Zosilňovacie pletivo pre poter: typy a vlastnosti

Pohodlie a teplo v dome, zdravie a bezpečnosť života - to sú základné potreby každého človeka. Dosiahnite tieto ciele rôznymi spôsobmi. Niektorí kupujú hotové byty v novostavbách, hotových alebo stavebných variantoch. Iní stavajú domy vlastnými rukami. Iní robia veľké opravy v starom bytovom fonde. Špeciálna pozornosť vo všetkých typoch stavieb je venovaná správnemu usporiadaniu podlahy. Porušenie prísnych požiadaviek a pravidiel v tejto fáze môže viesť k smutným následkom: zničenie konštrukčných prvkov, skrátenie životnosti stavby, nebezpečenstvo pre zdravie obyvateľov.

Kvalitná podlaha má nasledujúce vlastnosti:

• sila;
• rovný povrch;
• hydroizolácie;
• tepelná izolácia;
• zvuková izolácia;
• bezpečnosť životného prostredia;
• zstetichnost.

Takéto vlastnosti podlahy sú spôsobené jej komplexnou štruktúrou, v ktorej hrá dôležitú úlohu poter. Sú viacerých typov a vykonávajú sa rôznymi technológiami. Hlavnými typmi viac ako jedného desaťročia sú cementový a betónový poter. K dispozícii sú tiež penobetón, expandovaná hlina, penový polystyrén, suché a polosuché.

Majú tiež nevýhody, napríklad pri celej svojej pevnosti má betón krehkosť, ktorá ovplyvňuje ťah, sušenie alebo rôzne zaťaženia, keď sa posúva na plávajúcom podklade pri ohýbaní.

Výztužné prvky vykonávajú dôležité funkcie:

• Zlepšenie výkonu - pevnosť betónu, tvar a integrita pri rôznych mechanických zaťaženiach alebo vibráciách.
• Výztužná sieťovina udržuje betón pred zlomením, aj keď je úplne naplnený vodou.
• Chráňte pred zaťažením ťahom, popraskaním počas sušenia.
• Zabráňte deformácii základne.
• Zvýšte životnosť podlahy.
• Nechajte znížiť hrúbku poteru bez zníženia pevnosti, čím sa šetrí materiál a zníži sa zaťaženie základne.

Aby sa podlaha stala trvanlivou, musia byť splnené tieto podmienky:

• Mriežka sa nachádza v hrúbke roztoku - v dolnej tretine. K tomu je umiestnená na špeciálnych rekvizitách.
• Štruktúra mriežky by nemala zasahovať do rozloženia betónovej zmesi medzi bunkami a v celom priestore pod výstužnými plechmi.
• Na povrchu materiálu je neprijateľná prítomnosť oleja, lakovaných plôch, by mali byť vrubované pre lepšiu priľnavosť k roztoku.
• Okolo buniek by nemali byť žiadne vzduchové bubliny na podporu oxidácie materiálu.

Existujú dva typy materiálov, ktoré spevňujú podlahu:

• Rozšírené, ktoré zahŕňa kovové pletivo, plast (polypropylén), kompozitné a sklenené vlákno pletené.
• Disperzie. Zahŕňa vlákna - sypané vlákna alebo prvky z ocele, polypropylénu, sklolaminátu, čadiča.

Mriežky sa líšia veľkosťou buniek, výrobným materiálom, uvoľňovacou formou a špecifikáciami. Každá má funkcie aplikácie.

Kovové pletivo je považované za najodolnejšie. Je vyrobený z oceľového drôtu, výstuže. Veľkosť pravouhlých alebo štvorcových buniek je od 50 do 200 mm, obvykle 50 x 50 mm, 100 x 100 alebo 150 x 150 mm. Pevnosť sa zvyšuje s klesajúcou veľkosťou buniek a zahusťovaním drôtu. Najčastejšia hrúbka je 3 mm.

výhody:

• Kov funguje skvele pri lámaní bremena.
• Odolný voči extrémnym teplotám: teplo alebo mraz.
• Pri výrobe z nehrdzavejúcej ocele alebo pozinkovaného plechu má životnosť takmer neobmedzenú.

