Ang sukat ng semento mortar: ang ratio at pagkonsumo

Ang latagan ng simento mortar ay isa sa mga pinaka-karaniwang mga materyales sa paggawa para sa maraming taon. Ito ay naiiba sa mga katangian nito, mga sangkap at iba pang mga parameter.

Ang artikulong ito ay ilarawan nang detalyado ang mga katangian ng iba't ibang mga mix ng semento, upang maaari mong tumpak na piliin ang naaangkop na opsyon para sa iyong kaso.

Ang mga katangian ng mga solusyon ay naiiba depende sa mga istruktura na ginagamit sa kanila.

Alinsunod sa mga kinakailangan ng SNIP, ang mga komposisyon ng semento ay maaaring:

• Pagmamason. Ginagamit ang mga ito upang gumana sa mga istruktura ng lupa na nagpapatakbo ng isang minimum na boltahe. Ang komposisyon ng mga mix ng masoner ay naglalaman ng dayap at mga derivat nito. Sa kaso ng malaking panel ng pagmamason, ang isang sulpate-lumalaban na produkto na may pagdaragdag ng slag Portland cement, Portland semento at iba pang organikong sangkap ay kinakailangan. Ang antas ng kadaliang kumilos ng solusyon para sa ladrilyo at ceramic pagkakantero ay 7-8 cm, para sa mga durog na bato - 4-6 cm, para sa bato - 8-12 cm.

• Pag-mount. Para sa pagpuno ng mga seams ng mga pader mula sa mabigat kongkreto solusyon M100 ay ginagamit, mula sa liwanag - M50. Ang panuntunan para sa pagtukoy ng uri ng mortar para sa pag-install para sa pag-install: dapat ito ng parehong tatak bilang kongkreto ng gusali. Ang mga gawa ay dapat gumanap sa isang temperatura 10 C na mas mataas kaysa sa isang pagkakantero.
• Plastering. Ang patong ay dapat na dalawang-layer, 5 o 9 cm makapal. Ang mga solusyon ay semento, latagan ng simento-lime, dyipsum. Ang tiyak na uri ng halo ay depende sa mga kondisyon ng operating ng istraktura. Ang semento ay ginagamit upang lumikha ng isang panlabas o panloob na layer ng plaster. Ang kadaliang mapakilos ng sangkap ay dapat na 9-14 cm.
• Proteksiyon at pandekorasyon. Ang ganitong mga solusyon ay kinakailangan para sa pagtatapos ng buhaghag ibabaw. Ang pinaghalong maaaring magsama ng mineral at polymineral additives. Ang pangunahing kinakailangan para sa naturang mga mixtures ay ang frost resistance at adhesion sa ibabaw.

Upang makagawa ng mataas na kalidad at epektibong solusyon ng semento, kailangan mong malaman ang pinakamainam na ratio ng mga sukat ng lahat ng mga bahagi, pagkakapare-pareho, komposisyon, pagkakasunud-sunod ng mga gawa. Para sa kaginhawahan ng mga mamimili sa modernong konstruksiyon ng merkado mayroong ilang mga tatak ng mga yari na semento, na may iba't ibang mga layunin.

Grado ng kongkreto at paggamit nito:

• M100 - 150 na kailangang-kailangan sa proseso ng pagtayo ng di-kritikal na mga istruktura na hindi nagpapahiwatig ng mga nag-load na naglo-load. Ang isang halo ng tatak na ito ay kadalasang pinili upang lumikha ng mga bangketa.
• M200 - 250 dinisenyo para sa paggamit bilang isang ibabaw ng kalsada, na hindi rin isinasaalang-alang para sa labis na naglo-load. Pati na rin ang komposisyon ay ginagamit para sa paghahanda ng reinforced kongkreto sinturon at sahig.

