Silikónový smalt: typy a vlastnosti

Medzi obrovské množstvo farieb a lakov sa silikónové smalty líšia v rade jedinečných vlastností. Sú obľúbené nielen v stavebníctve, ale aj v iných priemyselných odvetviach. Silikónové farby sú schopné chrániť akýkoľvek povrch pred škodlivými vplyvmi prostredia.

Silikónový smalt má vlastnosti, ktoré vám umožňujú používať tento typ výrobku tam, kde potrebujete zabezpečiť najlepšiu kvalitu a maximálnu životnosť natretého povrchu. Smalt má vodoodpudivý účinok a má tiež odolnosť voči teplotným extrémom, kvôli ktorým Môže byť použitý v podmienkach maximálnych a minimálnych teplôt.

Zloženie slnka tiež nie je hrozné, aj pri dlhšej expozícii nemení pôvodný odtieň povrchu a jeho vlastné technické vlastnosti.

Smalty sa získavajú syntetickou metódou na báze kyslíka zo vzduchu a kremíka. Toto zloženie poskytuje špeciálnu pevnosť a spoľahlivosť dizajnu. Zloženie silikónových materiálov má špeciálne nečistoty, ktoré zabraňujú korózii, čo umožňuje zlepšiť kvalitu a odolnosť lakovaného povrchu voči účinkom nepriaznivých faktorov.

Pridaním akrylovej živice a etyléteru celulózy do kompozície dosiahli výrobcovia rýchle schnutie natretého povrchu. Vrstvy karbidu v náterovej hmote poskytujú dostatočnú tvrdosť povlaku, zabraňujú tiež mechanickému poškodeniu povrchu. Vzhľadom na emailové zlúčeniny s epoxidovými živicami sa objavila odolnosť voči negatívnym účinkom chemických látok.

Farebná škála expandovaných pigmentov, ktoré sú tiež súčasťou skloviny. Odolávajú extrémne vysokým teplotám až do 150 stupňov, pričom strácajú svoj pôvodný odtieň. Silikónové emaily majú okrem svojich vlastných jedinečných vlastností aj výhody a nevýhody v porovnaní s inými druhmi farieb a lakov.

Medzi hlavné výhody patrí:

• odolnosť voči teplu a mrazu;
• odolnosť voči vysokej vlhkosti;
• odolnosť voči vlhkosti;
• požiarna bezpečnosť;
• Odolnosť voči UV žiareniu;

• odolnosť voči chemickým reakciám;
• široká paleta farieb;
• malá spotreba v procese maľovania;
• schopnosť pracovať pri nižších teplotách;
• ochrana proti korózii.

Nevýhody materiálu:

• uvoľňovanie toxických plynov počas sušenia kompozície;
• s dlhodobým kontaktom nepriaznivo ovplyvňujú telo.

Smalty na báze silikónu sú zvyčajne klasifikované ako obmedzené na tepelnú odolnosť a odolnosť voči teplu.

Používajú sa na fasády. Obmedzenie smaltu je dané vzhľadom na obsah pigmentov, ktoré dávajú produktu farby požadovaný odtieň. Mnohé pigmenty nevydržia vystavenie vysokým teplotám, preto sa nazývajú obmedzené tepelne odolné.

Obmedzené tepelne odolné emaily zahŕňajú: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102.Povlaky na báze takýchto materiálov majú vysoké fyzikálno-mechanické vlastnosti, nedostatočnú absorpciu vody, odolnosť voči vlhkosti, dobrú priľnavosť na kov, keramiku, sklenené povrchy, odolnosť voči slnečnému žiareniu, teplotným namáhaniam a ekologickosti.

Smalt nevytvára sediment pri dlhodobom skladovaní a počas prepravy, ľahko sa nanáša na povrch akýmkoľvek nástrojom. Hlavnou výhodou obmedzených tepelne odolných kompozícií je možnosť použitia pri nízkych teplotách., Zároveň ich životnosť v drsnom podnebí je až 10 rokov.

Silikónové emaily sa vyrábajú vo forme suspenzie pigmentov a plnív s rozpúšťadlom v silikónovom materiáli. Výrobky sú pohodlne prepravované akýmkoľvek spôsobom v súlade s predpismi pre prepravu tovaru pri teplotách nad 0 stupňov.

tiež nezabudnite ošetriť povrch špeciálnym zložením, ktoré dodá pevnosť a základný náters. Všetky nepravidelnosti sú odstránené tmelom a po vysušení je potrebné povrch znovu napeniť. Farbenie sa uskutočňuje pri teplote nie vyššej ako 20 stupňov, Smalt sa nanáša v niekoľkých vrstvách so sušením každej vrstvy po dobu 15-20 minút.

Smalty sa zavádzajú do zloženia antikoróznych náterov určených na natieranie povrchov vystavených vysokým teplotám a vysokej vlhkosti. Často zlúčeniny odolné voči teplu používané v stavebníctve a opravách, na maľovanie komínov, krbov a kachlí.

Medzi tepelne odolné emaily na báze silikónu patria: KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO-88, KO-810 89, KO-84. Všetky majú dlhodobo odolné vlastnosti (do 600 stupňov). Používajú sa na kovové a iné povrchy.: na maľovanie krbov, komínov, grilov a iných konštrukcií, ktoré sú vystavené dlhodobému vystaveniu vysokým teplotám.

