Goma pangkola: mga uri at mga katangian

Ang bawat tao ay kailangang gumamit ng pangkola sa kanyang buhay. Maaaring naiiba, kabilang ang goma. Ang goma pangkola ay umaakit ng higit pa at higit na interes. Dapat itong pamilyar sa mga uri, katangian at katangian nito, alamin kung paano pumili ng isang kalidad na produkto, pati na rin isaalang-alang ang mga tagubilin para sa paggamit.

Ang rubber-based rubber na goma ay nakahanap ng malawak na aplikasyon sa maraming mga industriya at larangan ng aktibidad ng tao. Maaari itong magamit upang gumana sa isang malaking bilang ng mga materyales.

Ang goma kola ay nananatiling nababanat kahit na ito ay ganap na gumaling. Ito ang pangunahing tampok nito, kung saan ito ay pinahahalagahan at pinili upang gumana sa nababanat na mga materyales. Sa matatag na estado, ito ay halos kahawig ng goma.

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga formulations ay natatangi. Ang mga katangian ng pangwakas na produkto, ang mga katangian ng pag-aari at mga katangian ay lubos na nakasalalay sa recipe na ginamit.

Sa domestic market ay kumakatawan sa isang malaking halaga ng goma kola. Maaari kang pumili ng transparent o pang-industriya, nababanat o napaka matibay, para sa iba't ibang mga layunin at materyales. Sa anumang kaso, ang lahat ng mga sangkap ay magkakaroon ng katulad na komposisyon. Goma kola ay isang natural na goma na diluted sa isang may kakayahang makabayad ng utang. Samakatuwid, ang pagsasalita ng goma produkto, goma malagkit ay palaging ipinahiwatig.

Ang mga sumusunod na sangkap ay maaaring gamitin bilang mga solvents:

• kloro compounds;
• mabango;
• ethyl acetate na may nefras.

Ang unang dalawang pagpipilian ay nakakalason at ginamit sa kaunting halaga. Ang huling solvent ay nakatanggap ng mas maraming aplikasyon. Upang mabawasan ang panganib ng paggamit ng mga latex na sunog at toxicity batay sa tubig. Ang komposisyon na ito, kahit na ligtas, ay mas malagkit.

Ang mga resins at polisterin na may mababang molekular weight structure ay maaaring nasa pangkola, na gawa sa natural na goma. Ang kanilang bilang sa pinaghalong ay limitado, kung hindi man ang pagkalastiko ng tahi ay nawala.

Ang papel na ginagampanan ng mga hardener ay ginagawa ng mga ahente na napili alinsunod sa goma na ginamit. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga oxides ng metal at sulfur ay ginagamit. Ang mga amines ay angkop para sa malamig na bulkanisasyon. Gayundin sa komposisyon ng goma kola ay naglalaman ng plasticizers. Ang mga mineral na langis ay gumagawa ng isang mahusay na trabaho sa papel na ito. Ang stabilizer ay ethanol, na pumipigil sa pagbuo ng isang gel. Ang carbon black ay ginagamit bilang tagapuno.

Ang komposisyon, tulad ng makikita, ay mahirap unawain at magkakaiba. Ang bawat tagalikha ay may natatanging recipe, na kung saan ay hindi angkop sa pagsisiwalat.

Ang goma kola ay nahahati sa mga uri ayon sa dalawang pangunahing katangian: ang halaga ng dry residue at ang mga katangian ng goma komposisyon.

Ang produksyon ng goma malagkit na mixtures ay isinasagawa alinsunod sa GOST 2179-78 at TU. Ayon sa mga regulasyon na ito, ang halaga ng dry residue ay maaaring mula 6 hanggang 8% at mula 8 hanggang 12%.

Depende sa komposisyon ng goma, mayroong ilang mga uri ng malagkit.

