Ang mga bloke ng kola ay pandikit: iba't, temperatura ng paggamit at pagkonsumo

Ang bawat materyales sa konstruksiyon ay may mga tiyak na tampok, kung saan ginagamit ang mga ito sa iba't ibang mga gawa sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura. Bilang karagdagan, isinasaalang-alang ang mga magagamit na katangian, ang isang komposisyon ay pinili para sa bawat produkto na may kakayahang magbigay ng isang secure na akma. Kabilang sa mga may isang hanay ng mga materyales ay upang magbigay ng mga bloke ng bula, na kailangan din ng mataas na kalidad na malagkit komposisyon.

Kapag pumipili ng isang simpleng pag-i-install at mataas na kalidad na materyal na gusali para sa pagtatayo ng mga pader, ang mga eksperto ay lalong mas gusto ang mga foam concrete block. Gayunpaman, ang mga positibong katangian ng mga produkto ay maaaring pinahahalagahan lamang kapag sila ay hindi inilalagay sa ordinaryong semento mortar, ngunit kapag gumagamit ng espesyal na kola. Ang komposisyon na ito ay malagkit, nagtatakda ng mas mahusay, ang pag-urong pagkatapos ng solidification ay hindi katangian nito, bukod sa, ang mga bloke na nakatalaga sa kanilang porous na istraktura ay hindi sumipsip ng kahalumigmigan mula dito, dahil sa kung saan ito ay itinuturing na mas mahusay kaysa sa solusyon ng semento. Ang mga produkto ay in demand sa pagtatayo ng mga bagong gusali, pati na rin sa pagbabagong-tatag at paggawa ng makabago ng mga lumang gusali. Mula sa mga bloke magtayo ng parehong tirahan gusali at bansa bahay, paliguan at sauna. Ang materyal ay maaaring gamitin hindi lamang sa pagtula ng mga pader ng pagkarga ng load, kundi pati na rin bilang isang produkto para sa pag-install ng mga partisyon, pati na rin ang mga raw na materyales para sa pagganap ng trabaho upang magbigay ng init at tunog pagkakabukod ng mga gusali.

Kung para sa mga malagkit para sa mga bloke ng bula, kinakailangan upang i-highlight ang mga pangunahing bentahe ng paggamit nito, tulad ng:

• yamang ang pinagtabasan na nabuo ng malagkit na komposisyon ay mas manipis kaysa sa isang patong ng semento mortar, ang hitsura ng "mga malamig na tulay" sa pagitan ng mga elemento sa istruktura ay halos hindi kasama;
• ang pagkonsumo ng komposisyon, na kung saan ay mas maliit sa paghahambing sa iba pang mga komposisyon, ay depende rin sa maliit na kapal ng layer;
• dahil sa kailangan para sa isang mas maliit na halaga ng sustansya para sa trabaho, posible na makabuluhang bawasan ang oras para sa paghahanda ng halo, na binabawasan din ang mga gastos sa paggawa;
• para sa pagbabanto ng komposisyon ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na aparato para sa paghahalo ng materyal, para sa paghahanda ng trabaho na may kola angkop ordinaryong drill;

• ang mga tiyak na katangian ng mga produkto ay may positibong epekto sa sound-proofing at heat-insulating properties ng building material;
• ang magandang plasticity ng pinaghalong posible upang maisagawa ang pag-aayos ng mga bloke ng stacking;
• Ang malagkit na komposisyon ay lumalaban sa kahalumigmigan, kaya ang posibilidad ng pagbubuo ng mga mikroorganismo sa batayan ay hindi kasama;
• dahil sa ang minimum na kapal ng pagkonekta pagkakahabi hindi na kailangan para sa karagdagang pagproseso ng mga base para sa pagkakahanay, na ginagawang posible upang mabawasan ang mga gastos na kaugnay sa pagtatapos ng trabaho ng mga pader at mga partisyon;
• ang halo ay ibinebenta sa mga maliliit na bag, dahil sa kung anong mga produkto ang maaaring transported sa maginoo na transportasyon ng pasahero nang hindi gumagamit ng mga karga ng sasakyan;
• Ang lahat ng mga sangkap ng malagkit ay ganap na ligtas para sa mga tao at sa kapaligiran.

