s ílom v pomere 3: 1 a výsledná zmes sa prenesie do rotačnej pece, ktorá sa zahreje na 1400 až 1500 ° C.

Po 3 až 4 hodinách kompozícia opúšťa pec, v tomto okamihu sa skladá z mnohých rôznych veľkostí hrudiek - je to cementový slinok, potom sa rozdrví na častice menšie ako 100 mikrometrov, v tomto štádiu sa do zmesi vnesie 6% sadry - to je nevyhnutné pre neabsorbovala vlhkosť zo vzduchu.

Okrem sadry sa pridávajú ďalšie aktívne zložky, ktoré zlepšujú výkonnostné vlastnosti cementu a umožňujú jeho použitie v rôznych stavebných odvetviach: všetky prísady dávajú cementu určité parametre, napríklad vodoodpudivé alebo rýchlo tuhnúce stavebné materiály a betón sa vyrába v kombinácii s CBC.

Zvážte základné vlastnosti cementu.

Tento parameter určuje rýchlosť vytvrdzovania cementovej malty a pevnosť výsledného kameňa. Závislosť je tu opačná - čím menej mletia - tým rýchlejší proces tuhnutia a silnejší výsledný monolit, Preto sú ceny jemnozrnného cementu vyššie.

Jemnosť mletia sa stanoví pomocou indikátora špecifického povrchu a zloženia zŕn, preto sa materiál preoseje cez ultrajemné sito, ktorého veľkosť buniek nedosiahne ani 8 mikrometrov, zatiaľ čo objem cementu by sa mal ľahko preosiať.

Na druhej strane čím menšie je mletie, tým viac vody je potrebné na riedenie cementu, To je dôvod, prečo je zavádzanie veľkých i malých častíc v rozsahu od 40 do 80 mikrometrov do štruktúry považované za optimálne.

Počas prevádzky majú vodné a acidobázické roztoky konštantný vplyv na cementový kameň, čo vedie ku korózii železobetónových konštrukcií. Aby sa tomu zabránilo, do kompozície sa zavádzajú špeciálne hydroaktívne materiály, ktoré výrazne spomaľujú, ak nie úplne zmiernia aktivitu chemických solí, a tiež prispievajú k hydroizolácii betónových výrobkov.

Spravidla sa ako také používajú aditíva na báze polymérov, ktoré výrazne znižujú pórovitosť látky a zvyšujú jej odolnosť voči nepriaznivým vonkajším faktorom.

Na výrobu vysoko kvalitného betónu je potrebné použiť iba vysokokvalitný cement, pretože počas skladovania akákoľvek kompozícia absorbuje vlhkosť zo vzduchu v mikrodávkach. V chladnom počasí zamrzne a zvýši sa objem o 7 - 10% a pri opakovanom opakovaní spôsobí v budúcnosti vážne škody.

V podmienkach neustále rastúcich cien stavebných materiálov nadobúda vlastnosť udržania výkonu pod vplyvom nízkych teplôt osobitnú hodnotu.

Na dosiahnutie dobrej mrazuvzdornosti sa do čistého cementu zavádza abietat sodný, smola a iné zložky., ktoré spôsobujú odolnosť zmesi voči teplote a zvyšujú životnosť betónu ako celku.

Do konštrukcie sa zavádzajú aj špeciálne prísady do vzduchu, vďaka čomu je štruktúra obohatená vzduchovými bublinkami, ktoré účinne riešia problémy s expanziou tekutiny počas tuhnutia.

Fyzikálna hustota cementových zŕn je niekoľkokrát vyššia ako hustota vody, preto, keď je príliš nasýtená, kapilárne sily zadržiavajú iba časť vlhkosti vo vnútri a zvyšok sa privádza na povrch zmesi. To spôsobuje sedimentáciu častíc, čo má zase vplyv na zníženie pevnosti celej betónovej konštrukcie a prispieva k jej rýchlemu zničeniu.