Vyrába sa pomocou bodového zvárania alebo zväzkov, hotová sieť sa predáva vo forme kotúčov alebo listov, tzv. Štandardná veľkosť týchto kotúčov v šírke je 1-1,5 m, dĺžka dosahuje 25 m. Veľkosť kariet sa pohybuje od 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m. 2-3 mm vzdialenosť

Existujú nevýhody. Kov pod vplyvom vlhkosti, napríklad, keď nesprávne namontovaná hydroizolácia nakoniec koroduje a zrúti. V tomto prípade sa na povrchu môžu objaviť červené škvrny hrdze. Rezavý drôt stráca svoju pevnosť a stáva sa krehkým. Zinovanie sa používa na ochranu pred oxidáciou. Nevýhodou kovu je tiež relatívne veľká hmotnosť, ktorá je zbavená iných typov sietí. Železo vedie elektrinu a je schopné magnetizácie.vytvára tieniaci efekt.

Kovová sieťovina je v rozsahu:

• Tkaná nízko uhlíková oceľ.
• Reťazová oceľ s dodatočným ochranným povlakom.
• Zosilnené zvárané z rovných drôtených tyčí so štvorcovými okami.
• Murivo na dekoráciu.
• Sadra z tepelne upraveného drôtu.

Výstuha z kompozitného alebo kompozitného polyméru má rovnaký vzhľad ako oceľ, len žltá. K dispozícii ako plátno a samostatná tyč s dĺžkou do 6 metrov. Na lepenie betónu majú tyče prúžok alebo povlak z kremičitého piesku. Tyč má rôznu hrúbku: od 4 do 14 mm.

Ak je potrebné viazať tkaninu z tyčí, použite špeciálne svorky alebo pletací drôt. Výhody: nízka hmotnosť, neoxidovateľnosť, chemická neutralita, dlhá životnosť, jednoduchosť použitia, primeraná cena.

Nevýhodou je nestabilita pri vysokých teplotách, v prípade požiaru a teploty nad +200 stupňov zmäkčujú a strácajú svoju tuhosť.

Plast (polymér) je vyrobený z polypropylénu, má nasledujúce výhody:

• Vzhľadom k tomu, že nové budovy poskytujú v prvých rokoch prevádzky pomerne veľké zmrštenie, vzniká silná záťaž na poter. V týchto prípadoch je polypropylénová sieť vzhľadom na svoju vysokú elasticitu výhodnejšia ako kompozit a kov.
• Nie je náchylný na agresívne účinky rôznych chemikálií.
• Nemagnetizuje, nevedie elektrinu, nesleduje.
• Nízke náklady na materiál.

Výstuž využíva sieťovinu s hustotou 120 g / m2. meter a veľkosť článku 45x45 mm. Predáva sa vo forme kotúčov, čo uľahčuje prepravu, skladovanie a inštaláciu.

Sklenená sieťovina Je prepojená špeciálnym tkaním z prelamovaných aluminosilikátových skiel. Je jemnozrnný - 4-6 mm, niektoré značky takýchto materiálov sú impregnované alkalickými polymérnymi roztokmi na zlepšenie výkonu. Na neutralizáciu alkalickej reakcie betónu sa používa impregnácia. V opačnom prípade sa sklené vlákno v agresívnom prostredí v priebehu 5 rokov úplne rozpustí (zjedie). výhody:

• Veľmi ľahký materiál, ľahko sa prepravuje a nezvyšuje hmotnosť poteru.
• Dokonale potláča zaťaženie zmršťovaním, zvyšuje pevnosť podlahy.
• Odolný voči trhaniu a rozťahovaniu.
• Inertný voči zmenám vlhkosti a teploty.

