Сушилице: карактеристике и обим примене

Различити адитиви и пунила омогућавају промену карактеристика боја, што произвођачима даје могућност да направе различите формулације на основу услова и обима. Дексиканти су супстанце које убрзавају хемијско очвршћивање формирајућих филмова који садрже уље.

Исушивачи су активни катализатори процеса у формирању филма материјала, на бази компоненти везива, сушења током оксидације кисеоника. Данас су ови катализатори карбонски сапун.

Сиццативас су коришћени пре 4500 година у Египту, када су природне компоненте или метали коришћени за брзо сушење површине.

Формирање филма у процесу оксидације ваздушним кисеоником одвија се у неколико фаза:

• презасићење осликане површине кисеоником;
• формирање пероксида;
• деформација пероксида и стварање слободних радикала;
• формирање полимерних компоненти везива.

У редокс реакцији, метали преносе кисеоник и покрећу формирање пероксида, крећући молекуле кисеоника до двоструких веза бившег филма. Ови метали даље доприносе разградњи пероксида и стварању слободних радикала.

Савремени произвођачи производе катализаторе према ГОСТ 1003 73 у облику раствора у растварачима као што су изопропилен, лаки парафини и бели дух.што олакшава њихово мешање са бојама и лаковима.

Према садржају метала постоји неколико врста десиканата.

• Кобалт катализатори су најпознатији и ефикаснији. Али употреба кобалта без адитива као шикатива доводи до формирања шагрена, формирања танког филма, због чега се ова компонента најчешће користи само у комбинацији са магнезијумом, оловом, цирконијумом, калцијем. Али и кобалт има тенденцију да повећа свој вискозитет у комбинацији са неразблаженим везивом. Позитиван квалитет кобалта је што вам омогућава да добијете белу површину, јер њена права плава нијанса елиминира жуту боју везивних компоненти и повећава белину филма.

• Манган Катализатори су такође широко коришћени сушачи, али њихово деловање није тако ефикасно као кобалт. Али када се користе на температурама испод нуле, добија се најбољи резултат. Такође манганске сикативи формирају шагране са повећаним нивоом влаге. Главни недостатак мангана - промена боје површине након наношења композиције. Због тога се користи на оним местима где промена боје није важна.
• Калцијум Катализатори се сматрају неефикасним, али заједно са активним металима њихова употреба се повећава неколико пута. Калцијум је најефикаснији у комбинацији са кобалтом при високим нивоима влаге или температурама испод нуле. Упркос значајном недостатку калцијума, најчешће се користи десикант.

• Сушачи леад басед нису активни, стога се често користе у комбинацији са активним катализаторима: то може бити жељезни октанат, бакар сулфат. Најважнија предност олова у односу на друге сушаре је убрзање стварања филма на целој дебљини површине премаза.Међутим, постоји и значајан недостатак оловних катализатора - токсичност, ограничена растворљивост, једињења метала слабо су компатибилни са њима, због чега њихова употреба тренутно није високо препоручена.
• Цинк У процесу формирања агенса који формирају филм, средства за сушење подржавају "отворени филм", спречавају шагране и представљају високо ефикасна средства. Овај катализатор се може увести у боју у великим дозама, јер нема промене у боји облоге. Док описује овај катализатор, не треба заборавити да стабилизира друге катализаторе, повећава снагу и сјај премаза.
• Зирцониа катализатори замењују оловне сушаре. Они имају следеће предности у односу на друге агенсе: ниска боја, отпорност на жуту површину и дуг век трајања.

• Сушачи ванадиј обезбеђују добро сушење површинског и унутрашњег премаза. Побољшано сушење манифестује се нарочито у комбинацији ванадија са цинком, цирконијумом и стронцијумом. Међутим, због високе цене и тамне боје, намењен је за специјалне површине.
• Цаталистс ирон Најбоље од свега је омогућити убрзано сушење премаза кроз дебљину слоја. Гвожђе показује ниску активност на обичној температури, а на високој, његова ефикасност нагло расте. Будући да ово средство за сушење има тамну нијансу, која узрокује жуту боју премаза, она се стога користи за обојене површине.