Schopnosť cementu voči potrebe vody je daná množstvom tekutiny potrebnej na prípravu pracovného roztoku. Meria sa v percentách, napríklad v portlandskom cemente, toto číslo je 22-28%. Ak je požiadavka na vodu nízka, potom sa z takéhoto materiálu získa odolnejší a mrazuvzdorný betónak je tento ukazovateľ nadhodnotený, potom sa materiály získané zo zmesi budú líšiť v špeciálnej pórovitosti a nebudú trvať dlho.

V ideálnom prípade by roztok mal byť nastavený a ani rýchlo, ani pomaly. Čas je navyše ovplyvnený prísadami, ako aj objemom kvapaliny a teplotou vzduchu. V prijatej norme sa uvádza, že zmrazenie by malo začať 35 - 40 minút po výrobe cementovej kaše.

Index pevnosti cementu sa vypočíta metódou stlačenia vzorky, ktorá sa vykonáva počas 28 dní. Pri testovaní cementov rôznych značiek sa tiež líši pevnosť v tlaku. Moderný priemysel vyrába cementy, pre ktoré je tento ukazovateľ 300, 600 a 700 a 1000.

Mnohí spotrebitelia sa domnievajú, že to je sila, ktorá je hlavnou vlastnosťou cementu, ktorému treba venovať pozornosť. Nie je to tak - všetky parametre zmesi majú rovnakú hodnotu a rovnako ovplyvňujú pevnosť a trvanlivosť betónových konštrukcií.

Neexistuje oficiálna klasifikácia cementov. V najobecnejších pojmoch je možné rozlíšiť niekoľko skupín kompozícií, ktorých kritériá sú založené na rôznych parametroch.

Takže v závislosti na cieľovom zložení emitujú všeobecné konštrukcie a špeciálne kompozície. Ak je zloženie brané ako základ, potom je možné označiť varianty s min. prísady a čistý cement.

Ak klasifikujeme cement v závislosti od rýchlosti vytvrdnutia, najbežnejšie sú tieto možnosti:

• rýchlo tuhnúcich zmesí - tie, ktorých miera mrazu je kratšia ako 45 minút;
• normálne nastavenie - vytvrdne do 45 - 120 minút;
• pomalé tvrdnutie - zmraziť počas 2 hodín.

Tiež emitujú napäté, ohňovzdorné, samonapínacie cementy a mnoho ďalších.

Zastavme sa na najobľúbenejších typoch:

• Biely cement - Ide o materiál, ktorý sa vyrába z nízkolegovaného slinku, ktorý podlieha bieleniu. Jedná sa o materiál s jedinečnými vlastnosťami, dá sa použiť nielen na lepenie povrchov, ale aj na výrobu sochárskych prvkov a stĺpov, ako aj na obloženie fasády budovy. Použitie bieleho cementu vďaka svojej farbe umožňuje zlepšiť estetickú zložku povrchu. Pridaním určitých pigmentov môžete získať farebný cement.
• Vodotesný expandovateľný cement Je to látka s vysokou mierou vytvrdzovania a vytvrdzovania. Vyrába sa v procese súčasného mletia cementu, sadry a hydroaluminátu vápenatého. Takýto cement začína tuhnúť už po 4 minútach od okamihu miešania, nakoniec schne za 10 minút.

• Vodotesný, nezmrštiteľný cement - základné zloženie zložiek takého cementu je rovnaké, avšak technológia spracovania a výroby ešte zvyšuje rýchlosť vytvrdzovania - úplné uschnutie zmesi trvá maximálne 5 minút. Táto kompozícia sa používa na vytvorenie hydroizolačného plášťa pre betónové výrobky.
• Rýchlo tvrdnúci portlandský cement - je to cement, ktorý je pomerne jemne rozdrvený, takže je intenzívnejší ako štandardný portlandský cement. Materiál získava zvláštnu pevnosť v počiatočnom štádiu tuhnutia - po 1-3 dňoch. Najčastejšie sa používa pri opravách.
• Plastifikovaný portlandský cement - zloženie, pri výrobe ktorého sa do drveného slinku zavádza 0,25% kaša na báze siričitanu a alkoholu, vďaka čomu sa podstatne zvyšuje odolnosť zmesi voči mrazu a jej plastifikáciu.