Bilang karagdagan sa mga positibong katangian, ang mga komposisyon ay may mga sumusunod na disadvantages:

• ang mga produkto ay may mataas na gastos, dahil sa kung saan ito ay ginagamit pangunahin para sa pagtatayo ng mga maliliit na gusali, gayunpaman, sumusunod sa mga rekomendasyon para sa pagbabanto ng komposisyon, maaari mong makamit ang makatwirang paggamit ng mga produkto na hindi makabuluhang nakakaapekto sa mga gastos;
• maaaring hindi matukoy ng maayos na kalidad ang pinaghalong kalidad.

Upang mabawasan ang panganib ng pagkuha ng mga kalakal na may mababang katangian ng kalidad, kinakailangan na mag-focus sa mga sumusunod na mga nuances:

• para sa pag-install ng trabaho sa panahon ng taglamig sa isang negatibong temperatura, dapat kang bumili ng kola, na binubuo ng mga espesyal na malamig na lumalaban na mga additibo na nakakaapekto sa mga katangian ng buong halo;
• Inirerekomenda ng mga eksperto na huwag magmadali upang bumili ng bagong inilabas na materyal, mas mainam na mag-opt para sa isang komposisyon na may ibang petsa ng paggawa;
• Ang mga produkto mula sa mga hindi kilalang tatak-pangkalakal ay hindi dapat isaalang-alang para sa trabaho, dahil may panganib na ang produktong ito ay mababa ang kalidad; Ang mga produkto ng sikat at mga kilalang tatak ay bihirang nakikilala sa pamamagitan ng mababang pagganap, maliban sa mga pekeng sa ilalim ng tatak na ito;
• sa kurso ng pagkalkula ng kinakailangang halaga ng pinaghalong kinakailangan para sa operasyon, ang ilang mga error ay dapat na isinasaalang-alang, na sa anumang kaso ay maaaring lumitaw sa panahon ng pagtula ng mga bloke ng bula, kaya ito ay mas mahusay na magkaroon ng hindi bababa sa isang dagdag na bag ng kola sa stock.

Ang mga produkto ay naglalaman ng iba't ibang mga dry ingredients, Kabilang sa mga ito ang mga sumusunod:

• ang mga modifier - ang pangunahing katangian ng naturang mga sangkap ay hydrophilicity, na ginagawang posible na mapagkakatiwalaan na mapanatili ang kahalumigmigan, sa gayon ay pinipigilan ang komposisyon mula sa pag-crack sa mga pagbabago sa temperatura;
• Ang semento ng Portland ay responsable para sa lakas ng pinaghalong, bukod pa rito, nagbibigay ito ng kakayahang ang komposisyon upang patigasin nang mabilis hangga't maaari;
• kuwarts buhangin - ginagawang posible ng sahog na ito na lumikha ng isang manipis na layer ng pandikit sa base;
• Ang mga polimer ay may pananagutan para sa plasticity ng materyal, upang ang mapaghalong reliably pumupuno sa puno ng napakaliliit na istraktura ng mga bloke, positibong nakakaapekto sa pagdirikit sa nagtatrabaho base.

Ngayon sa pagbebenta maaari kang makahanap ng dalawang uri ng malagkit komposisyon para sa mga bloke ng bula.

Ang pag-uuri ng produkto ay batay sa hanay ng temperatura kung saan ang pinaghalong maaaring pinamamahalaan.

• Malagkit komposisyon ng tag-init Ang mga naturang produkto ay pinahihintulutang magtrabaho sa temperatura mula sa +5 hanggang + 30ºС. Gayunpaman, pagkalubha ng materyal, angkop ito para sa aplikasyon sa hindi hihigit sa dalawang oras, pagkatapos ay maganap ang polimerisasyon at ang pinaghalong magiging matatag. Ang pangunahing bahagi ng produkto ay puting semento.
• Winter glue para sa mga bloke ng bula ay maaaring gamitin sa hanay ng temperatura mula -10 hanggang + 5 º. Ang matitigas na lumalaban na komposisyon ay magpapatigas pagkatapos ng 30 minuto pagkatapos ng paghahanda, kaya't inirerekomenda itong i-diluted para sa trabaho sa mga maliliit na bahagi.