Према методи добијања средства за сушење се деле на два типа.

Добијају се топлотном обрадом уља и смола, а затим топљењем метала. Најчешћи спојени катализатор - ЛЦД 1који се састоји од неколико метала са различитим валенцијама у саставу масних киселина. Десикант се користи за алкидне материјале, као и за ланено уље.

ЛЦД 1 - бистра течна мешавина са пропорцијом неиспарљивих компоненти до 25%.

Рок трајања је шест месеци, након чега се сушило не препоручује.

Примити као резултат хемијске реакције метала са киселинама соли. Овакве сушаре имају једну важну предност у односу на оне с фузионираним - константан садржај активних метала. Широко коришћени преципитирани сикатив је НФ 1, који се додаје у алкидне и уљне формулације, уља за сушење и лак. Споља имају облик транспарентне хомогене смеше без икаквих нечистоћа.

У индустрији се користе двије технологије за производњу катализатора: "сухо" и "мокро". Производња другом методом је тежак процес, али добијени катализатори су квалитативнији од сувих мешалица добијених сувим поступком.

Суштина сувог поступка: оксиди метала се додају колофонији, нафтенским киселинама или биљним уљима. Штавише, свака подлога мора бити загрејана или растопљена. Као резултат, формиране соли метала - сапун.

Значајан недостатак овог поступка је парцијално уништавање једињења под утицајем високих температура, што доводи до формирања раствора металних оксида, чиме се смањује ефикасност и нијанса катализатора. Такође, овај процес се сматра опасношћу од пожара због сложености регулације топлоте и формирања пене у великим количинама.

У влажном поступку добијања катализатора користе се соли метала растворене у води и абиетинске киселине. Приликом мешања растворених соли у води, формира се средство за сушење - катализатор. Најчешћи сикативи добијени на овај начин су нафтенати, средства за сушење металних соли.

Рецепт за прављење десиканта није само велики проблем. Да би се добило катализатор за додавање материјала за бојење, користе се смоле: 50 грама колофонија се ставља у метални или порцелански контејнер, а затим се топи на 250 степени. Неопходно је периодично мешати супстанцу, након потпуног топљења додати мало вапна. Затим је потребно мешати раствор до хомогене масе.

На исти начин, манганов оксид се може добити израчунавањем количине натријум сулфита и калијум перманганата. Када се мешају, добија се тамни талог који је прашкаст, који се мора филтрирати и добро осушити на ваздуху. Изузетно је непожељно загревати у овом случају, јер када се загреју, токсични гасови се емитују у ваздух.

Сиццатива је производима боје додала уља на бази уља, разних смола, уљаних боја за убрзано сушење ових, као и за водене системе. Увођењем одређене количине катализатора ови материјали ће се сушити са највећом брзином. Потребна количина средства за сушење обично се наводи на етикети паковања или у упутствима за употребу смеше.

Вишак катализатора може довести до супротног ефекта: одложени процес сушења.

Данас, произвођачи индустријских катализатора производе спојеве који су спремни за употребу. За разлику од кућних катализатора, они имају неколико предности: добар квалитет, оптималан однос различитих метала.

Међу страним произвођачима сушара може се издвојити компанија Оцта Солиген. Важно је напоменути да многи европски произвођачи боја и лакова користе сушаре Оцта Солиген као дио својих производа.

Таква широка дистрибуција ових катализатора је због високе ефикасности.

Домаћи произвођач "БалтХим" није мање популарна хемијска сировина властите производње. Нуди најквалитетније катализаторе са добрим карактеристикама времена сушења.

Балтхим сушачи се користе као помоћне супстанце у саставу:

• уљане боје и органски емајли;
• лакови свих врста.

Више ћете сазнати о сицативима из сљедећег видеозаписа.