Gamot para sa mga bloke ng silicate ng gas: kung paano pipiliin at kung paano gamitin?

Kapag ang pagtatayo ng masonerya mula sa aerated concrete, dapat mong maingat na isaalang-alang ang pagpili ng pag-aayos ng komposisyon. Dahil sa mataas na porosity ng materyal, ang ordinaryong semento mortar ay hindi angkop dito, at ang espesyal na kola ay isang karapat-dapat na alternatibo dito.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay laganap, lalo na sa pribadong pabahay. Ito ay dahil sa affordability ng materyal, mataas na bilis ng pagtao ng masoner dahil sa mas mataas na sukat ng mga bloke, pati na rin ang medyo mababa ang timbang, na ginagawang posible upang tanggihan upang maghanda malalim at matatag na pundasyon.

Gayunpaman, materyal na ito mismo ay puno ng napakaliliit na butas, na binabawasan ang thermal na kahusayan ng istraktura. Ang isang pulutong ng mga maliliit na butas ay umalis sa bahay na mainit-init. Sa katunayan, ang mga ito ay "mga mistiko ng lamig." Ang mga tampok na ito ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng paghahalo ng pagmamason para sa mga bloke ng silicate ng gas.

Sa kabila ng mas mataas na halaga ng naturang pandikit kumpara sa mga tradisyonal na solusyon, sa huli ito ay mas kapaki-pakinabang upang bumili ng kola, dahil dahil sa mataas na absorbency ng semento slurry yunit, 6-7 beses na higit pa ay kinakailangan. Bilang karagdagan, ito ay kinakailangan upang piliin ang pinakamainam na recipe, bumili at maghatid ng mga bahagi ng solusyon, ihalo ito.

Ang pagbabalangkas ng tapos na pangkola ay maingat na sinuri at nasubok ng gumagawa. Ang komposisyon ay isang semento at pinong tagapuno, pati na rin ang mga plasticizer, na nagbibigay ng isa o iba pang mga teknikal na katangian ng malagkit.

Dahil sa plasticity ng malagkit, posible na ilagay ito sa isang manipis (2-5 mm) layer, nang walang takot na ang mga seams ay mawalan ng lakas dahil sa mataas na hygroscopicity ng mga bloke. Ipinakita ng pandikit ang malamig na paglaban, kahalumigmigan paglaban. Kapag ang pagpili ng naaangkop na komposisyon ay maaaring maging anumang oras.

Depende sa panahon ng paggamit, mayroong 2 uri ng pangkola:

• Tag-init. Katulad sa autoclaved aerated concrete, batay sa Portland semento. Dahil sa ito, ang mga seams ay liwanag, at ibinigay ang kanilang maliit na kapal, maaari mong i-save sa interior decoration. Hindi kinakailangan ang pag-masking tulad ng mga seam.
• Taglamig Ang ganitong kola ay tinatawag ding unibersal, naglalaman ito ng mga sangkap na nagbibigay ng posibilidad na magtrabaho kasama ang halo sa mababang temperatura. Kasabay nito, ang gayong pandikit ay may mga limitasyon sa temperatura para sa paggamit - maaari lamang itong maipapataw sa isang temperatura na hindi mas mababa sa -10 degrees. At ang temperatura ng pangkola sa panahon ng operasyon ay dapat na hindi bababa sa 0. Kung hindi man, ang pagdirikit ng komposisyon ay bumababa, na nakakaapekto sa katatagan ng masonerya. Posible na mag-imbak at masahin ang taglamig na halo sa ilalim lamang ng mga kondisyon ng kuwarto, para sa paghahalo ng paggamit ng tubig t +60 degrees. Ang posibilidad ng pagiging posible ng kola ng taglamig ay kapansin-pansing nabawasan at karaniwan katumbas ng 30 minuto.

Depende sa anyo ng paglabas, ang isang dry na komposisyon para sa pagbabanto ng tubig at isang kamakailan-lamang na lumitaw polyurethane komposisyon ay nakahiwalay. Ito ay may pagkakapare-pareho ng bula at magagamit sa mga cylinder. Ang ganitong komposisyon para sa gas silicate ay handa nang gamitin, ay hindi nangangailangan ng paghahalo.