Vláknité prvky nie sú spojené do siete, ale vykonávajú aj funkcie zosilnenia. Na rozdiel od iných druhov je vlákno rovnomerne rozložené v hrúbke roztoku, čím sa posilňuje celý objem v rôznych smeroch. Existuje veľa druhov vlákien. Je vyrobený z oceľového drôtu rezaním a ohýbaním, aby sa získal tvar vlny alebo kotvy rezaním z oceľového plechu z nehrdzavejúcej ocele. Vyrába sa tiež polypropylén, čadič a sklolaminát. Vlákna majú dĺžku 4-80 mm, kovové prvky 50-60 mm. Vlákno nie je schopné úplne nahradiť sieť, je zvyčajne používané v spojení s ním. výhody:

• Je kombinovaný so všetkými typmi mriežok, ktoré sú vhodné na kombinovanie.
• Je odolný voči extrémnym teplotám.
• Vytvára viacsmernú ochranu v celom potere.
• Zasahuje do tvorby zmrštiteľných poškodení.
• Posilňuje odolnosť a odoláva oderu.
• Jednoduché použitie, nízka hmotnosť.

Mriežka sa používa pri plnení základne, na tehly alebo iné druhy pokládky. Sklolaminát sa používa na spevnenie stropu. Sklenená tkanina je veľmi ľahká a trvanlivá.

Vzhľadom k tomu, posilnenie umožňuje znížiť hrúbku poteru, spotreba betónu, fondy sú uvoľnené v odhade na nákup drahšie posilnenie, všeobecne sa výška odhadu nezmení.

Výber materiálu na vystuženie závisí od plánovaného typu kravaty, typu povrchovej úpravy, veľkosti rozpočtu, pretože ceny materiálov sa veľmi líšia. Rôzne typy poterov zabezpečujú vhodnú výstuž, ale je možné kombinovať aj rôzne metódy. Existujú tri hlavné skupiny:

• klasický, keď sa poter prilepí na hrubý podklad a naleje sa naň bez separovania filmov. Preneste aj na klasickú a samonivelačnú podlahu. Posilnením takýchto poterov môžu byť všetky druhy materiálov, kombinované s miešaním v roztoku vlákien.

• jednoliaty alebo takzvaný spriahnutý poter sa používa vtedy, keď sú ťažké kusy nábytku alebo vybavenia, priečky, iné významné zaťaženie v hotovej miestnosti. Tento poter váži až 150 kg štvorcový meter. Na to je zvolená oceľová zváraná alebo lepená výstužná mriežka, karty alebo tyče sú spojené do jedného pevného rámu, položeného na podperách v dvoch vrstvách a vytvárajú monolit s betónom. Používa sa na dielne, sklady, nákupné centrá, veľké kancelárie.
• plávajúce, ktorý sa nachádza na oddeľovacej podložke izolačných vrstiev, na zemi, vrstvy piesku alebo štrku. Tento typ poteru by mal byť vybraný pre byty vo výškových budovách, kde sú nevyhnutne stanovené tepelné, hydro a zvukové izolátory. Ak máte v pláne dokončiť - laminát, parketové dosky alebo linoleum, pod dlaždice, potom plávajúce poter je vhodný, ale nie je použitý pre parkety. Používa sa na podlahové vykurovanie, na rýchle alebo nízkorozpočtové opravy. Podľa stavebných predpisov je plávajúci poter bez problémov spevnený. Na tento účel používajte kovové aj ľahšie plastové a laminátové spevňovacie siete, rôzne typy vlákien vlákien.

