Pagtaas ng mesh para sa screed: mga uri at tampok

Ang kaginhawahan at init sa bahay, kalusugan at kaligtasan ng buhay - ito ang mga pangunahing pangangailangan ng bawat tao. Abutin ang gayong mga layunin sa iba't ibang paraan. Ang ilan ay bumili ng mga yari na apartment sa mga bagong gusali, tapos na o mga opsyon sa pagtatayo. Ang iba ay nagtatayo ng mga bahay na may sariling mga kamay. Ang iba ay gumagawa ng mga pangunahing pag-aayos sa lumang stock ng pabahay. Ang espesyal na pansin sa lahat ng uri ng konstruksiyon ay binabayaran sa tamang pag-aayos ng sahig. Ang paglabag sa mahigpit na mga kinakailangan at mga tuntunin sa yugtong ito ay maaaring humantong sa malungkot na kahihinatnan: ang pagkawasak ng mga elemento sa istruktura, pagbawas sa buhay ng istraktura, ang panganib sa kalusugan ng mga residente.

Ang sahig ng kalidad ay may mga sumusunod na katangian:

• lakas;
• flat surface;
• hindi tinatablan ng tubig;
• pagkakabukod ng init;
• tunog pagkakabukod;
• kaligtasan ng kapaligiran;
• stees

Ang gayong mga katangian ng sahig ay dahil sa masalimuot na istraktura kung saan ang screed ay may mahalagang papel. Sila ay may ilang mga uri at ginagampanan ng iba't ibang mga teknolohiya. Ang mga pangunahing uri ng higit sa isang dekada ay ang latagan ng simento-buhangin at kongkretong screed. Mayroon ding foam concrete, expanded clay, foam polystyrene concrete, dry at semi-dry.

Mayroon din silang mga disadvantages, halimbawa, sa lahat ng lakas nito, ang kongkreto ay may brittleness, na nakakaapekto sa makunat, pagpapatayo o iba't-ibang mga naglo-load, kapag lumilipat sa isang lumulutang na base, sa baluktot.

Ang mga elemento ng reinforcing ay gumagawa ng mga mahahalagang function:

• Pagbutihin ang pagganap - lakas ng kongkretong, hugis at integridad sa ilalim ng iba't ibang makina ng pag-load o vibrations.
• Ang reinforcing mesh ay nagpapanatili sa kongkreto mula sa paglabag kahit na ito ay ganap na puno ng tubig.
• Protektahan mula sa mga makunat na pag-load, pag-crack sa panahon ng pagpapatayo.
• Pigilan ang pagpapalihis ng base.
• Palakihin ang buhay ng sahig.
• Payagan na bawasan ang kapal ng screed nang hindi binabawasan ang lakas, sa gayon nag-iimbak ng materyal, at bawasan ang pagkarga sa base.

Upang maging matibay ang sahig, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

• Ang grid ay matatagpuan sa kapal ng solusyon - sa mas mababang ikatlo. Upang gawin ito, ito ay nakalagay sa mga espesyal na props.
• Ang balangkas ng grid ay hindi dapat makagambala sa pamamahagi ng kongkreto na halo sa pagitan ng mga selula at sa buong espasyo sa ilalim ng mga pampalakas ng sheet.
• Sa ibabaw ng materyal ay hindi katanggap-tanggap ang pagkakaroon ng langis, pininturahan na mga lugar, ay dapat mapapansin para sa mas mahusay na pagdirikit sa solusyon.
• Dapat ay walang mga bula sa hangin sa paligid ng mga selula upang itaguyod ang oksihenasyon ng materyal.

Mayroong dalawang uri ng mga materyales na nagpapalakas sa sahig:

• Pinalawak, na kinabibilangan ng metal mesh, plastic (polypropylene), composite, at fiberglass na tinirintas.
• Pagpapakalat. Kabilang dito ang fibers - bulk fibers o mga elemento mula sa bakal, polypropylene, fiberglass, basalt.

Ang grids ay nag-iiba sa laki ng cell, materyal na katha, release form, at mga pagtutukoy. Ang bawat isa ay may mga tampok ng application.

Ang metal mesh ay itinuturing na ang pinaka matibay. Ito ay gawa sa wire wire, reinforcement. Ang laki ng mga hugis-parihaba o parisukat na selula ay mula sa 50 hanggang 200 mm, karaniwang 50x50 mm, 100x100 o 150x150 mm. Ang lakas ay nagdaragdag sa pagbaba ng sukat ng cell at pagpapapisa ng kawad. Ang pinaka-karaniwang kapal ay 3 mm.