Mahalagang bumili ng mataas na kalidad na mga sertipikadong produkto mula sa mga sikat na tatak. Kung ikaw ay masyadong murang produkto o walang pangalan packaging, ang pagbili ay mas mahusay na tanggihan. Mahusay na panganib na tumakbo sa isang pekeng.

Tinitiyak ng tiwala ng mga mamimili ang komposisyon ng "Zabudova". Ang lamat ay hindi lamang nakikilala sa pamamagitan ng mataas na frost resistance, kundi pati na rin ay naglalaman ng mga espesyal na sangkap na nagbibigay posible upang ilagay ito sa taglamig. Ang mga mamimili ay tala ang kadalian ng aplikasyon at ang abot-kayang halaga ng produkto.

Katulad na mga katangian ay may prestihiyo kola. Bilang karagdagan, ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lakas at malagkit na mga katangian at angkop hindi lamang para sa mga bloke ng pagtula, kundi pati na rin para sa mga cellular boards.

Ang karagdagang thermal pagkakabukod para sa mga bloke ng gusali ay maaaring ibigay gamit ang komposisyon ng "Yunis Uniblok". Ito ay angkop para sa operasyon sa agresibong mga kondisyon, lalo na sa direktang pakikipag-ugnay sa tubig, pati na rin sa ilalim ng impluwensiya ng mababang temperatura. Ang produkto ay walang mga toxins, na nagpapahiwatig ng ganap na kaligtasan sa kalikasan nito.

Para sa manipis-layer seams, ang komposisyon ng Aeroc (tagagawa - Petersburg planta), nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na lakas sa kumbinasyon na may pinahusay na kalagkitan ng malagkit. Dahil dito, posibleng itabi ang kola na may isang layer na 1 hanggang 3 mm. Ito rin ay hindi tinatablan ng tubig at ang hamog na nagyelo-lumalaban, ay hindi umuubos.

Pagpipilian "EK Chemicals 190"Sa kabilang banda, inilalagay ito sa isang makapal na layer, upang magamit ito sa mga makabuluhang (hanggang 15 mm) na mga pagkakaiba sa taas. Angkop para sa buong taon na paggamit.

Ang versatility ng application (maaaring magamit sa parehong tag-araw at sa taglamig) ay nailalarawan sa pamamagitan ng kola "Nanalo 160". Ang feedback ng user ay nagpapahiwatig na ito ay isang compound na may mahusay na kakayahan sa pag-aayos. Ang nabuo na tahi ay nananatiling malagkit hanggang sa matigas ito, at pagkatapos ay nagpapakita ng moisture resistance at singaw pagkamatagusin. Ang kalamangan ay ang kola ay hindi nananatili sa mga tool.

Anuman ang pinakamahalaga sa mga pinaka-kilalang tatak, dapat na isinasaalang-alang ang pagbili:

• Laki ng butil, kung ano ang tumutukoy sa kapal ng reservoir. Ang mas pinong tagapuno at mga particle ng semento, ang mas makinis na layer ng bakal.
• Mga rate ng pagpapadikit. Dapat mong tingnan ang mga parameter tulad ng lakas ng pagdirikit at compressive strength, at piliin ang komposisyon na may maximum na pagganap.
• Viability, estilo at pag-edit ng komposisyon. Makakaapekto sa bilis ng trabaho - mas mababa ang karanasan sa pagtula, mas matagal ang mga halagang ito.
• Pagsabog ng Frost. Ang average ay 35-75 na cycle, dapat itong piliin na isinasaalang-alang ang klimatiko kondisyon ng rehiyon.
• Layer kapal Ang pinakamainam na komposisyon ay na kapag inilapat ang mga form ng isang layer na may kapal ng 1-3 mm.