At gayundin ang pag-uuri ng mga produkto sa merkado, batay sa anyo ng pagpapalaya.

Dahil sa pananabik na ito, dalawang grupo ng mga kalakal ang dapat kilalanin.

• Ang mga produkto batay sa semento, na ibinebenta sa anyo ng dry powder sa mga bag o bag.
• Ang mga komposisyon ay batay sa mga polymer, na ibinebenta sa mga cylinder ng maliit na dami. Ang teknolohiya ng paglalapat ng kola-kapa ay nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na baril.

Bilang isang patakaran, ang pagkalkula ng kinakailangang materyal ay batay sa impormasyon na nakalagay sa packaging ng produkto. Karaniwan, ang 1 m³ at 1 m² ng masonerya ay kinukuha para sa panukalang-batas. Gayunpaman, ang mga halagang ito ay maaaring mag-iba depende sa antas ng kasanayan ng espesyalista na nagtatrabaho sa mga bloke ng kongkreto ng komposisyon at foam. Ayon sa mga rekomendasyon ng mga tagagawa, ang pagkonsumo bawat 1 kubiko base na may lapad ng seam hanggang sa 2 mm ay kinuha bilang pamantayan. Tanging ang isang propesyonal na manlalaro ng bricklayer ay maaaring maglagay ng tulad na layer.

Mayroong isang espesyal na teknolohiya na nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang tinatayang halaga ng malagkit komposisyon.

Upang gawin ito, isaalang-alang ang sumusunod na data:

• upang mag-ipon ng 1 m³ ng materyal, tumatagal ng tungkol sa 17 kg ng pinaghalong - ibig sabihin, ang tungkol sa 5-6 kg ay kinakailangan bawat 1m²;
• ang katwiran ng pagkuha ng malagkit na komposisyon para sa mga bloke ng bula ay magaganap lamang kung ang materyal sa gusali ay may tamang geometry, kung gayon ang pagkonsumo ng kola ay nasa loob ng normal na hanay, kung hindi, dapat kang maging handa para sa isang maliit na basura.

Ang prinsipyo na dapat patnubayan ang pagkuha ng iba't ibang mga materyales sa gusali ay ang pag-unawa na ang karaniwang mga produkto na mababa ang gastos ay hindi maaaring may mataas na kalidad, dahil ang tagagawa ay malamang na gumamit ng mababang kalidad na mga sangkap upang mabawasan ang gastos ng gastos nito. Ang pagnanais na i-save ay maaaring magresulta sa makabuluhang mga karagdagang gastos, kaya dapat ka pa ring mag-opt para sa mga kalakal mula sa mga sikat na domestic o dayuhang kumpanya.

Kabilang sa listahan ng mga sikat na tatak ang sumusunod na mga tatak ng produkto:

• Ceresit;
• Mabilis na halo;
• Aeroc;

• Bonolit;
• "Rusean";
• Ytong;

• AeroStone;
• Knauf;
• "Founds."

Para sa mga trademark ng Russia, ang mga kalakal ng kumpanya na "Rusean" ay inirerekomenda para sa trabaho na may iba't ibang mga bloke.bukod sa kung saan may mga karaniwang karaniwang laki: 20x30x60 cm. Bilang karagdagan, ang pinaghalong ay mahusay na nagtrabaho sa panahon ng pag-install ng materyal na may ibabaw defects. Ang tag-init na mix na "Founded Selform" T-112 ay kapansin-pansin para sa iba't ibang kulay nito, ang mga produkto ay iniharap sa puti at kulay-abo. Ang mga Mixtures Knauf at Ceresit ay mas mahal kung ihahambing sa mga domestic powders na pangkola, gayunpaman, at ang mga katangian ng lakas ng mga komposisyon ng mga produkto ay mas mataas. Ang mga blend ng Ceresit ay kapansin-pansin para sa kanilang pagkalalaki.

