Мешавина цемента и песка: карактеристике и спецификације

У изградњи било које структуре након израде пројекта идите на избор потребних материјала. Да би се избегли пукотине и други недостаци приликом полагања, бетонирања и подизања зидова, препоручује се коришћење суве цементно-песковите мешавине.

Мешавина песка и цемента је сува грађевинска компонента, која садржи једнаку количину цемента и песка са додатком разних адитива који побољшавају радне карактеристике производа. На пример, могу повећати трајање каљења, отпорност на хабање.

Према државном стандарду ГОСТ 28013 "Грађевинске мјешавине", састав грађевинских мјешавина укључује:

• Портланд цемент просијано, без грудица. Оптимална густина цементног малтера прије скрућивања није већа од 25%. Постоји могућност мешања материјала различитих марки у смислу производње. У неким случајевима, састав цемента укључује минералне додатке који повећавају карактеристике цементно-песковитих смеша до 10%.
• Санд са фракционим саставом од 1-1,5 мм. Најчешће коришћени речни или каријерни песак.
• Вода у композицији треба да има температуру не мању од 10 и не више од 30 степени.

Употреба цементно-песковитих смеша омогућава:

• смањити број операција како би производ био комплетан;
• повећава продуктивност захваљујући побољшаним перформансама готовог материјала;
• побољшати квалитет градње;
• чувају састав дуже време чак и на температурама испод нуле без промене својих првобитних карактеристика.

Суве песковито-цементне мешавине дају следеће предности готовог производа:

• отпорност на екстремне температуре и мраз;
• висока чврстоћа;
• водоотпорна за употребу у акваризму;
• добра адхезија са свим површинама (способност раствора да формира јака једињења са различитим материјалима);
• отпорност на високе нивое влаге;
• дуг радни век (чак и на фасади зграде трајаће више од 20 година);
• Додатни састојци садржани у саставу цементно-песковитих мјешавина чине рјешење поузданијим и квалитетнијим;
• широког асортимана, тако да можете одабрати оптимални састав за градњу.

Међу недостацима цементно-песковитих мјешавина, могу се уочити сљедећи знакови:

• Брзо постављање материјала. Због тога се препоручује припрема раствора у малим количинама како би се користио док цемент не почне да се стврдњава.
• Формулације спремне за употребу су скупље од појединачних компоненти у њима.
• Самоприпрема решења ће бити јефтинија, али ће бити дуготрајна процедура. Поред тога, неопходно је пратити тачне пропорције компоненти како би се добила ефективна и квалитетна мешавина.
• Ова смеша има слабо приањање на дрво и обојене површине.
• Тешко је радити са вискозним растворима јер их је тешко ускладити.

Цементно-песковита смеша има следеће техничке карактеристике:

• Густина је главна особина на којој зависи снага и топлотна проводљивост слоја. У свом чистом облику, цементно-песковите мешавине су доста тешке и имају високе индикаторе густине. У чврстом стању, густина раствора је 1500-1800 кг / м³.
• Топлотна проводљивост омогућава одржавање угодне температуре у затвореном простору. Овај ефекат је мало вероватно да ће се постићи када се користи гипс, који има порозну структуру. Топлотна проводљивост ДСП-а - 0.3 В.
• Паропропусност је веома важна за било који завршни материјал, јер без њега, просторија ће бити влажна, што ће довести до појаве плијесни и плијесни. Коефицијент пропустљивости паре за растворе је 0,09 мг / мхПа.
• Покретљивост показује способност песка-цементне мешавине да се шири под сопственом тежином и попуњава површинске пукотине.

Ако постоји неколико сувих мешавина на тржишту грађевинских материјала сличних карактеристика, потребно је упоредити однос два најважнија индикатора: потрошњу и дебљину. Најчешће, потрошња скупљих смеша на крају је много економичнија.