Existuje niekoľko pravidiel na získavanie a používanie výstužných materiálov:

• Pre tenké ľahké potery sa odporúča zvoliť laminátové a polypropylénové vlákno. Pre agresívne prostredie - čadič, pre naložené podlahy - kovové.
• Pri nákupe sietí zo sklených vlákien by sa mala kontrolovať alkalická odolnosť. Tieto vlastnosti sú vlastnené značkou SSP-95, SSSDor-330, nie sú zničené vo vrstve betónu.
• Na vystuženie suchých a polosuchých poterov vyrobených automatizovaným (mechanizovaným) spôsobom sa zvyčajne používajú sypké vláknité prvky. Výsledok nie je horší, pokiaľ ide o pevnosť oceľového pletiva poteru.
• Mali by ste starostlivo kontrolovať križovanie buniek, niekedy sú zvarené časom, čo výrazne znižuje ich kvalitu.
• Zber siete bez prestávok, olejových a iných škvŕn, viditeľných defektov.
• Pre nadáciu získavajú murivo mriežky GOST 23279-2012.

Skúsení stavebníci, ako aj opravári začiatočníkov poukazujú na zjavné prínosy a prínosy používania spevňujúcich materiálov vo všetkých fázach vykonávanej práce. Vynikajúce recenzie si vystužené podlahy, ktoré dlhé slúžiť, nedeformované.

Potreba sieťoviny alebo iného vystuženia je určená stavebnými predpismi, napr. SNIP 52-01-2003. Pravidlá uvádzajú, že nie je vždy potrebné posilniť kravatu. Tu sú prípady, keď nie je potrebné:

• Suchý poter.
• Hromadná podlaha.
• Poter sa vyrába na železobetónovej doske, bežný prípad vo výškovom bytovom dome, hrúbka 30-40 mm. Pevná základňa zabraňuje zaťaženiu ťahom.
• Hrúbka vrstvy je viac ako 8 cm.

Vylepšenie sa vyžaduje, ak:

• Hrúbka poterovej vrstvy je viac ako 50 mm.
• Predpokladá sa zvýšenie alebo zvýšenie zaťaženia v miestach inštalácie zariadení, kachlí, krbov, ťažkého nábytku, garáží, prístavieb.
• Viacvrstvová podlaha.
• Plávajúci poter, keď sa roztok naleje na film alebo bavlnu a nelepí sa na hrubý podklad.
• Podlaha zariadenia na zemi, keď je zvýšená možnosť vychýlenia alebo napučania pôdy pod vplyvom vonkajších faktorov.
• Pre usporiadanie podlahového vykurovania (voda, elektrická, infračervená). V tomto prípade bráni vystuženie deformácii a praskaniu pri teplotných zmenách.

Používajú sa aj stavebné siete:

• Pri kladení základov.
• Pri stavbe plotov, buniek, skleníkov.
• Pri vytváraní oblúkov.
• Pri pokladaní dlažby.
• Pri omietaní stien, napríklad kovových, fasádnych prác.
• Pri výstavbe ciest pomocou cestnej siete.
• Pri vylievaní poteru na strechu umožňuje výstuha odľahčenie konštrukcie bez straty pevnosti, aby sa zabránilo praskaniu vplyvom zmeny teploty a vlhkosti.
• Pri odstraňovaní prázdnoty a iných porúch prekrytia železobetónu.

Okrem samotnej zmesi na odlievanie, tlmiacej pásky, výstužného pletiva, izolačných a iných materiálov, pre usporiadanie vystuženého poteru bude potrebné nasledujúce nástroje:

• Svinovacie metre;
• stavebný nôž;
• pravidlo;
• špachtľa;
• murárska lyžica;
• vŕtačka s tryskou na miešanie malty;
• profil;
• Podpery pre armatúry;
• majáky, na ktorých sa roztok naleje;
• skrutkovač a skrutky, klince, skrutky.

Zariadenie vystuženého poteru a jemnosť technológie podlahovej výstuže začína výpočtom spotreby materiálov, ako aj poskytovaním potrebných podmienok pre prácu. Práce sa vykonávajú pri teplote + 20 ° C, miestnosť by nemala byť prievanmi, všetka práca sa vykonáva za jeden deň.

