Танке изборе цемента

Ни једна зграда не може без цемента и без обзира на врсту куће - цигла или дрво. Једина разлика је смањена само на потребну количину смеше. Овај грађевински материјал се већ више од једног века успешно користи због високог квалитета и одличних радних карактеристика.

Чим су људи почели да граде куће, потребна им је композиција која може да држи камење и друге грађевинске материјале заједно. У почетку, то је била обична глина, али такви су станови били краткотрајни, а сама зграда изгледала је прилично нерепрезентативно.

Мало касније, грађевинари су открили да вапнена жбука има и неке карактеристике везивања - ово откриће су направили стари Грци и Римљани, а други је примијетио да ако се вулкански пепео дода у вапно, то полагање постаје истински монолитно.

У Русији је коришћен креч, који је мешао са глином и водом. Почетком 19. века, експериментом је створена грађевинска мешавина, која је по својим параметрима блиска модерним композицијама.

Дакле, цемент је дефиниција материјала који се састоји од глине и кречњака. Мешају се међусобно и подвргавају се дуготрајној топлинској обради, након чега се резултирајућа маса меље у прах.

Смеша има сиву нијансу и, у интеракцији са водом, формира раствор, који након сушења постаје тврдо као камен. Његова изузетна особина је то маса се стврдњава само у увјетима високе влажности, и овај процес се може догодити чак и под водом. Ово је, иначе, главна разлика између цемента и многих других везива.

На пример, гипс и ваздушни креч добијају снагу само у ваздуху. И као део бетона, стврдњава се не толико због испаравања воде, већ због реакције са прахом: у овом тренутку се ослобађа топлота и формирају се чврсте или кристалне супстанце. Зато се процес мијешања саме мјешавине често назива затварачем, а уопће не растапањем.

Монолитна маса се формира због хидратације цемента, бетон не треба сушити на ужасном сунцу - он се једноставно "сузе", пуца и врло брзо почиње да се распада.

Ми ћемо се мало више осврнути на карактеристике производње.

У првој фази се набављају кречњаци, креде, лапори и вапнени туфови се сматрају најбољим, али се не препоручују разни гипс и доломити - чврстоћа цемента на основу њих оставља пуно жељеног. Затим се сировина помијеша са глином у омјеру 3: 1, а настала смјеса се шаље у ротацијску пећ, загријану на 1400-1500 ступњева.

Након 3-4 сата, композиција напушта пећ, у овом тренутку се састоји од много грудица различитих величина - то је цементни клинкер, затим се гњечи у честице мање од 100 микрона, у овој фази се у састав уводи 6% гипса - то је потребно за није апсорбовала влагу из ваздуха.

Поред гипса, додају се и друге активне компоненте које побољшавају радне карактеристике цемента и дозвољавају његову употребу у различитим секторима градње: сви адитиви дају цементу одређене параметре, на примјер, водоотпорне или брзо очврсне грађевинске материјале, а бетон се производи у комбинацији са ЦБЦ.

Размотрите основне особине цемента.

Овај параметар одређује брзину отврдњавања цементног малтера и чврстоћу насталог камена. Зависност овде је инверзна - мање брушење - бржи процес скрућивања и јачи резултирајући монолит. У складу с тим, цијене ситнозрнатог цемента су веће.

Финоћа мљевења одређује се помоћу индикатора специфичне површине и састава зрна, при чему се материјал просијава кроз ултрафино сито, чије величине ћелија не достижу чак 8 микрона, док се маса цемента треба лако просијати.

С друге стране што је брушење мање, потребно је више воде за разблаживање цемента. Због тога се уградња великих и малих честица у распону од 40 до 80 микрона у структуру сматра оптималним.

Током рада, водени и киселинско-базни раствори имају константан утицај на цементни камен, што доводи до корозије армиранобетонских конструкција. Да би се то избјегло, у састав се уводе специјални хидроактивни материјали, који значајно успоравају, ако не и потпуно ублажавају дјеловање кемијских соли, те доприносе хидроизолацији бетонских производа.

По правилу се као такви користе адитиви на бази полимера који значајно смањују порозност супстанце и повећавају њену отпорност на штетне спољне факторе.

За израду висококвалитетног бетона потребно је користити само висококвалитетни цемент, јер током складиштења било који састав апсорбује влагу из зрака у микро дозама. У хладном времену, замрзава се и повећава запремину за 7-10%, а уз стално понављање узрокује озбиљне конкретне штете у будућности.

У условима константног раста цена грађевинског материјала, својство одржавања перформанси под утицајем ниских температура добија посебну вредност.