Композиције цементног песка се класификују у неколико варијанти:

• М100 Користи се у припреми раствора песковитог цемента. Поред главних компоненти, композицији се додаје и вапно, због чега се смањује проценат цемента. Због тога овај тип има ниску цену. М100 је нашао примјену за жбукање, изравнавање површина, уклањање пукотина, пукотина и удубљења.
• М150 - универзални бренд који се користи у разним технолошким радовима. Одличан је за малтерисање и малтерисање. Такође, разумна цена таквих композиција утиче на њихову потражњу.

М-150 има следеће спецификације:

• дебљина нанетог слоја - 5-50 мм;
• потрошња - 17 кг по 1 м²;
• време везивања - 2 сата;
• сушење - 24 сата.

• М 200 направљена на цементној бази. Мјешавина цементног пијеска М200 је доступна у неколико изведби, од којих је свака намијењена за упорабу у различитим увјетима - израда мјешавине за зидање, гипса, за темеље или естрихе. Брзо сушење има високу чврстоћу. Потрошња по м² је око 8 кг.

• М300 или пескобетон има високу цену и уски опсег, у поређењу са другим врстама смеша. М300 се обично користи у оним врстама послова код којих је важна конструктивна чврстоћа: за зидне мјешавине при уградњи блок-структура, премазивање тла и уградњу естриха. За гипсане отопине ​​ова смјеса није прикладна. Потрошња по м² је око 20 кг.

• М400 користи се за потпорне конструкције, темеље. Присуство пластификатора у мешавини бренда М400 омогућава да се повећа чврстоћа и густина, као и да се повећа садржај цемента у композицији.

По спремности једињења се класификују на следећи начин:

• Суви цементно-песковити раствори производе у специјализованим предузећима у сувом облику. Морају се мешати са водом или воденим растворима адитива непосредно пре употребе.
• Готове цементне пијеске смјесе Доступан у готовом облику.

Потрошња мешавине песка зависи од дебљине нанетог слоја.Тако ће за 1 м² базе са дебљином слоја од 1 мм бити потребно до 1,8 кг отопине, дебљине 2 мм, до 3,5 кг, а за уређење естриха дебљине 100 мм бит ће потребно око 23 кг отопине.

Код подних облога, брзина протока смеше ће бити до 21 кг / м². За припрему раствора користи се цемент и песак у запреминском односу од 1 до 3.

При малтерисању ће се потрошити 17 кг материјала на 1 м ². За припрему смеше употребити однос 1: 3.

Потрошња цементно-песковитог малтера при полагању зидова је 0,05 м³. У исто време пропорције достижу 1: 3 и 1: 6.

Потрошња по м² ће бити мања под одређеним условима:

• додавање кречног малтера за гипс или повећање дуктилних својстава;
• пуњење у процесу улијевања темеља и других објеката малим оптерећењима;
• додавање цлаидите-а за формирање топле кравате;
• употреба висококвалитетног цемента у производњи бетона (захваљујући томе може се повећати садржај пунила (шљунак, шљунак)).

Пескасто-цементне мјешавине користе се у различитим гранама градитељства:

• За жбукање зидова и вањских радова. У процесу производње смеша за гипс, креч, уводи се пластификатор који може дати специфична својства мјешавини.

Цементно-пјесковита мјешавина за жбуку се припрема у омјеру цемента и пијеска 1 до 3, што је најоптималнији омјер у конструкцији. Да бисте повећали пластичност и адхезију раствора, можете додати мало кречњака или глине. У трговини можете купити готове мјешавине ако је количина посла мала. У овом случају, рјешење ће бити скупље неколико пута од свих компоненти одвојено.

• За малтер за зидање. Ова смеша има највећу снагу. Може се припремити независно у присуству цемента марке М200. На температурама испод нуле, специјалне компоненте се уводе у смјесу како би се осигурала отпорност на мраз. Ако се шљунак уклони из састава, однос цемента и песка ће бити 1 до 3. Истовремено, запремина течности за добијање готовог раствора ће бити пола запремине цемента.

У том случају, ако се испостави да је раствор предебео, брзо ће се стврднути, и врло ће тешко радити са таквим раствором, јер ће се његова способност адхезије значајно смањити. На пример, биће тешко поправити цигле, изравнати их, мораћете да уложите више напора.