Mga Bentahe:

• Ang metal ay mahusay na gumagana sa pag-load ng mga naglo-load.
• Lumalaban sa temperatura na sobrang init: init o freeze.
• Sa kondisyon ng produksyon mula sa hindi kinakalawang na asero o galvanized, ito ay may halos walang limitasyong buhay ng serbisyo.

Ito ay ginawa gamit ang tulong ng welding o mga bundle ng lugar; ang isang handa na mesh ay ibinebenta sa anyo ng mga roll o sheet, tinatawag na card. Ang karaniwang sukat ng mga gulong na lapad ay 1-1.5 m, ang haba ay umaabot sa 25 m. Ang laki ng mga kard ay nag-iiba mula sa 0.5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m. 2-3 mm distansya

May mga disadvantages. Ang metal sa ilalim ng impluwensiya ng kahalumigmigan, halimbawa, kapag hindi wasto ang pag-install ng waterproofing sa kalaunan ay sinisira at nalaglag. Sa kasong ito, maaaring lumitaw ang mga spot ng red rust sa ibabaw. Ang Rusty wire ay nawala ang lakas nito at nagiging malutong. Ang zincing ay ginagamit upang maprotektahan laban sa oksihenasyon. Gayundin, ang mga disadvantages ng metal ay kinabibilangan ng isang medyo malaking timbang, na kung saan ay deprived ng iba pang mga uri ng mga lambat. Ang bakal ay nagsasagawa ng kuryente at may kakayahang mag-magnetis.lumilikha ng isang shielding effect.

Metal mesh ay nasa hanay:

• Habi mababang carbon bakal.
• Chain-link steel na may karagdagang proteksiyon patong.
• Reinforced welded mula sa tuwid na wire rods na may square meshes.
• Pagmamason para sa dekorasyon.
• Plaster ng wire-treated wire.

Ang composite o composite-polimer reinforcement ay may parehong hitsura ng bakal, dilaw lamang. Magagamit bilang isang canvas, at isang hiwalay na tungkod na may haba na hanggang 6 na metro. Para sa pagdirikit sa kongkreto, ang mga rod ay may bingaw o isang patong ng kuwarts na buhangin. Ang tungkod ay may iba't ibang kapal: 4 hanggang 14 mm.

Kung kinakailangan upang itali ang isang tela mula sa mga rod, gumamit ng mga espesyal na clamp o pagniniting wire. Mga kalamangan: mababang timbang, di-oxidizability, kemikal na neutralidad, mahabang buhay ng serbisyo, kadalian ng paggamit, makatwirang presyo.

Kabilang sa mga disadvantages ang kawalan ng katatagan sa mataas na temperatura, sa kaso ng sunog at temperatura sa itaas ng +200 degrees sila ay lumambot at nawala ang kanilang tigas.

Ang plastik (polimer) ay gawa sa polypropylene, ay may mga sumusunod na pakinabang:

• Dahil ang mga bagong gusali ay nagbibigay ng isang malaking pag-urong sa mga unang taon ng operasyon, ang isang malakas na pag-load sa screed ay nilikha. Sa mga kasong ito, ang polypropylene mesh ay lalong kanais-nais sa composite at metal dahil sa mataas na pagkalastiko nito.
• Hindi madaling kapitan sa mga agresibong epekto ng iba't ibang kemikal.
• Ay hindi magnetize, ay hindi nagsasagawa ng koryente, ay hindi screen.
• Mababang gastos sa materyal.

Ang dagdag na kagamitan ay gumagamit ng isang mesh na may isang density ng 120 g / sq. metro at laki ng cell 45x45 mm. Ibinenta sa anyo ng mga roll, na nagpapabilis sa transportasyon, imbakan at pag-install.

Fiberglass mesh Ito ay konektado sa pamamagitan ng espesyal na openwork na paghabi mula sa aluminosilicate glass. Ito ay pinainam na mabuti - 4-6 mm, ang ilang mga tatak ng naturang mga materyales ay pinapagbinhi ng mga solusyon sa alkaline polimer upang mapabuti ang pagganap. Ang impregnation ay inilapat upang neutralisahin ang alkalina reaksyon ng kongkreto. Kung hindi man, ang salamin hibla sa isang agresibong kapaligiran ay ganap na dissolved (kinakain) sa loob ng 5 taon. Mga Bentahe:

• Tunay na magaan ang timbang materyal, madaling transportasyon at hindi taasan ang bigat ng screed.
• Perpektong suppresses pag-load pag-urong, pinatataas ang lakas ng sahig.
• Lumalaban sa pagwawasak at pag-uunat.
• Lumago sa mga pagbabago sa kahalumigmigan at temperatura.