Да би се постигла добра отпорност на смрзавање, натријум абиетат, дрво и остале компоненте се уводе у чисти цемент.који узрокују отпорност композиције на температуру и повећавају трајност бетона у цјелини.

У структуру се уводе и посебни адитиви за увлачење ваздуха, због чега је структура обогаћена мехурићима ваздуха, они ефикасно решавају проблеме експанзије флуида током солидификације.

Физичка густина зрнаца цемента је неколико пута већа од густине воде, стога, када је превише засићена, капиларне силе задржавају само део влаге изнутра, а остатак се доводи на површину мешавине. Ово узрокује таложење честица, што заузврат утиче на смањење чврстоће цијеле бетонске конструкције и доприноси његовом брзом уништењу.

Способност цемента према потражњи воде одређена је количином флуида потребном за припрему радног раствора. Мери се у процентима, на пример, у Портланд цементу, та цифра је 22-28%. Ако је потреба за водом ниска, онда се из таквог материјала добија трајнији бетон отпоран на мраз.ако је овај индикатор прецењен, онда ће материјали добијени из састава бити различити по посебној порозности и неће дуго трајати.

У идеалном случају, решење треба да се постави ни брзо ни полако. Поред тога, на време утичу адитиви, као и запремина течности и температура ваздуха. Усвојени стандард указује да би замрзавање требало да почне 35-40 минута након производње цементне каше.

Индекс чврстоће цемента се израчунава методом компресије узорка, која се проводи 28 дана. Приликом испитивања цемента разних марки, тлачна чврстоћа је такођер различита. Модерна индустрија производи цементе за које је овај показатељ 300, 600, као и 700 и 1000.

Многи потрошачи вјерују да је снага главна карактеристика цемента, којој се прво мора посветити пажња. То није тако - сви параметри састава имају исту вредност и једнако утичу на чврстоћу и трајност бетонских конструкција.

Не постоји званична класификација цемента. У најопштијем смислу, може се издвојити неколико група композиција, чији су критеријуми засновани на различитим параметрима.

Дакле, у зависности од одредишта, емитује се општа конструкција и специјалне композиције. Ако је композиција узета као основа, онда је могуће одредити варијанте са мин. адитиви и чисти цемент.

Ако класификујемо цемент у зависности од брзине очвршћавања, следеће опције су најчешће:

• брзе смјесе - оне чија је брзина смрзавања мања од 45 минута;
• нормално подешавање - стврдњава унутар 45–120 минута;
• слов харденинг - замрзнути преко 2 сата.

Они такође испуштају напете, ватроотпорне, саморазвојне цементе и многе друге.

Зауставимо се на најпопуларнијим типовима:

• Бели цемент - Ово је материјал који се производи од малог клинкера који пролази кроз избељивање. То је материјал са јединственим својствима, може се користити не само за лепљење површина, већ и за израду скулптуралних елемената и ступова, као и за облагање фасаде зграде. Због своје боје, употреба белог цемента омогућава да се побољша естетска компонента површине. Додавањем одређених пигмената можете добити обојени цемент.
• Ватерпрооф Екпандабле Цемент Је супстанца са високим степеном учвршћивања и учвршћивања. Производи се у процесу истовременог брушења цемента, гипса и калцијум хидроалумината. Такав цемент почиње да се поставља већ након 4 минута од тренутка мешања, коначно се суши за 10 минута.

• Водоотпоран цементни слој који се не скупља - основни састав компонената таквог цемента је исти, међутим, технологија прераде и производње чини стопу очвршћавања још већом - потребно је више од 5 минута да се композиција потпуно осуши. Овај састав се користи за формирање хидроизолационе љуске за бетонске производе.
• Брзо учвршћивање портланд цемента - то је цемент који је прилично фино дробљен, тако да је интензивнији од стандардног портланд цемента. Материјал добија посебну снагу у почетној фази солидификације - након 1-3 дана. Најчешће се користи приликом поправки.
• Пластифицирани портланд цемент - састав, у производном процесу у који се у млевење клинкера уводи 0.25% сулфитно-алкохолна каша, због чега се знатно повећава отпорност на смрзавање и његова пластификација.

• Хидрофобни цемент - израђује се заједничким брушењем клинкера Портланд цемента и гипса, као и увођењем аксилола или других хидрофобних адитива. Упијање воде у том цементу је ниско, јер се може дуго складиштити иу условима високе влажности, што не погоршава његове физичке и техничке карактеристике. Ова смеша не формира грудвице, а бетон на његовој основи се не распада са временом и не стратификује се.
• Алуминоус цемент - Хидраулично везиво направљено од сировина богатих глиницом, обично кречњака или боксита. Материјал се стврдњава на ниским температурама, па се обично користи за поправке у зимској сезони.
• Магнесиа цемент - се добија из сировина богатих магнезијум оксидом. Пронашао је примену у распореду магнезијумских подова.