• M300 - 350 - ito ay isang mas maraming nalalaman tatak ng semento timpla, na kung saan ay angkop para sa pagtatayo ng mga pundasyon, sahig slabs, sidewalks, stairwells. Lumilikha din ito ng ibabaw ng kalsada na may mataas na mga naglo-load sa isang kubo.
• M400 - 450 - isang timpla na nagbibigay ng isa sa pinakamatibay at pinaka-matibay na pintura. Ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga high-strength floor slab, na sumusuporta sa mga istruktura at pundasyon. Kinakailangan din upang lumikha ng sahig sa mga silid kung saan ang sahig ay may mabigat na pag-load.
• M500 - ngayon ito ay ang pinaka-matibay na uri ng latagan ng simento mortar. Hindi mawawala ang mga katangian nito kahit sa pinakamalubhang kondisyon ng operating.Samakatuwid, ito ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang patong ay dapat na ang pinakamataas na kalidad at maaasahan.

Kadalasan, ang semento mortar ay naglalaman ng tubig, semento, buhangin, dayap, clay, sup, gypsum, slag. Ngunit kung minsan ay kasama ang iba't ibang mga additives na naiiba sa kanilang mga ari-arian.

Kabilang dito ang:

• Eliminators. Ang ganitong additive ay nagbibigay ng isang pagtaas sa pagkalastiko ng latagan ng simento mortar, na kung saan ay ganap na ginamit bilang isang PVA kola para sa keramika.
• Plasticizers. Sa pamamagitan ng kanilang tulong, posible na makabuluhang mapataas ang kadaliang kumilos ng komposisyon, upang mabawasan ang antas ng pagkonsumo nito, upang maalis ang pagkahilig sa delamination.
• Superplasticizers. Ito ay isang mas moderno na modelo ng nakaraang magkakasama, na nagbibigay-daan hindi lamang upang mapabuti ang mga katangian ng solusyon, kundi pati na rin upang mabawasan ang pagkonsumo nito.
• Pagpapatibay ng mga sangkap. Ang ganitong mga additives ay ginagamit upang magbigay ng karagdagang lakas at pagiging maaasahan ng kongkreto, upang maiwasan ang pagpapapangit nito.
• Mga insulator ng tubig. Ang mga nasabing mga bahagi ay kailangang-kailangan para sa plastering at plastering work, kapag kinakailangan upang gumamit ng isang hindi tinatablan ng tubig solusyon na dries mabilis.

• Mga bahagi ng Latex magkaroon ng isang malawak na hanay ng mga application. Gamit ang mga ito sa isang solusyon, maaari mong pagsamahin ang mga katangian na pumipigil sa pagkawasak ng materyal sa ilalim ng impluwensiya ng kahalumigmigan, langis at iba pang kemikal at agresibong mga sangkap. Ang mga additives ng latay ay angkop para sa anumang uri ng pinagsamang solusyon at kola, pati na rin ang likido na salamin.
• Antifreeze additives. Ang mga ito ay hindi maaaring palitan sa mga kondisyon ng panahon ng taglamig. Sa gayong mga sangkap, ang solusyon ay nakakuha ng mas mabilis at hindi na-freeze sa ilalim ng impluwensya ng mababang temperatura.
• Iba't ibang mga kulay. Kung kailangan mong baguhin ang kulay ng latagan ng simento mortar, pagkatapos ay maaari itong gawin sa tulong ng mga espesyal na pigment.

Kung pinili mo ang yari na semento, kailangan mong tandaan ang ilang impormasyon:

• Ang uri ng mortar ay natutukoy ng pagkarga sa hinaharap na pundasyon.
• Ang marka ay nagpapahiwatig ng antas ng lakas ng matatag na komposisyon sa compression. Ang mas malaki ang bilang sa pangalan ng komposisyon, mas mataas ang lakas at gastos nito.
• Para sa pagtatapos at paghahanda sa trabaho nang walang malaking pag-load sa ibabaw, maaari mong gamitin ang 100 brand ng semento. Gayunpaman, para sa pinakamatatag na istruktura, dapat kang pumili ng tatak 300-500.
• Ang ratio ng buhangin, kongkreto at durog na mga sangkap ng bato ay dapat nasa isang ratio ng 1: 3: 5.

Para sa trabaho na may tulad na materyal ang pinaka-karaniwang variant ng mga sukat ay angkop, kung saan ito ay kinakailangan upang kumuha ng 1 bahagi ng semento at 3 bahagi ng buhangin. Pumili ng buhangin na may mga medium na particle.