• Hydrofóbny cement - vyrobené spoločným brúsením portlandského cementového slinku a sadry, ako aj zavedením axilolu alebo iných hydrofóbnych prísad. Absorpcia vody takéhoto cementu je nízka, pretože sa môže dlhodobo skladovať aj v podmienkach vysokej vlhkosti a to nezhoršuje jeho fyzikálne a technické vlastnosti. Táto zmes netvorí hrudky a betón na jeho základe sa časom neroztrháva a nerozvrstvuje.
• Hliníkový cement - Hydraulické spojivo, ktoré je vyrobené zo surovín bohatých na oxid hlinitý, zvyčajne vápenec alebo bauxit. Materiál sa vytvrdzuje pri nízkych teplotách, preto sa bežne používa na opravy v zimnom období.
• Magnesia cement - sa získava zo surovín bohatých na oxid horečnatý. Našiel uplatnenie v usporiadaní magneziových podláh.

• Portlandský cement - získava sa brúsením portlandského cementového slinku so sadrou a špeciálnymi prísadami, technológia horenia je skonštruovaná tak, že obsah kremičitanov vápenatých je vo výslednom produkte vysoký.
• Pozzolánový portlandský cement - tieto stavebné materiály obsahujú vo svojej štruktúre zložky sopečného pôvodu. Táto kompozícia sa rýchlo vytvrdzuje ako na voľnom priestranstve, tak vo vode, zatiaľ čo zmesi na báze tohto cementu nedávajú žiadne výkvety a sú vysoko hygroskopické. Takýto materiál sa spravidla používa pri vybavovaní bazénov.
• Acidproof Cement použitie pri výrobe kremenného piesku a fluoridu sodného, ​​toto zloženie je odolné voči väčšine minerálnych a organických kyselín, nemení jeho vlastnosti vo vode. Reakcia s alkáliami sa však začína rozkladať.

Všetky druhy cementu majú špeciálne označenia, ktoré odrážajú ich rozsah použitia. Označenie sa skladá z písmen a číslic.

• BPC - Portlandský cement.
• SS - cement odolný voči sulfátom.
• SPC - troska portlandského cementu.
• GF - hydrofóbna kompozícia.
• BC - biela.
• podmorský - plastifikovaný cement.
• VRTS - vodotesné.

Stupeň pevnosti spojiva je označený písmenom "M" a číslom, napríklad M500 - to znamená, že takýto materiál môže niesť zaťaženie až do 50 kg / m2. Stáva sa, že táto charakteristika je jednoducho označená číslom - 22,5, 42,5 alebo 52,5 - to nie je značka, ale trieda. To ukazuje, že materiál môže odolať tlaku napríklad 22,5 MPa.

Písmená A a B označujú počet ďalších zložiek: A znamená, že ich percento je 6 - 20% a B - 21 - 35%.

Cement je najobľúbenejším a najobľúbenejším stavebným materiálom, ktorého rozsah aplikácie je prakticky neobmedzený. Používa sa v stavebníctve vo všetkých stupňoch: výstavba nadácie, kladenie suterénu, kladenie stien, aranžovanie striech, inštalácia vodovodných armatúr, kompozitné cementové podlahové konštrukcie, Pomocou materiálu sa vyrábajú bloky.

Hlavnou funkciou cementu je spájať konštrukčné prvky budov vo výstavbe, ako aj zladiť povrchy všetkých typov. Žiadny cement nemôže robiť bez cementu, dokonca aj najmenšie opravy.

Osobitnú pozornosť si zasluhuje rozsah uplatňovania špecializovaných cementov: \ t

• PTS500 - široko sa používa na výrobu železobetónových konštrukcií a betónových výrobkov, ako aj v priemyselnej a občianskej výstavbe - v týchto priemyselných odvetviach sa vytvárajú maximálne nároky na hygroskopickosť, mrazuvzdornosť a trvanlivosť stavebných zmesí. Okrem toho sa cement v tejto kategórii často používa pri núdzových a opravárenských prácach - čo je spôsobené mimoriadne vysokou počiatočnou pevnosťou betónu.
• PTS500D20 - táto zlúčenina sa široko používa v stavebníctve všetkých druhov: bývanie, priemyselné a poľnohospodárske.Materiál sa používa na výrobu prefabrikovaných betónových konštrukcií, rôznych prvkov nosníkov a stropov.