• Портланд цемент - добија се мљевењем портланд цементног клинкера гипсом и посебним адитивима, технологија сагоријевања је конструирана тако да је садржај калцијевих силиката висок у резултирајућем производу.
• Поззолански портланд цемент - ови грађевински материјали у свом саставу садрже компоненте вулканског порекла. Овај састав брзо отврдњава и на отвореном иу води, док мјешавине на бази таквог цемента не дају никакво цвјетање и високо су хигроскопне. Такав материјал се по правилу користи приликом опремања базена.
• Ацидпрооф Цемент Користи се у производњи кварцног песка и натријум флуорида, ова композиција је отпорна на већину минералних и органских киселина, не мења своје карактеристике у води. Међутим, реакција са алкалијама почиње да се ломи.

Све врсте цемента имају посебне ознаке које одражавају њихов опсег употребе. Означавање се састоји од слова и бројева.

• БОЦ - Портланд цемент.
• СС - цемент отпоран на сулфате.
• СХПЦ - Портланд цементна шљака.
• Гф - хидрофобни састав.
• БЦ - бела.
• Субмарине - пластифицирани цемент.
• ВРТС - водоотпоран.

Степен чврстоће везива означен је словом "М", а број, на примјер, М500 - то значи да такав материјал може носити терет до 50 кг / м2. Дешава се да је ова карактеристика једноставно означена бројем - 22.5, 42.5 или 52.5 - то није марка, већ класа. То показује да материјал може да издржи притисак од, на пример, 22,5 МПа.

Слова А и Б означавају број додатних компоненти: А значи да је њихов проценат 6–20%, а Б - од 21 до 35%.

Цемент је најпопуларнији и најпопуларнији грађевински материјал, његов опсег примене је практично неограничен. Користи се у грађевинарству у свим фазама: изградња темеља, полагање подрума, полагање зидова, уређење кровова, уградња водоводних инсталација, састава цементних подних конструкција. Помоћу материјала се производе блокови.

Основна функција цемента је везање структурних елемената зграда у изградњи, као и поравнавање површина свих типова. Ниједан цемент не може без цемента, чак ни код најмањих поправака.

Посебна пажња заслужује опсег примене специјализованих цемента:

• ПЦ500 - широко се користи за производњу армиранобетонских конструкција и бетонских производа, као иу индустријској и цивилној изградњи - управо у тим индустријама настају максимални захтјеви на хигроскопност, отпорност на мраз и трајност грађевинских смјеса. Осим тога, цемент ове категорије се често користи у хитним и поправним радовима - то је због изузетно високе почетне чврстоће бетона.
• ПЦ500Д20 - ово једињење се широко користи у градњи свих врста: стамбено, индустријско и пољопривредно.Материјал се користи за производњу префабрикованих бетонских конструкција, различитих елемената греда и плафона.

Главне потрошачке квалитете овог цемента су отпорност на мраз и висока отпорност на корозију, због чега бренд ужива већу циркулацију од обичног портланд цемента.

• ПЦ400Д0 - ова врста грађевинских композиција је потребна у производњи конструкција од армираног бетона, као и за уградњу могућих подводних и површинских структура, које су изложене значајним ефектима слане и свеже воде.
• ПЦ400Д20 - неопходни за производњу монтажних армиранобетонских конструкција, греда, зидних панела и других материјала потребних за изградњу.

Цемент се користи за уређење сеоских стаза, изоловање подрума и стварање монолитног подрума и многих других врста радова, обим његове примене је широк.

Рок трајања цемента је неколико мјесеци. Ако се придржавате одређених правила, можете користити непрекидну композицију. Међутим, имајте на уму да је то дозвољено само за уређивање некритичних структура. Многи грађевинари са мало професионалног искуства купују цемент у расутом стању, али то није прави приступ.

Према ГОСТ 10178-85, сваки тип цемента има одређени рок трајања, посебно треба истаћи да је овај период дозвољен само када се стварају одређени услови за складиштење материјала:

• за формулације за брзо стврдњавање, паковане у вреће или пластичне посуде - 45 дана;
• за цемент опште намене, паковање у меке контејнере - 60 дана;
• за брзо цементирање цемента - 45 дана;
• за масовни цемент - 60 дана.