Pred začatím práce je povrch podlahy pripravený nasledovne:

• Očistite podlahu od nečistôt, nečistôt a prachu.
• Identifikujte všetky chyby hrubého náteru: praskliny a triesky, zakryte ich. Počkajte na sušenie.
• Naneste základný náter, impregnačnú hydroizoláciu.
• Položte alebo naneste hydroizolačnú vrstvu, tepelnú izoláciu, napríklad penlex.
• Na steny po celom obvode miestnosti upevnite špeciálnu tlmiacu pásku, ktorá nie je hrubšia ako 10 mm, čo zabraňuje praskaniu betónu počas sušenia.

Potom prejdite na hlavné fázy práce:

• Pomocou úrovne hladiny, lasera alebo vodnej hladiny nájdite najvyšší bod základne ponoru. Výška budúceho poteru sa meria s ohľadom na minimálnu hodnotu 30 mm.
• Označte vodorovné čiary na stenách miestnosti.
• Majú výstužné pletivo v párnych radoch. Prekrývanie pri montáži by malo byť viac ako jedna mriežková mriežka, medzera medzi stenou a výstužou by mala byť 2-3 cm Mriežka v hrúbke betónu by mala byť umiestnená aspoň 2 cm nad tepelnou izoláciou, v dolnej tretine poterovej vrstvy, preto je umiestnená na špeciálnych hotových podperách (svorky ), alebo na kusy sadrokartónu, tehly, cementovej malty.

• Majáky vystavte na úrovni presne vodorovne vo výške čiary označenia.Sú umiestnené rovnobežne s najdlhšou stenou miestnosti a upevnené omietkou alebo alabasterom. Materiál pre majáky môže slúžiť ako profil z plastu alebo kovu. Vzdialenosť medzi inštalovanými vodiacimi majákmi by mala byť o niečo menšia ako šírka pravidla, približne 1-1,5 m, vzdialenosť od stien 10-30 cm, aby sa zmes vyrovnala, pričom pravidlo sa posúva pozdĺž majákov. V tomto prípade bude povrch majákov v jednej rovine s kravatu. Doba schnutia sadrovej omietky je 30 minút.

• Roztok v prípade potreby vmiešajte do vláknitých prvkov. Vlákno je lepšie zmiešané so suchými prísadami, inak je možná tvorba nezmiešaných kusov vlákien. Vláknom vystužená zmes sa naleje medzi majáky na výstužnú vrstvu. Pri použití polypropylénovej alebo kompozitnej sieťoviny najprv naplňte 30% roztoku, potom zarovnajte a položte mriežku na vrch a mierne ju roztavte do výslednej vrstvy. Zostávajúcich 70% je potom odlievaných, čím sa výstužný materiál umiestni do stredu poteru.

• Pohybom majáku, zarovnajte maltu tak, aby kovanie a majáky nevyčnievali nad kravatu, povrch by mal byť hladký a rovný.
• Tak, aby vrchná vrstva získaného poteru nevyschla a aby sa zabránilo praskaniu, prvé tri až päť dní po vysušení je povrch napojený vodou a potiahnutý filmom, eliminuje prievan a udržuje vysokú vlhkosť vo vnútri. Ak sa to urobí správne, v týždni polosuchý betón zdvihne 70% svojej pevnosti. Môžete odstrániť majáky, okamžite vyplniť prázdne miesta roztokom, ktorý sa predtým ošetril základným náterom pre lepšiu priľnavosť. Úplné sušenie trvá približne štyri týždne. Na vrchole je možné aplikovať malú vrstvu samonivelačnej hmoty, aby sa dosiahla dokonale rovná a hladká podlaha.

Pri dodržaní všetkých technologických detailov a dodržaní času schnutia sú materiály a ich spotreba na 1 m2 správne zvolené, výsledkom bude spoľahlivá a trvanlivá podlaha, ktorá vydrží mnoho rokov.

Informácie o tom, ako správne posilniť podlahu, nájdete na nasledujúcom videu.