• Materyal batay sa natural na goma ay hindi maaaring gamitin sa lahat ng mga kaso. Halimbawa, para sa ilang mga lugar ng industriya ang paggamit ng gayong pandikit ay hindi katanggap-tanggap. Ang dahilan ay namamalagi sa mababang pagtutol laban sa mga epekto ng mga agresibong kondisyon. At ang likas na bahagi ay hindi makatiis ng mataas na temperatura.
• Chloroprene materyal Isinasama ang divalent metal oxides. Ang pandikit na ito ay mas maaasahan, matibay at lumalaban pagdating sa mga epekto ng mga agresibong bagay. Upang magtrabaho sa metal, salamin, plastik at kahoy ay mas mahusay na pumili lamang tulad ng isang sangkap.

• Nitrile butadiene rubber gumagawa ng pinaghalong hindi tinatagusan ng tubig, na tumutukoy sa saklaw ng paggamit nito. Sa komposisyon, bagaman ang asupre ay naroroon, ngunit ang recipe din nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng thiurams.
• Silicone goma nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang espesyal na kola. Ang Tetrabutoxylan ay kinakailangan para sa kanyang hardening. Ang malagkit na ito ay ginagamit upang magtrabaho sa isang homogenous na goma.
• Styrene butadiene rubber nagsisilbing isang raw na materyales para sa paggawa ng pang-industriya goma kola. Ito ay characterized sa pamamagitan ng mahina bonding kakayahan, kaya ito ay madalas na ginagamit para sa produksyon ng malagkit tape.

Ang mga ito ay hindi lahat ng mga uri ng goma na ginagamit upang gumawa ng goma. Ang ibang mga opsyon ay mas karaniwan, at ang paggamit ng mga naturang mga mixtures ay limitado.

Ito ay nagkakahalaga ng pamilyar sa mga tatak na magagamit para sa mga gumagamit ng Ruso:

• Mahusay goma sealant na ginawa ng tagagawa ng Ruso. Ang brand na ito ay kilala sa lahat - 88 N. Ang pandikit na ito ay naaangkop sa maraming mga materyales, ito ay lubos na maaasahan at matibay. Ito ay ganap na lasaw sa bensina, na nagreresulta sa isang homogenous mass.
• Glue brand 4508 malawak na ginagamit para sa bonding goma at tela teknikal na mga produkto. Nangangailangan ito ng maingat na paghahanda ng lugar ng trabaho.
• Sa ilalim ng pangalan ng tatak na Plasti Dip pagpipinta pintura, na kung saan ay batay sa goma. Ang materyal na ito ay ginagamit upang masakop ang mga panlabas na bahagi ng kotse, na tumutulong upang protektahan ito mula sa panlabas na mga kadahilanan at pagbutihin ang hitsura.

• Sa industriya ng sapatos ay kadalasang ginagamit goma malagkit goma semento. Ang mga bahagi ay magkakalakip ng maluwag at kahit na pagkatapos ng ilang sandali ay madaling makahiwalay sila. Ang mga katangiang ito ay mahalaga kapag nagpapaikut-ikot sa mga panlabas na bahagi sa sapatos at inaayos ang panig.
• Clay 88 SA Ito ay batay sa koloidal na goma at phenol-formaldehyde type resin. Ang mga sangkap ay halo-halong may nefras at ethyl acetate. Glue ay lumalabas na napakalakas, maaasahan at matibay. Ito ay malawakang ginagamit sa panahon ng pag-aayos at maging sa industriya ng konstruksiyon.

Ang isang malaking seleksyon ng mga adhesives ng goma ay nagpasiya ng isang malawak na hanay ng mga teknikal na katangian na maaaring likas sa isang partikular na produkto. Hindi mahirap piliin ang opsyon na pinakamahusay na nakakatugon sa mga kinakailangan ng gumagamit.