Kapag bumibili ng kola para sa mga bloke ng silicate ng gas, ang isa sa mga tanong na nagmumula sa isang potensyal na mamimili ay may kinalaman sa kung ano ang pag-inom ng pinaghalong para sa 1 m3. Una sa lahat ito ay nakasalalay sa layer kapal. Para sa manipis na mga layer ng 1 mm, ang tungkol sa 8-9 kg bawat m3 ay sapat. Sa pamamagitan ng isang pagtaas sa kapal ng masonerya magkasanib na hanggang sa 3 mm, ang kinakailangang halaga ng mga pagtaas ng komposisyon sa tungkol sa 25-28 kg / m3.

Ang geometric na kawastuhan ng mga bloke ay nakakaapekto rin sa pagkonsumo ng materyal. Gaya ng nalalaman, ang pandikit ay hindi maaaring gamitin sa mga depektong pagmamason na higit sa 3 mm bawat 1 m3. Ngunit kahit na tulad ng isang maliit na error ay humahantong sa isang pagtaas sa pagkonsumo ng halo sa pamamagitan ng tungkol sa 20-30%. Karamihan din ay nakasalalay sa kakayahan ng mga manggagawa, kaya ang trabaho ay pinakamahusay na natitira sa mga propesyonal. Karaniwan, ang pagkalkula ay batay sa isang pamantayan ng 1.5-1.6 kg ng kola bawat 1 m2.

Sa pangkalahatan, ang pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas sa isang espesyal na kola ay hindi gaanong naiiba sa isang katulad na proseso ng pagtula ng brick mula sa mortar ng simento-buhangin. Gayunpaman, umiiral pa rin ang ilang mga subtlety.

Anuman ang pinili ng komposisyon, ang isang solusyon ay dapat na handa. Mahalagang kunin ang komposisyon at likido sa mga proporsyong ipinahiwatig ng tagagawa.

Ang komposisyon ay lubusang pinahiran ng isang panghalo hanggang sa isang pare-pareho na pagkakapare-pareho, at pagkatapos ay iniwan para sa 5-7 minuto. Ang oras na ito ay kinakailangan para sa pamamaga at mas mahusay na paghahalo ng mga particle. Magtrabaho bilang isang taong magaling makisama ay dapat na nasa katamtamang bilis, ang pagkatalo ng pangkola ay hindi katanggap-tanggap. Matapos ang ipinahiwatig na oras, ang solusyon ay hinalo muli, pagkatapos ay handa na ito para sa aplikasyon.

Ang natapos na timpla ay dapat na naka-check sa pamamagitan ng paglalapat ng isang kubo na kulot sa ibabaw ng bloke. Kung ito ay inilalapat nang pantay, at ang mga grooves ay nananatili mula sa spatula na hindi kumakalat, ang pagkakapare-pareho ng pandikit ay angkop na angkop.

Ang pandikit ay dapat ihanda sa mga bahagi, na isinasaalang-alang ang posibilidad na mabuhay sa isang diluted na estado. Hindi nawala ang kalakasan, ngunit ang pinalawak na komposisyon ay pinahihintulutan na ihalo muli sa isang panghalo. Hindi pinapayagan ang pagdaragdag ng tubig o solvents.

Ang paunang paghahanda ay kinakailangan din para sa mga bloke. Dapat silang maingat na suriin upang matiyak ang katumpakan ng mga geometric na sukat, ang lakas ng mga mukha. Kinakailangang ipagpaliban ang mga hindi pantay na produkto na may mga chips at basag. Hindi lamang nila bawasan ang lakas ng masonerya, kundi maging sanhi ng mas mataas na pagkonsumo ng komposisyon.

Ang ibabaw ng materyal ay dapat na malinis at tuyo, kung hindi man ay ang pagbabawas ng adhesion ng malagkit. Kung pinag-uusapan natin ang isang materyal na may makinis na ibabaw, inirerekumenda na mag-sando nang kaunti.

Para sa trabaho ay nangangailangan ng kapasidad para sa pagbabanto ng solusyon at paghahalo ng konstruksiyon. Ito ay ginagamit upang masahin ang solusyon at bigyan ito ng pare-pareho na pare-pareho. Hindi posible na gawin ito nang manu-mano dahil sa mataas na densidad ng komposisyon. Sa halip ng isang panghalo, maaari mong gamitin ang isang drill, equipping ito sa isang espesyal na nguso ng gripo.