Ang paglabag sa mga tagubilin para sa paghahanda ng kola para sa foam blocks ay maaaring magkaroon ng negatibong kahihinatnan, samakatuwid Napakahalaga na sundin ang mga sumusunod na rekomendasyon mula sa mga eksperto:

• Ang pagkakaroon ng mga di-unipormeng pagsasama - mga bugal sa pinaghalong ay hindi dapat pahintulutan, dahil sila ay makagambala sa aplikasyon ng isang manipis na layer ng materyal; Karaniwang manual stirring ay hindi magbibigay ng ninanais na resulta, gayunpaman, ang isang electric mixer o isang drill ay matatagpuan kahit na sa isang master ng baguhan;
• ang isa ay dapat na sadyang papalapit sa pagpili ng dami ng pinaghalong timpla para sa trabaho, dahil ang tag-init, at lalo na ang mga produkto ng taglamig ay may limitadong panahon ng paggamit hanggang sa ito ay nagpapatigas sa tangke;
• ito ay mahigpit na ipinagbabawal na maghalo ang compounds sa tubig pagkatapos ng tinukoy na oras para sa paggamit, dahil ito ay adversely makakaapekto sa pagdirikit ng materyal at ang plasticity ng komposisyon;
• Ang nakahanda na bahagi ng pinaghalong ay dapat na hinalo nang regular, upang hindi mawawala ang pare-pareho na pagkakapare-pareho nito.

Upang maisagawa ang tamang aplikasyon ng pandikit sa mga bloke ng bula, ito ay kinakailangan upang isakatuparan ang gawain sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• ang hilera sa ilalim ng materyal ay dapat na mailagay sa semento-buhangin mortar;
• gumagana sa pagtula ng mga bloke ay nagsisimula mahigpit mula sa sulok, upang mapadali ang proseso at upang maiwasan ang hindi pantay na pagtula sa pagitan ng mga inilatag sulok elemento ang string ay tightened; pagkatapos ng pagsunod sa guideline, ilatag ang mga natitirang mga bloke ng hilera;
• Ang mga bloke ng konstruksiyon ay isinasagawa kapag sila ay inilatag sa pandikit; bago mag-aplay ng isang patong ng malagkit na timpla mula sa mga bloke, ito ay kinakailangan upang alisin ang alikabok, kung hindi man dahil sa mga particle ng dumi ng mga bugal ay bubuo sa pinaghalong, na masamang makaapekto sa pagiging maaasahan ng tahi;
• ang halo ay dapat na iproseso sa ilalim at gilid ng ibabaw ng bula; kung may gulong-ridge lock, pagkatapos lamang sa ilalim ay machined;

• pinakamainam na panghawakan ang mga elemento gamit ang kola gamit ang isang kulungan ng kubo, kaya posible na mabawasan ang pagkonsumo ng kola
• kung ang bloke ng foam ay matatagpuan sa paglabag sa pangkalahatang geometry ng base, sa loob ng 15 minuto matapos ang pag-aayos sa komposisyon maaari pa itong ilagay sa nais na posisyon; makalipas ang oras na ito, ang kola ay susundan sa ibabaw at ang pagtula ay magiging imposible upang ayusin;
• pagkatapos ng pag-aayos ng bawat elemento ay inirerekomenda upang kumatok ito sa tuktok; ang gayong pagmamanipula ay makakatulong sa isang mas maaasahang pagdirikit ng halo at materyal;
• Kung ang komposisyon ay lumitaw sa mga gilid kasama ang mga gilid, na kung saan ay madalas na ang kaso sa mga tile at mga bloke, dapat itong wiped sa lalong madaling panahon, dahil pagkatapos ng hardening, bula halo ay dapat na knocked off ang pader, dahil sa kung saan ay may isang mataas na posibilidad ng pinsala sa materyal na gusali.

Kung paano ang mga bloke ng kola ng kola (bloke ng gas) ay inilalagay sa kola, tingnan sa ibaba.