• Hindi tinatagusan ng tubig kola Lalo na may kaugnayan sa pag-aayos ng mga bangka ng goma, mga kalakal at sapatos. Ang isa pang komposisyon ay hindi angkop para sa gawaing ito. Kailangan lamang ng malagkit na materyal na may hindi tinatagusan ng tubig na epekto.
• Mataas na lakas malagkit magagawang mapaglabanan agresibo operating kondisyon. Ang ganitong mga materyales ay ginagamit sa larangan ng pag-aayos at pag-aayos ng awto. Dapat itong mapangasiwaan nang may pag-aalaga, sapagkat ito ay mahirap alisin ang pinatuyong malagkit at gawing muli ang gawain.

• Quick-drying goma kola ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang proseso ng gluing materyales. Subalit sa pamamagitan ng naturang materyal ay mahirap mag-pandikit ang mga malalaking bahagi. Karamihan sa mga goma compounds mabilis na tuyo kapag pinainit.
• Nababanat na tahi - Ito ang pangunahing tampok na katangian ng goma malagkit na materyal. Ang tampok na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang kola ng malambot na materyales habang pinapanatili ang kanilang istraktura. Kapag tuyo, ang kola ay nagiging rubbery: malambot, kakayahang umangkop, malambot at matibay.
• Oil resistant glue sa batayan ng goma ay kinakailangan para magtrabaho sa mga produktong galing sa petrolyo at lumalaban sa langis. Ang isang halimbawa ng naturang mga mixtures ay leukonat, B-10 at KR-5-18.

Maaaring gamitin ang pangkola goma upang kola halos anumang materyal. Para sa mga lokal na pangangailangan, ang pinaka-karaniwang ginagamit na halo na pandikit ay tatak A. Sa pamamagitan ng tulong nito, posible ang pag-aayos ng mga silid mula sa goma, katad na kalakal, upang kumonekta sa goma sa ibabaw ng papel. At maaari ring gamitin ang gayong pangkola para sa pag-aayos ng karpet, linoleum at iba pang mga sahig sa sahig. May mga hiwalay na uri ng goma pangkola na angkop para sa metal at salamin.

Para sa mga layuning pang-industriya, ang pinaka karaniwang ginagamit na pangkola ay 4508. Ito ay angkop para sa mga coatings ukol sa tela, pagkumpuni at produksyon ng mga produktong goma, mga produktong vacuum. Para sa mga organisasyon ng sahig na ginawa upang gamitin ang polyurethane kola. Ginagamit ito para sa crumb goma at mga tile. Ang ganitong tool ay pinahahalagahan dahil sa mataas na pagtutol nito sa weathering at mechanical damage, paulit-ulit na alitan, mataas na presyon at maraming iba pang mga naglo-load.

Ang pamilyar na Ruso ay pamilyar Sandali kola. Ito ay talagang ang pinakamahusay na pagpipilian para sa residential na paggamit. Ito ay may malawak na saklaw ng paggamit at ginagawang madali upang malutas ang karamihan ng mga problema na maaaring lumabas sa araw-araw na buhay. Ang tanging sagabal ay ang mabilis na pagpindot ng kola, na gumagawa ng tubo na kinakailangan. Kahit na pagkatapos ng isang masikip pagsasara, ang kola sa tubo ay patigilin pa at maging hindi angkop para sa karagdagang paggamit.

Kumpanya "Novbythim" mula sa St Petersburg ay may malawak na produksyon ng mga kemikal na sambahayan at mga produkto ng pintura. Kabilang dito ang isang malawak na hanay mayroon ding isang espesyal na espesyal na goma 88-NT goma.

Ecoline Company gumagawa ng isang hanay ng mga goma compounds. Kabilang sa gayong hanay ay madaling piliin ang tamang opsyon para sa anumang trabaho. Ang mga produkto ay manufactured sa iba't-ibang mga volume, na kung saan ay user-friendly. Ang mga selyo mula sa tagagawa na ito ay madalas na binili para sa iba't ibang mga industriya.