Sa proseso ng paghahanda ng halo, kailangan mo munang ihalo ang mga tuyo na sangkap hanggang sa makinis, pagkatapos ay maghalo ito ng tubig. Mahalaga na ang tubig ay malinis at malamig. - Hindi mas mataas kaysa sa 15 degrees.

Ngayon isaalang-alang ang iba pang mga opsyon para sa ratio ng mga sangkap ng semento halo para sa brickwork sa paggamit ng iba't ibang mga additives:

• Brand 500 semento na may buhangin - 1 bahagi ng semento sa 3 bahagi ng buhangin, para sa grado 400 - 1 hanggang 2.5.
• Latagan ng simento na may dayap - 1 bahagi ng grado ng simento 300,400 o 500 hanggang 2.5-4 bahagi ng buhangin at 1.3-2 bahagi ng dayap.

Ang tubig ay idinagdag sa isang dami ng 8/10 sa 1 bahagi ng isang pinaghalong latagan ng simento at buhangin. Para sa 1 bahagi ng 100 produkto ng tatak, kinakailangan ang 1 / 2-7 / 10 na bahagi ng tubig.

Upang matukoy ang naaangkop na tatak ng semento para sa pagtatrabaho sa kongkreto, kailangan din na tumuon sa mga kondisyon ng operating. Ang komposisyon ng solusyon para sa naturang materyal ay kabilang ang hindi lamang semento, buhangin at tubig, kundi pati na rin ang durog na bato, graba at iba pang mga elemento. Ang ratio ng bilang ng mga bahagi ay depende sa panghuli layunin.

Kadalasan, ang mga sukat ay ang mga sumusunod: para sa 1 bahagi ng semento, 4 na bahagi ng mga durog na bato, 2 bahagi ng buhangin, 1/2 ng tubig ay kinuha.

Ang semento para sa naturang mga gawa ay dapat na binubuo ng diluted semento at buhangin sa isang ratio ng 1: 5. Kapag ang pagbuhos at pag-screed sa sahig ay napakahalaga na ang komposisyon ay bilang malakas at lumalaban sa mga panlabas na naglo-load. Ang pinakamaliit na lakas para sa naturang komposisyon ay 10 MPa. Samakatuwid, ang pinakamainam na grado ng kongkreto dito ay magiging M150.

Ang materyal na ito ay may lakas na rating ng 12.8 MPA, na nakakatugon sa mga kinakailangan. Gayundin, kapag pumipili ng komposisyon ng mortar ng semento, ang mga sumusunod na parameter ay dapat isaalang-alang:

• ang pagkakaroon ng anumang mga komunikasyon at ang posibilidad ng kanilang pagkatago;
• ang pangangailangan upang i-align o baguhin ang taas ng ibabaw.

Para sa bawat tatak ng kongkreto na ginamit sa mortar para sa floor screed, mayroong iba't ibang mga kinakailangan para sa mga sukat ng buhangin at semento:

• M100 - 1 hanggang 3;
• M150 - 1 hanggang 2;
• M200 - pantay na bahagi;
• M150 - 1 hanggang 3;
• M300 - pantay na bahagi;
• M400 - 1 hanggang 2.

Ang komposisyon ng pinaghalong gusali para sa pagtatayo ng pundasyon ay kinabibilangan ng hindi lamang tubig, buhangin at semento, kundi pati na rin ang durog na bato. Ang mga bahagi ay dapat makuha sa ratio na ito: 1 bahagi ng semento, 2 bahagi na durog na bato at buhangin. Kung kailangan mo upang maghanda ng isang mas malakas na istraktura, maaari mong taasan ang dami ng durog na bato idinagdag.. At upang madagdagan ang pagkalastiko ay dapat na kneaded solusyon na may mataas na nilalaman ng luad.

Tratuhin ang pagpili ng mga sukat ng semento para sa mga partikular na layunin na may espesyal na pangangalaga, dahil ang maling ratio ng mga bahagi ay maaaring humantong sa isang pagkasira sa kalidad ng istraktura. At hindi ito dapat pahintulutan, lalo na kung binabanggit natin ang pundasyon ng isang gusali o mga istruktura na may tindig.