Mga elemento ng hibla hindi naka-link sa isang mesh, ngunit din sila magsagawa ng mga pag-andar ng pampalakas. Hindi tulad ng iba pang mga species, ang hibla ay pantay na ipinamamahagi sa kapal ng solusyon, na nagpapatibay sa buong dami sa iba't ibang direksyon. Mayroong maraming mga uri ng hibla. Ito ay gawa sa bakal na bakal sa pamamagitan ng pagputol at pagbaluktot upang makakuha ng isang alon o hugis ng anchor, sa pamamagitan ng pagputol mula sa sheet na bakal, mula sa hindi kinakalawang na asero. Ginawa rin ang polypropylene, basalt, at payberglas. Gumagawa ang mga fibre ng haba ng 4-80 mm, mga elemento ng metal na 50-60 mm. Ang hibla ay hindi maaaring ganap na palitan ang mata, karaniwang ginagamit ito kasabay nito. Mga Bentahe:

• Ito ay pinagsama sa lahat ng mga uri ng grids, na angkop para sa pagsasama.
• Ito ay lumalaban sa sobrang temperatura.
• Lumilikha ng multidirectional na proteksyon sa buong buong screed.
• Gumagambala sa pagbubuo ng mga pag-aalis ng mga pinsala.
• Nagpapalakas ng tibay at lumalabag sa pagkagalit.
• Dali ng paggamit, mababang timbang.

Ang grid ng pagkakantero ay inilalapat kapag pinupunan ang base, para sa isang brick o iba pang mga uri ng isang pagtula. Fiberglass ay ginagamit upang palakasin ang kisame. Ang tela ng salamin ay napakalinaw at matibay.

Dahil ang reinforcement ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang kapal ng screed, ang pagkonsumo ng kongkreto, ang mga pondo ay inilabas sa pagtatantya para sa pagbili ng mas mahal na pampalakas, sa pangkalahatan, ang halaga ng pagtatantya ay hindi magbabago.

Ang pagpili ng materyal para sa reinforcement ay nakasalalay sa nakaplanong uri ng kurbatang, ang uri ng pagtatapos ng patong, ang sukat ng badyet, dahil ang mga presyo para sa mga materyales ay lubhang magkakaiba. Ang iba't ibang uri ng mga screed ay nagbibigay ng angkop na reinforcement, ngunit posible rin na pagsamahin ang iba't ibang mga pamamaraan. May tatlong pangunahing grupo:

• Classic, kapag ang screed ay sumusunod sa magaspang na base at ibuhos papunta ito nang hindi naghihiwalay ng mga pelikula. Kasali rin sa klasikong at self-leveling floor. Palakasin ang naturang mga screed ay maaaring lahat ng uri ng mga materyales, na sinamahan ng paghahalo sa isang solusyon ng hibla.

• Monolitik o ang tinatawag na inangkat na listahan ay ginagamit kapag may mga mabibigat na piraso ng kasangkapan o kagamitan, mga partisyon, iba pang makabuluhang pagkarga sa tapos na silid. Ito screed weighs ng hanggang sa 150 kg square meter. Para dito, ang isang bakal na welded o bonded reinforcement grid ay pinili, ang mga card o rod ay sumali sa isang solong mahigpit na frame, inilatag sa mga suporta sa dalawang layer at bumuo ng isang monolith sa kongkreto. Ginagamit ito para sa workshop, warehouses, shopping center, malalaking opisina.
• Lumulutang na kung saan ay matatagpuan sa paghihiwalay pad ng pagkakabukod layer, sa lupa, isang layer ng buhangin o graba. Ang ganitong uri ng screed ay dapat na pinili para sa mga apartment sa mataas na gusali gusali, kung saan init, hydro, at tunog insulators ay kinakailangang inilatag. Kung plano mong tapusin - nakalamina, parquet boards o linoleum, sa ilalim ng tile, pagkatapos ay ang angkop na screed ay angkop, ngunit hindi ginagamit para sa parquet. Ito ay ginagamit para sa underfloor heating, para sa mabilis o mababa ang pag-aayos ng badyet. Ayon sa mga regulasyon sa gusali, ang lumulutang na screed ay pinalakas nang walang kabiguan. Upang gawin ito, gamitin ang parehong metal at mas magaan na plastic at fiberglass reinforcement nets, iba't ibang uri ng fiber fibers.