Maaari mong piliin ang pinakamahal at maaasahang kola, ngunit ang nais na resulta ay hindi makakamit. Ang dahilan ay maitatago sa maling paggamit at di pagsunod sa mga tagubilin. Samakatuwid ito ay kinakailangan upang isaalang-alang ang mga patakaran para sa paggamit ng goma kola sa bahay.

Ang gluing ay maaaring gawin sa dalawang paraan:

• Cold glueing gumanap sa temperatura ng kuwarto. Sa kasong ito, ang kumpletong pagpapatayo ng seam ay kailangang maghintay ng ilang oras o kahit na ilang araw.
• Hot bonding ay nagsasangkot sa paggamit ng mga temperatura mula sa +70 hanggang sa +160 degrees. Sa kasong ito, ang tagal ng pagpapatayo ng seam ay makabuluhang nabawasan at karaniwan lamang ng ilang minuto.

Bago gamitin ang timpla, tiyak na kailangan mong gumawa ng isang mataas na kalidad at masusing paghahanda ng lugar ng pagtatrabaho. Ang kakanyahan ng paghahanda ay ang pagsasagawa ng mga sumusunod na hakbang:

• nakasasakit na pagproseso, na kung saan ay pinong pinong papel;
• masinsinang degreasing at pagtanggal ng mga kumplikadong contaminants;
• ibabaw na paggamot na may isang espesyal na cleaner na aalisin ang alikabok, kabilang ang pinakamaliit na mga particle.

Ang ganitong paghahanda ay magbibigay ng mas mahusay na mga ibabaw ng bonding at dagdagan ang pagiging maaasahan ng tahi. At din kapag nagtatrabaho sa anumang goma pangkola, dapat mong sundin ang mga patakaran tulad ng:

• Ang lahat ng goma malagkit mixtures ay nasusunog, kaya nagtatrabaho malapit sa isang bukas na mapagkukunan ng apoy ay mahigpit na ipinagbabawal;
• dapat sundin ang mga tagubilin para sa paggamit sa pinakamaliit na nuances, imposible sa ilalim ng anumang mga pangyayari na lumihis mula sa mga rekomendasyon ng gumawa;
• Kapag gumaganap ng mainit na gluing, ito ay maginhawa upang magamit ang isang gusali dryer, na magpapahintulot para sa isang maikling panahon upang ligtas na dalhin ang temperatura ng kola sa nais na temperatura;
• Ang mainit na gluing ay ginagawa lamang sa bukas na hangin, dahil ang komposisyon ay maaaring makagawa ng mapanganib na mga pares para sa mga tao.

Ang kola ng goma ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay. Walang bagay na kumplikado tungkol dito.

Kailangan nating kumilos bilang mga sumusunod:

• Ang makinis na tinadtad na goma ay kinakailangang ma-diluted na may nefras;
• ang halo ay inilalagay sa isang paliguan ng tubig at pinainit hanggang sa 50 degrees;
• upang lubos na matunaw ang goma, kakailanganin mong maghintay ng 2 oras;
• Sa halo, na makakahawa sa kulay-gatas, dapat kang magdagdag ng 4% sulfur at 1% magnesia.

Nakumpleto na ang paghahanda ng halo. Ang huling produkto ay tubig lumalaban, matibay at maaasahan, na angkop para sa paggamit sa halos anumang materyal.

Ang pagpili ng goma malagkit ay dapat na batay sa mga punto tulad ng:

• Ang mga parameter ng goma na magkakasama ay isinasaalang-alang;
• kung magkano ang materyal ay ductile o matigas;
• mga kondisyon kung saan gagawin ang gawain;

• mga tampok ng pagpapatakbo ng naayos na produkto;
• panlabas na mga katangian ng produkto, ang pagkumpuni nito ay ginaganap;
• komposisyon at mga tampok ng malagkit komposisyon.

Sa susunod na video, naghihintay ka ng mga pagsusulit sa paglalagay ng goma sa isang hindi kinakalawang na asero na may goma superglue "SK.401".