Hlavnými spotrebiteľskými vlastnosťami tohto cementu sú odolnosť proti mrazu a vysoká odolnosť voči korózii, čo je dôvod, prečo sa značka teší väčšej cirkulácii ako obyčajný portlandský cement.

• PTS400D0 - tento druh stavebných zmesí sa vyžaduje pri výrobe konštrukcií zo železobetónu, ako aj pri inštalácii prípadných podvodných a povrchových štruktúr, ktoré sú vystavené výrazným účinkom fyziologického roztoku a sladkej vody.
• PC400D20 - potrebné na výrobu prefabrikovaných železobetónových konštrukcií, nosníkov, stenových panelov a iných materiálov potrebných na výstavbu.

Cement sa používa na usporiadanie ciest, izoláciu suterénu a vytvorenie monolitického suterénu a mnohých ďalších typov prác, rozsah jeho použitia je široký.

Skladovateľnosť akéhokoľvek cementu je niekoľko mesiacov. Ak budete dodržiavať určité pravidlá, môžete použiť oneskorenú kompozíciu. Majte však na pamäti, že toto je prípustné len pre usporiadanie nekritických štruktúr. Mnohí stavitelia s malou odbornou praxou kupujú cement vo veľkom, do budúcnosti, ale to nie je úplne správny prístup.

Podľa GOST 10178-85, každý druh cementu má určitú trvanlivosť, treba zdôrazniť, že toto obdobie je prípustné len pri vytváraní určitých podmienok na skladovanie materiálu:

• pre rýchlo tvrdnúce formulácie, balené v sáčkoch alebo plastových nádobách - 45 dní;
• pre cement na všeobecné použitie, balenie do mäkkých nádob - 60 dní;
• pre sypký rýchlo tuhnúci cement - 45 dní;
• na sypký cement - 60 dní.

Napriek pomerne krátkej trvanlivosti cementu podľa GOST je v praxi možné predĺžiť životnosť značiek M200, M500, M600, M700 a M400 na šesť mesiacov alebo dokonca rok. To je možné za mnohých podmienok, konkrétne, že cement je zabalený v holistickom mäkkom obale a uskladnený v suchej miestnosti.

Ak sú splnené všetky podmienky, životnosť cementu sa môže zvýšiť na niekoľko mesiacov. Aby sme lepšie porozumeli dôsledkom nesprávneho skladovania, podrobnejšie sa rozprávame o tom, čo sa deje s cementom v podmienkach vysokej vlhkosti a oxidu uhličitého, ktorý je obsiahnutý v atmosfére.

Ako už bolo spomenuté, všetky mineralizované triesky a cementové zmesi sú hygroskopické látky, ktoré dobre absorbujú vlhkosť, keď sa vlhkosť absorbuje zo vzduchu, začína proces hydratácie, pri ktorom vzniká cement s vodou a kryštalickými hydrátmi. Takéto materiály nie sú absolútne nevhodné na použitie..

Pri výrobe cementu sú všetky základné zložky slinku tepelne spracované pri teplotách do 1000 ° C a vyššie, dochádza k dekarbonizácii, to znamená, že východiskový materiál je rozdelený na vápno, oxid uhličitý a oxid vápenatý. Ten sa potom podrobuje sérii metamorfóz, v dôsledku čoho vzniká silný cement a oxid uhličitý sa dostáva do vzduchu.

Ťažko povedať, ktoré značky vyrábajú cementové zmesi najvyššej kvality. Stavebný trh je naplnený návrhmi širokej škály domácich a zahraničných výrobcov, z ktorých každý predáva zloženie rôznych značiek a parametrov.

