Sušičky: charakteristika a rozsah použitia

Rôzne prísady a plnivá umožňujú meniť vlastnosti náterových hmôt, čo dáva výrobcom možnosť robiť rôzne formulácie na základe podmienok a rozsahu. Vysúšadlá sú látky, ktoré urýchľujú chemické tvrdnutie filmotvorcov obsahujúcich olej.

Vysúšadlá sú aktívnymi katalyzátormi procesu pri vytváraní filmu materiálov, založených na spojivových zložkách, sušenia počas oxidácie kyslíka. Dnes sú tieto katalyzátory uhlíkové mydlo.

Siccativas boli použité pred 4500 rokmi v Egypte, keď boli použité prírodné zložky alebo kovy na rýchle schnutie povrchu.

Tvorba filmu v procese oxidácie vzdušným kyslíkom prebieha v niekoľkých stupňoch:

• presýtenie natretého povrchu kyslíkom;
• tvorba peroxidu;
• peroxidové štiepenie a tvorba voľných radikálov;
• tvorba polymérnych spojivových zložiek.

Pri redoxnej reakcii kovy prenášajú kyslík a spúšťajú tvorbu peroxidov, pričom pohybujú molekulami kyslíka na dvojité väzby filmu. Tieto kovy ďalej prispievajú k rozkladu peroxidov a tvorbe voľných radikálov.

Moderné výrobcovia vyrábajú katalyzátory podľa GOST 1003 73 vo forme roztokov v rozpúšťadlách, ako sú izopropylén, ľahké parafíny a liehoviny.To uľahčuje ich zmiešanie s farbami a lakami.

Podľa obsahu kovov existuje niekoľko typov vysúšadiel.

• kobalt katalyzátory sú najlepšie známe a účinné. Ale použitie kobaltu bez prísad ako shiccativa vedie k tvorbe shagreen, vytvorenie tenkého filmu, v dôsledku čoho táto zložka je najčastejšie používaný len v kombinácii s horčíkom, olovom, zirkónium, vápnik. Ale aj kobalt má tendenciu zvyšovať svoju viskozitu v kombinácii s neriedeným spojivom. Pozitívna kvalita kobaltu je taká, že vám umožní získať biely povrch, pretože jeho skutočný modrý odtieň odstraňuje žltnutie zložiek spojiva a zvyšuje belosť filmu.

• mangán Katalyzátory sú tiež široko používané sušičky, ale ich pôsobenie nie je také účinné ako kobalt. Pri použití pri teplotách pod nulou sa však dosahuje najlepší výsledok. A tiež mangánové sikatívy tvoria shagreens so zvýšenou vlhkosťou. Hlavnou nevýhodou mangánu - zmena farby povrchu po aplikácii kompozície. Preto sa používa na miestach, kde nezáleží na zmene odtieňa.
• vápnik Katalyzátory sa považujú za neúčinné, ale spolu s aktívnymi kovmi sa ich použitie niekoľkokrát zvyšuje. Vápnik je najúčinnejší v kombinácii s kobaltom pri vysokých teplotách alebo sub-nulových teplotách. Napriek značnému nedostatku desikantu vápenatého je najčastejšie používaný.

• sušičky na báze olova nie sú aktívne, preto sa často používajú v kombinácii s aktívnymi katalyzátormi: môže to byť octan železitý, síran meďnatý. Najdôležitejšou výhodou olova oproti iným sušičkám je zrýchlenie tvorby filmu po celej hrúbke poťahového povrchu.Existuje však tiež značný nedostatok olovených katalyzátorov - toxicita, obmedzená rozpustnosť, zlúčeniny s jedným kovom sú s nimi zle kompatibilné, v dôsledku čoho sa ich použitie v súčasnosti veľmi neodporúča.
• zinok V procese tvorby filmotvorných činidiel desikanty podporujú "otvorený film", zabraňujú shagreens a sú vysoko účinnými činidlami. Tento katalyzátor sa môže zavádzať do farby vo veľkých dávkach, pretože nedochádza k žiadnym zmenám v odtieni povlaku. Pri opise tohto katalyzátora by sme nemali zabúdať, že stabilizuje iné katalyzátory, zvyšuje pevnosť a lesk povlaku.
• zirkón katalyzátory nahrádzajú olovené sušiarne. Majú nasledujúce výhody oproti iným prostriedkom: nízka farba, odolnosť voči zožltnutiu povrchu a dlhá životnosť.

• sušičky vanádium zabezpečujú dobré sušenie povrchu a vnútorného náteru. Zlepšené sušenie sa prejavuje najmä v kombinácii vanádu so zinkom, zirkóniom a stronciom. Vzhľadom na vysokú cenu a tmavú farbu je však určený pre špeciálne povrchy.
• katalyzátory žľaza najlepšie zo všetkých poskytujú zrýchlené sušenie povlaku v celej hrúbke povlaku. Železo vykazuje nízku aktivitu pri bežnej teplote a jeho vysoká účinnosť prudko stúpa. Pretože toto sušidlo má tmavý odtieň, ktorý spôsobuje žltnutie povlaku, používa sa preto na natreté povrchy.