Упркос кратком року складиштења цемента према ГОСТ-у, у пракси је могуће продужити рок трајања ознака М200, М500, М600, М700 и М400 за шест месеци или чак годину дана. То је могуће под одређеним условима, наиме, цемент се пакује у холистичко мекано паковање и складишти у сувој просторији.

Ако су испуњени сви услови, тада се рок употребе цемента може повећати на неколико мјесеци. Да бисмо боље разумели последице неправилног складиштења, задржимо се детаљније о томе шта се дешава са цементом у условима високе влаге и угљен-диоксида који се налази у атмосфери.

Као што је већ поменуто, било који минерализовани чипс и састав цемента су хигроскопне супстанце које добро апсорбују влагу.Када се влага апсорбује из ваздуха, почиње процес хидратације, при чему цемент реагује са водом и кристалним хидратима. Такви материјали апсолутно нису погодни за употребу..

У производњи цемента све основне компоненте клинкера се топлотно обрађују на температурама до 1000 степени и више, декарбонизација се дешава, односно полазни материјал се дели на креч, угљен диоксид и калцијум оксид. Ово последње, пак, пролази кроз низ метаморфоза, због чега се формира јак цемент, а угљендиоксид улази у ваздух.

Тешко је рећи које марке чине цементне мјешавине највише квалитете. Тржиште градње је испуњено приједлозима разних домаћих и страних произвођача, од којих сваки продаје композиције различитих ознака и параметара.

Прије неколико година разматран је апсолутни лидер на тржишту цемента Холдербанк Цонцерн (Швајцарска), обухвата предузећа у 70 земаља света, а обим производње цемента прелази 100 милиона тона - ова цифра је једнака половини светске производње годишње. Холдербанк производи цемент најквалитетније на напредној технолошкој опреми. Сви продати производи су у складу са међународним стандардима ЕН 197-1.

Међутим, недавно се вођа променио. Длан је био заробљен од стране француске производње Лафарге гроупкоја има своје погоне у Европи, Азији и Америци, и затвара прва три Цемек (Мексико).

Међу руским предузећима, производи од три бренда су у највећој потражњи:

• Еуроцемент Гроуп - је лидер домаћег сегмента, чији производни капацитет укључује постројења у 16 ​​региона наше земље. Корисници истичу да је цемент ове марке најбољи у смислу вриједности за новац.
• Новоросцемент - Ово је други по величини домаћи произвођач цементних мјешавина у смислу продаје, његови производи се продају у највећим грађевинским хипермаркетима разних руских градова паковањем по 50 кг.
• Сибериан Цемент - још један познати произвођач, који је успоставио пуни циклус производње цемента, један је од три водећа руска произвођача који на тржиште пласирају само најквалитетнији и практичнији материјал.

У посљедњих неколико година, изградња је драматично порасла, а потражња за цементом се повећала. То је довело до појаве великог броја бескрупулозних произвођача који производе цемент са додатком адитива који нарушавају његове оперативне особине.

Да не бисте погрешили, требало би да знате тачно колико добар цемент треба да изгледа и на шта треба обратити пажњу када га купујете.

Професионалци дају неке актуелне препоруке:

• По правилу, цемент се продаје у врећама или у расутом стању. Пожељно је да се смеша купи у паковању, јер је заштићена од штетних утицаја спољашњег окружења у фази складиштења и, сходно томе, задржава своје карактеристике потрошача.
• На паковању, у складу са захтевима законодавства, обавезно је да се доставе подаци о произвођачу, датуму издавања, ГОСТ-у. Под растреситим цементом може се сакрити било који састав.
• Ако се цемент купује у великим количинама, онда се сваки пакет треба проверити за датум пуштања, јер у укупном обиму бескрупулозни продавци могу да помешају устајали цемент, и као што је већ поменуто, активност композиције за шест месеци након ослобађања може се смањити неколико пута.

• Свежина цемента се може проверити независно - за то вам је потребно само да руком ударите у торбу, ако је цемент свеж, онда осјети не подсећају на удар камена. Иначе, цемент у самим угловима паковања је прије свега отврдњавање, па свакако треба провјерити те површине.
• Ако је могуће, побрините се да се цемент складишти на сувом месту са добрим нивоом вентилације.
• Стручњаци препоручују провођење "експерименталног" теста цемента, за то је потребно узети воду натријевог бикарбоната (на примјер, обичан Борјоми), ослободити сав плин из њега и мијесити цементно тијесто из којег се обликују мале колаче тако да је дебљина у центру око 5 цм, а на рубовима - 1 цм Висококвалитетни цемент треба почети да се стврдњава најкасније 10 минута, а његов згуснути део треба да се загреје за то време.

У следећем видеу моћи ћете да посматрате процес производње цемента.