V ropnom priemysle sa často používajú zlúčeniny odolné voči teplu.: na maľovanie potrubí prehriatou parou, ropovodmi, plynovodmi, komínmi a inými konštrukciami vystavenými vysokým teplotám a agresívnymi médiami s olejmi, ropnými produktmi, soľami.

Smalty sú k dispozícii v rôznych farbách: strieborná, sivá, biela, hnedá.

Spotreba na 1 m² je 100-130 gramov v podmienkach zvýšených teplôt a pri atmosférických podmienkach a nízkych teplotách - 140-180 gramov. Skladovateľnosť tepelne odolných smaltov je 1 rok.

Priemysel využíva aj antikorózny email KO-811 na ochranu titánových a oceľových povrchov. Sú k dispozícii v zelenej, čiernej a červenej farbe. Recept na smaltu obsahuje živicové a asfalténové látky, špeciálne plnivá na zachovanie všetkých pozitívnych vlastností farby počas skladovania.

Antikorózne zlúčeniny odolávajú teplotnému rozsahu od -60 do 400 stupňov. Náter KO-811 má zvýšenú ochranu proti poveternostným vplyvom a odolnosti voči korozívnym látkam.

Pri nanášaní tohto smaltu nie je nutné predpriepustný náter, ale proces farbenia sa uskutočňuje v prísne výrobných podmienkach, vrátane teploty pod nulou. Naneste kompozíciu striekacou pištoľ v dvoch vrstvách. Spotreba smaltu na 1 m² je 100-130 gramov. Rozpúšťadlá sú rozpúšťadlá, toluén, xylén. Čas použiteľnosti - 1 rok.

Na dvojitú povrchovú úpravu na 1 m² je potrebných 170-250 gramov smaltu. V závislosti od pórovitosti povrchu sa môže prietok mierne meniť. V žiaruvzdorných náterových hmotách je spotreba omnoho nižšia, pretože sa nanášajú na povrch kovu, ktorý nie je schopný absorbovať sklovinu. V tomto prípade bude potrebných 150 gramov smaltu na m².

Silikónové emaily získali vďaka svojim jedinečným vlastnostiam dobrú povesť v oblasti opravárenských, stavebných a dokončovacích prác. Počas výstavby budov silikónové farby nielenže poskytujú spoľahlivú ochranu pred negatívnymi faktormi, ale aj zdobia steny stavieb vo výstavbe.

Vzhľadom na dostupnosť a rozsiahle možnosti sa organokremičité zlúčeniny používajú aj v metalurgii, jadrovej energetike, prístavnej výstavbe, elektrárňach, strojárstve, lodiarstve, chemickom priemysle, rafinériách zemného plynu a ropy, povrchoch ciest, vodotesných a hydraulických konštrukciách. Takéto kompozície sa aplikujú na potrubné potrubia a omietky, mosty, tehlové konštrukcie, ropovody prepravujúce chladivá.

Silikónové emaily sa tiež používajú v potravinárskom priemysle, ale existujú určité hygienické požiadavky na povrchy náterov.

Podľa týchto noriem sú výrobky z farieb rozdelené do nasledujúcich typov:

• farby, ktoré možno aplikovať na všetky typy povrchov;
• materiálov s obmedzeniami.

Silikónové farby prvého typu používané v školách, materských školách, klinikách. Dokonale sú vhodné na farbenie kuchyne, jedálne a ďalších miestností. Stanovené štandardy vám umožňujú bezpečne ich používať bez obmedzenia.

Silikónové smalty druhého typu používa sa len na určité práce, ktoré sú povolené hygienickými požiadavkami. Zoznam možných aplikácií takýchto kompozícií je možné nájsť na štítku obalu náteru a laku.

Farba s použitím silikónových zmesí aplikovaných na lakovaný povrch v súlade s technológiou lakovania: \ t

• Príprava povrchu, Ak je povrch kovový, je potrebné odstrániť nečistoty, prach a hrdzu. Po odstránení pokračujte na povrchovom odmasťovaní s rozpúšťadlami. Povrch sa čistí ručne alebo mechanicky.

Po nanesení základného náteru je potrebné nechať povrch úplne vyschnúť, pretože silikónová farba nemôže pokryť mokrý povrch.

• Príprava farbiacich zmesí pred aplikáciou, Silikónové zlúčeniny sa už predávajú vo forme pripravenej na použitie. Ale ak bola zmes z nejakého dôvodu príliš hrubá, zriedila sa toluénom a xylénom a potom sa roztok dôkladne premiešal.

• Smaltovaný povlak, Farbiacu kompozíciu je možné aplikovať pomocou airbrush, kefy, valca, airbrush. Farbenie sa vykonáva v teplotách od -20 do +40 stupňov. Najdôležitejšou podmienkou je, aby sa farba nanášala na suchý povrch.

Najdôležitejším parametrom, ktorý sa musí kontrolovať pri aplikácii smaltu na povrch, je hrúbka vytvoreného filmu. Najlepšia možnosť je 40-50 mikrónov. Na rýchle schnutie odborníci odporúčajú použitie prúdenia vzduchu alebo infračervených ohrievačov.

Tipy na používanie silikónového smaltu nájdete na nasledujúcom videu.