Kakailanganin mo rin ang isang makinis na kutsara, na kung saan ay maginhawa upang magpataw ng pandikit sa ibabaw ng bloke. At para sa pagsasaayos ng komposisyon ay mas mahusay na gumamit ng isang kulungan ng kubo. Bilang karagdagan, para sa pag-apply ng isang pare-parehong layer ng malagkit ng kinakailangang kapal, maaari mong gamitin ang isang mas advanced na tool - isang karwahe para sa aerated kongkreto (o trowel-ladle).

Ang unang hilera ay inilagay sa mortar ng semento sa pundasyon. Pinapayagan nito ang magaspang na antas, na nagbibigay ng tibay ng pagtula. Ang mga sumusunod na hilera ng mga bloke ay naayos na sa pangkola.

Ang timpla ay dapat ilagay sa hanay sa ilalim, pati na rin ang gilid ng bawat bloke ng susunod na hilera. Ang pinakamainam na kapal ng tahi ay hindi dapat lumagpas sa 3-4 mm. Masyadong makapal ang isang tahi (kung ang isang uri ng kola ay hindi nagbibigay para sa mga ito) ay matuyo para sa isang mahabang panahon at magsama ng isang hindi makatwiran pagtaas sa pagkonsumo ng pinaghalong.

Ang bloke na may inilapat na pandikit ay inilalagay sa hilera sa ilalim, kung kinakailangan, itama ang lokasyon nito, ihanay (maaaring magawa ito sa loob ng 10 minuto matapos ang pag-aayos). Ang bawat yunit ay dapat na bit na tapped na may goma martilyo.

Ang pagpili ng operating temperatura ay depende sa komposisyon na ginagamit. Para sa "tag-init" ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi mas mababa sa +5, para sa "taglamig" hindi ito mas mababa sa -10 degrees.

Ang paglalagay ng aerated concrete sa panahon ng pag-ulan, ang snow ay hindi kanais-nais dahil nakakaapekto ito sa pagganap ng pagdirikit. Sa labis na tuyo at mainit na panahon ay may panganib na pag-urong.

Ang mga antas ng temperatura at halumigmig ay nakakaapekto sa rate ng setting ng pangkola. Sa positibong temperatura, ang hardening ng pandikit ay hindi hihigit sa 1-2 araw, at ang pangwakas na setting ay pangatlo. Kapag bumaba ang temperatura, nagiging mas matagal ang prosesong ito. Gayunpaman, imposibleng itaas ang temperatura nang labis upang mapabilis ang proseso ng pagtatakda, dahil ito ay puno ng pag-urong basag.

Ang pagiging maaasahan at tibay ng aerated concrete masonry ay higit na natutukoy ng kalidad ng kola. Maraming mga malalaking kumpanya at mga tindahan ng konstruksiyon ang nag-aalok ng pagbili ng isang batch na batch ng komposisyon na ito sa isang pinababang presyo. Hindi mo dapat tanggihan ang naturang alok, dahil ito ay isang pagkakataon upang matukoy ang kalidad ng malagkit.

Upang gawin ito, maaari mong isagawa ang mga sumusunod na pagsubok:

• Ito ay kinakailangan upang kola 2 bloke ng aerated kongkreto na may iba't ibang mga malagkit compositions. Ang isang araw ay dapat sirain ang koneksyon. Ito ay pinakamainam kung ang mga bloke ay nabagbag at napinsala, ngunit hindi ang pinagsamang sugat. Kung hindi (kapag ang lugar ng kasalanan ay bumaba sa pinagtahian ng hindi bababa sa bahagyang), ang pagbili ay dapat na iwanan.
• Sarhan ang ilang uri ng timpla at ibuhos ito sa magkaparehong mga lalagyan. Isang araw upang timbangin ang bawat isa sa kanila. Ang isa na may hindi bababa sa timbang ay dapat na ginustong. Ang mababang timbang ay nagpapahiwatig na ang karamihan ng tubig ay umuuga mula sa solusyon, na humantong sa isang pagbaba sa thermal kondaktibidad.

Sa video sa ibaba makikita mo kung paano maayos na masahin ang pandikit para sa bloke ng pagmamason.