Pred niekoľkými rokmi sa uvažovalo o absolútnom lídri na trhu s cementom Holderbank Concern (Švajčiarsko), zahŕňa podniky v 70 krajinách sveta a objem vyrobeného cementu presahuje 100 miliónov ton - toto číslo sa rovná polovici celosvetovej produkcie za rok. Holderbank vyrába cement najvyššej kvality na moderných technologických zariadeniach. Všetky predávané výrobky spĺňajú medzinárodné normy EN 197-1.

Nedávno sa však líder zmenil. Dlaň bola zachytená francúzskou výrobou Skupina Lafargektorá má svoje závody v Európe, Ázii a Amerike a uzatvára prvé tri CEMEX (Mexiko).

Medzi ruskými podnikmi sú najväčší dopyt výrobky troch značiek:

• Skupina Eurocement - je lídrom domáceho segmentu, ktorého výrobná kapacita zahŕňa závody v 16 regiónoch našej krajiny. Užívatelia poznamenávajú, že cement tejto značky je najlepší z hľadiska hodnoty za peniaze.
• "Novoroscement" - Toto je druhý najväčší domáci výrobca cementových zmesí z hľadiska predaja, jeho výrobky sa predávajú v najväčších stavebných hypermarketoch rôznych ruských miest balením po 50 kg.
• Sibírsky cement - ďalší známy výrobca, ktorý založil celý cyklus výroby cementu, je jedným z troch popredných ruských výrobcov, ktorí uvádzajú na trh iba najkvalitnejší a najpraktickejší materiál.

V posledných rokoch sa stavebná dramaticky zvýšila a dopyt po cemente sa zvýšil. To viedlo k vzniku veľkého počtu bezohľadných výrobcov, ktorí vyrábajú cement s prídavkom prísad, ktoré zhoršujú jeho prevádzkové vlastnosti.

Aby nedošlo k omylu, mali by ste presne vedieť, ako dobrý cement by mal vyzerať a čo by ste mali venovať pozornosť pri nákupe.

Odborníci poskytujú niektoré aktuálne odporúčania:

• Spravidla sa cement predáva vo vreciach alebo vo veľkom. Výhodnejšie je kúpiť zmes v balení, pretože bola chránená pred nepriaznivými účinkami vonkajšieho prostredia v štádiu skladovania, a preto si zachovala svoje spotrebiteľské vlastnosti.
• Na obale, v súlade s požiadavkami právnych predpisov, je povinné umiestniť informácie o výrobcovi, dátum vydania, GOST. Pod sypkým cementom môže byť skrytá akákoľvek kompozícia.
• Ak sa cement nakupuje vo veľkých množstvách, potom by sa malo každé balenie skontrolovať na dátum uvoľnenia, pretože v celkovom objeme bezohľadných predajcov môžu miešať zatuchnutý cement, a ako už bolo uvedené, aktivita kompozície za šesť mesiacov po uvoľnení sa môže niekoľkokrát znížiť.

• Čerstvosť cementu je možné kontrolovať nezávisle - na to stačí len zasiahnuť sáčok rukou, ak je cement čerstvý, potom sa pocity nevyskytujú ako úder do kameňa. Mimochodom, cement v samotných rohoch balenia je predovšetkým kalenie, takže by ste mali určite kontrolovať tieto oblasti.
• Ak je to možné, uistite sa, že sa cement skladuje na suchom mieste s dobrou ventiláciou.
• Odborníci odporúčajú vykonať "experimentálne" test cementu, pre to je potrebné vziať vodu hydrogénuhličitanu sodného (napríklad obyčajné Borjomi), uvoľniť všetok plyn z neho a hnetiť cementové cesto, z ktorého do formy malé koláče tak, že hrúbka v centre je asi 5 cm a na okrajoch - 1 cm Vysoko kvalitný cement by mal začať vytvrdzovať najneskôr 10 minút a jeho zahusťovaná časť by sa mala počas tejto doby zahriať.

V ďalšom videu budete môcť sledovať proces výroby cementu.