• За естрих. Естрих се изводи с циљем изравнавања подне површине. Обично се у вишекатним зградама дешава да је једна бетонска плоча за полагање положена нешто виша од друге, што резултира настанком неравнине на њиховом споју.

Смеша се може припремити самостално и купити у продавници. У биљкама се обично додају пуниоци у фину фракцију шљунак или шљунак. Захваљујући овим компонентама, премаз добија већу чврстоћу и ниску могућност скупљања.

Грађевинска мешавина се продаје у папирним кесама запремине од 5 до 50 кг.Раствор се припрема разблаживањем мешавине водом у захтеваним односима које препоручује произвођач.

При избору оптималне цементно-песковите мешавине потребно је придржавати се неких препорука:

• Код подних облога естриха, избор треба зауставити на ознаци М150. Однос при додавању Портланд цемента марке М500 - 1 до 3. Да бисте повећали снагу, можете ући у базно влакно. Исте пропорције су изабране у производњи пескбетон бренда М300, само са пунилом морају бити грубе.
• Производњом зиданих решења Нагласак је на употреби висококвалитетних компоненти, не смију се допустити разне нечистоће у пијеску. Пропорције компоненти у коначном раствору зависе од врсте грађевинских смеша, варирају од 11: 3 до 1: 6. Потрошња камена и цемента се израчунава из односа од 4 до 1.
• За малтере за завршне радове строжим захтевима за пластичност и заплену. Приликом наношења композиције, важно је узети у обзир дебљину слоја коју препоручује произвођач и нанети припремљени раствор што је брже могуће како би се избегло стварање чврстих фракција.

• Квалитет цементно-песковитих смеша зависи од тога везиво и величина зрна пунила. Мешавине са ниско-алуминатним цементом су погодне за изливање естриха, са кречним нечистоћама - за малтерисање, са хомогеним фракцијама - за зидове, са крупнозрним пунилима - за бетонирање темеља. Многи произвођачи се специјализују само за издавање ДСП-а са одређеном сврхом. Међутим, када су испуњени сви услови мешања и инсталације, такве смеше се лако претварају у универзалне формулације које су оптималне за унутрашњу и спољашњу декорацију.

Ако је потребно, следећа фаза поправке се може купити у комбинацији са пластификаторима. Међутим, њихов трошак ће бити много већи.

• Избор прикључног елемента. Основа свих цементно-песковитих смеша је цемент, чији квалитет зависи од чврстоће бетонске конструкције. Због тога је потребно изабрати цемент са високим карактеристикама чврстоће, односно посебну пажњу посветити класи и бренду. Ово зависи од квалитета и односа свих компоненти смеше.

• Коришћење резервисаних места. Најпознатије место је песак. Приликом избора пијеска потребно је обратити пажњу на његову фракцију - треба бити довољно велика. Употреба таквог пунила доводи до стварања пукотина на целој површини премаза услед излагања неповољним температурама околине. То доводи до прераног уништавања читаве структуре. Стога је најефикасније користити шљунак или дробљени камен као агрегате. Дробљени камен морате одабрати двије врсте фракција: крупне (око 40 мм) и мале (не више од 20 мм). То ће вам омогућити да чврсто попуните шупљине материјалом шљунка.

• Раствор за самоприпрема. Веома је важно припремити све компоненте пре покретања серије. Када се користи мешалица за бетон, у течност се додају песак и цемент, а када се ручно меша или користи бушилица за млазнице, сувој концентрат се додаје вода и течност се додаје у порцијама. Мијешање готових творничких смјеса одвија се на сличан начин.

Добијени раствор се остави на неко време, а затим се добро помеша. Приближно за 1 сат потребно је користити сав припремљени волумен отопине. Каљени састав се више не може применити. Такође се не препоручује претходно мешање везива са песком.

Немогуће је завршити завршетак површине прије 4 недеље након наношења цементно-песковите мјешавине.. За то вријеме потребно је осигурати правилну његу површине: хидратизирати, заштитити од ултраљубичастих зрака.

За информације о томе како радити са смјесом цемент-песак, погледајте следећи видео.