Podľa spôsobu získavania sušidiel sú rozdelené do dvoch typov.

Získavajú sa tepelným spracovaním olejov a živíc, po ktorom nasleduje ich tavenie s kovmi. Najbežnejší tavený katalyzátor - LCD 1ktorý sa skladá z niekoľkých kovov s rôznymi valenciami v zložení mastných kyselín. Sušidlo sa používa pre alkydové materiály, ako aj pre ľanový olej.

LCD 1 - číra kvapalná zmes s podielom neprchavých zložiek do 25%.

Čas použiteľnosti je šesť mesiacov, po ktorých sa neodporúča sušidlo.

Príjem ako výsledok chemickej reakcie kovov s kyselinami solí. Tieto sušiarne majú jednu významnú výhodu oproti fúzovaným - konštantný obsah aktívnych kovov. Široko používaným zrážaným sikatívom je NF 1, ktorý sa pridáva do alkydových a olejových formulácií, sušiacich olejov a lakov. Navonok majú formu transparentnej homogénnej zmesi bez akýchkoľvek nečistôt.

V priemysle sa na výrobu katalyzátorov používajú dve technológie: „suché“ a „mokré“. Výroba druhým spôsobom je pracný proces, ale získané katalyzátory sú kvalitatívnejší ako suché miešačky získané suchou metódou.

Podstata suchej metódy: oxidy kovov sa pridávajú do kolofónie, do nafténových kyselín alebo do rastlinných olejov. Okrem toho sa musí základňa zohrievať alebo taviť. V dôsledku toho vznikajú kovové soli - mydlo.

Podstatnou nevýhodou tohto spôsobu je čiastočná deštrukcia zlúčenín vplyvom vysokých teplôt, čo vedie k tvorbe roztokov oxidov kovov, čo znižuje účinnosť a odtieň katalyzátora. Tento proces sa tiež považuje za nebezpečenstvo požiaru kvôli zložitosti regulácie tepla a tvorbe peny vo veľkých množstvách.

Pri mokrom spôsobe výroby katalyzátorov sa používajú soli kovov rozpustené vo vode a abietových kyselinách. Pri miešaní rozpustených solí vo vode sa vytvára sušidlo - katalyzátor. Najbežnejšie sikatívy získané týmto spôsobom sú naftenáty, desikanty kovových solí.

Recept na vytvorenie do-it-yourself desikantu nie je veľký problém Na získanie katalyzátora na pridanie k náterovému materiálu sa používajú živice, 50 g kolofónie sa vloží do kovového alebo porcelánového kontajnera, potom sa roztaví pri 250 ° C. Po úplnom roztopení je potrebné látku pravidelne premiešavať, pridať trochu páleného vápna. Potom je potrebné roztok miešať až do homogénnej hmoty.

Rovnakým spôsobom sa môže pripraviť oxid manganičitý výpočtom množstva siričitanu sodného a manganistanu draselného. Keď sa zmiešajú, získa sa tmavá zrazenina, ktorá je práškovaná, ktorá musí byť filtrovaná a dôkladne vysušená na vzduchu. V tomto prípade je extrémne nežiadúce ohrievať, pretože pri zahrievaní sa do vzduchu vypúšťajú toxické plyny.

Siccativa sa pridáva do náterových hmôt na báze olejov, rôznych živíc, olejových farieb pre urýchlené sušenie týchto, ako aj pre vodné systémy. Zavedením určitého množstva katalyzátora tieto materiály vyschnú s najväčšou rýchlosťou. Požadované množstvo sušidla je zvyčajne uvedené na štítku obalu alebo v návode na použitie zmesi.

Nadbytok katalyzátora môže viesť k opačnému efektu: oneskorenému procesu sušenia.

Dnes výrobcovia priemyselných katalyzátorov vyrábajú zlúčeniny, ktoré sú pripravené na použitie. Na rozdiel od domácich katalyzátorov majú niekoľko výhod: dobrú kvalitu, optimálny pomer rôznych kovov.

Medzi zahraničnými výrobcami sušičiek je možné rozlíšiť spoločnosť Octa Soligen. Je dôležité poznamenať, že mnohí európski výrobcovia farieb a lakov používajú ako súčasť svojich výrobkov sušičky Octa Soligen.

Takáto široká distribúcia týchto katalyzátorov je spôsobená vysokou účinnosťou.

Domáci výrobca "BaltHim" nie je o nič menej populárnou chemickou surovinou vlastnej výroby. Ponúka najkvalitnejšie katalyzátory s dobrou dobou schnutia.

Sušiarne Baltkhim sa používajú ako pomocné látky v zložení:

• Olejové farby a organické smalty;
• laky všetkých druhov.

Dozviete sa viac o siccatives z nasledujúceho videa.