Ang latagan ng simento mortar ay maaaring magkaroon ng iba't ibang komposisyon at pagkakapare-pareho depende sa layunin nito: pagbuhos ng pundasyon, pagpuno ng mga cavity, mga materyales na nagbubuklod. Sa kondisyon ng pagtratrabaho ang halo ay laging likido, sa huli ang solusyon ay nagpapatigas at nagiging lubhang matibay.

Ang solusyon sa likido ay dahil sa tubig - ang pinakamahalagang bahagi ng pinaghalong. Dapat itong palaging maidagdag nang mabuti, sa maliliit na bahagi upang maalis ang panganib ng pinsala sa produkto. Laging sundin ang mga kaugalian ng mga sukat ng mga sangkap. Gawin ang mga kalkulasyon nang maaga upang malaman kung magkano ng komposisyon ay kinakailangan bawat 1 m³. At alinsunod sa halaga na ito, kalkulahin ang halaga ng natapos na solusyon.

Bago ang paghahanda ng solusyon kailangan muna mong ipasa ang buhangin at iba pang solid na dry na materyales sa pamamagitan ng isang espesyal na salaan. Makakatulong ito upang makamit ang isang pare-parehong, mataas na kalidad na pagbabalangkas. Pagkatapos ay kailangan mong lubusan ihalo ang lahat ng mga sangkap na may isang malakas na drill sa naaangkop na nguso ng gripo. Mahalaga na ang bahagi ng mga bahagi ay hindi lalampas sa 2 mm.. Ang resulta ay dapat na isang homogeneous na halo ng kulay-abo na kulay na walang mga bugal at anumang mga banyagang sangkap.

Gamitin ang mga sumusunod na alituntunin para sa wastong pagpili at pagpapatakbo ng mortar ng semento:

• Upang madagdagan ang pagdirikit ng komposisyon ng semento, maaari kang magdagdag ng isang maliit na dami ng sabon o detergent dito.
• Gumamit ng lalagyan na gawa sa kahoy, plastik o metal upang ihanda ang solusyon.
• Kung kailangan mong linisin ang buhangin mula sa anumang polusyon, maikling ibabad ito sa tubig. Pagkatapos ay madali mong linisin ito.
• Maaari mong suriin ang pagkakapare-pareho ng tapos na pinaghalong gamit ang isang regular na kutsara: ang solusyon ay dapat na pantay-pantay na ipinamamahagi sa buong instrumento at hindi agad dumaloy sa pamamagitan nito.
• Ang kumpletong mortar ng simento ay dapat na ganap na magamit sa loob ng isang oras pagkatapos ng paghahanda nito, kung hindi, magsisimula itong mapapalabas at maging hindi angkop sa trabaho. Samakatuwid, hindi ka dapat agad gumawa ng isang malaking halaga ng solusyon, kung hindi ka sigurado na maaari mong agad na gamitin ito.

• Ito ay imposible upang palabnawin ang naka-frozen na solusyon sa tubig, dahil mawawala ang lahat ng mga katangian nito, at ang application nito ay hindi magbibigay ng ninanais na resulta.
• Kapag kailangan mong maghanda ng higit sa 2 cubes ng semento, gamitin para sa trabaho hindi isang drill, ngunit isang kongkreto panghalo.
• Kung ang solusyon ay gagamitin para sa konstruksiyon na may kaunting mga naglo-load at mababang timbang, isang pagtaas sa dami ng buhangin sa halo ay pinapayagan.
• Upang gawing homogenous ang produkto hangga't maaari, ito ay dapat na lubusan halo-halong para sa hindi bababa sa 20 minuto.
• Mahigpit na obserbahan ang mga sukat ng mga bahagi, pati na rin ang mga rekomendasyon ng gumawa.

Gamitin ang mga tip na ito sa pagsasanay, at hindi ka magkakaroon ng mga problema sa paghahanda ng pinaghalong semento.

Upang malaman kung paano masahin ang mortar ng semento, tingnan ang sumusunod na video.