Mayroong ilang mga patakaran para sa pagkuha at paggamit ng mga materyales na reinforcing:

• Para sa mga manipis na magaan na screed, inirerekumenda na pumili ng fiberglass at polypropylene fiber. Para sa mga agresibong kapaligiran - basalt, para sa mga naka-load na sahig - metal.
• Kapag ang pagbili ng mga nibel ng fiberglass, ang alkaline resistance ay dapat na masuri. Ang ganitong mga katangian ay nagmamay ari ng tatak SSP-95, SSSDor-330, hindi sila nawasak sa layer ng kongkreto.
• Para sa pagpapalakas ng dry at semi-dry screed na ginawa ng isang automated (mechanized) na pamamaraan, ang mga bulk fiber element ay karaniwang ginagamit. Ang resulta ay hindi mas mababa sa lakas sa reinforcement ng screed steel mesh.
• Dapat mong maingat na siyasatin ang kantong ng mga selyula, kung minsan ay hinuhubog ito sa paglipas ng panahon, na makabuluhang binabawasan ang kanilang kalidad.
• Kunin ang net nang walang mga break, langis at iba pang mga mantsa, nakikitang mga depekto.
• Para sa pundasyon ay nakuha nila ang pagkakantero grid GOST 23279-2012.

Parehong nakaranas ng mga manggagawa sa konstruksiyon at mga repairman ng baguhan ang itinuturo ang mga halagang makabuluhang benepisyo at benepisyo ng paggamit ng mga materyales ng reinforcing sa lahat ng mga yugto ng gawaing isinagawa. Mahusay na mga review makakuha reinforced sahig, na kung saan mahaba ang paglilingkod, hindi napapansin.

Ang pangangailangan para sa mesh o iba pang dagdag na dagdagan ay natutukoy sa pamamagitan ng mga code ng gusali, halimbawa, SNIP 52-01-2003. Ang mga alituntunin ay nagsasaad na hindi laging kinakailangan upang mapalakas ang tali. Narito ang mga kaso kung kailan hindi kinakailangan:

• Dry screed.
• Malaking sahig.
• Ang screed ay ginawa sa isang reinforced kongkreto tilad, isang karaniwang kaso sa isang mataas na gusali apartment gusali, kapal ay 30-40 mm. Pinipigilan ng matibay na base ang mga tensile load.
• Ang kapal ng layer ay higit sa 8 cm.

Ang pampalakas ay kinakailangan kapag:

• Ang kapal ng screed layer ay higit sa 50 mm.
• Dapat na ituro o tumaas ang mga naglo-load sa mga lugar ng pag-install ng mga kagamitan, kalan, fireplaces, mabigat na kasangkapan, garages, outbuildings.
• Multi-layer na sahig.
• Lumulutang na screed kapag ang solusyon ay ibinuhos papunta sa film o koton at hindi sumunod sa magaspang na substrate.
• Ang sahig ng aparato sa lupa, kapag ang pinataas na posibilidad ng pagpapalihis o pamamaga ng lupa sa ilalim ng impluwensya ng panlabas na mga kadahilanan.
• Para sa pag-aayos ng sistema ng pagpainit sa sahig (tubig, de-kuryente, infrared). Sa kasong ito, pinipigilan ng reinforcement ang pagpapapangit at pag-crack sa mga pagbabago sa temperatura.

Ginagamit din ang mga lambat sa konstruksiyon:

• Kapag naglalagay ng pundasyon.
• Kapag nagtatayo ng mga bakod, mga cell, greenhouses.
• Kapag lumilikha ng mga arko.
• Kapag naglalagay ng mga tile sa sahig.
• Kapag ang mga pader ng plaster, halimbawa, metal, gawa sa harapan.
• Kapag nagtatayo ng mga kalsada gamit ang mesh ng daan.
• Kapag ang pagbuhos ng isang screed para sa bubong, ang reinforcement ay nagbibigay-daan sa konstruksiyon upang maging lightened nang walang pagkawala ng lakas, upang maiwasan ang pag-crack sa ilalim ng impluwensiya ng mga pagbabago sa temperatura at halumigmig.
• Sa pag-aalis ng kawalan ng laman at iba pang mga depekto ng reinforced kongkreto overlappings.

Bilang karagdagan sa aktwal na halo para sa paghahagis, pamamasa tape, reinforcing mesh, pagkakabukod at iba pang mga materyales, para sa pag-aayos ng reinforced screed ay kailangan sumusunod na mga tool:

• panukat ng tape;
• kutsilyo sa konstruksiyon;
• ang panuntunan;
• spatula;
• trowel;
• mag-drill sa nozzle para sa paghahalo ng mortar;
• profile;
• sumusuporta para sa mga kasangkapan;
• Parola na kung saan ang solusyon ay ibubuhos;
• screwdriver at screws, mga kuko, screws.

Ang kagamitan ng reinforced screed at subtleties ng teknolohiya ng reinforcement sa palapag ay nagsisimula sa pagkalkula ng pagkonsumo ng mga materyales, pati na rin sa pagbibigay ng kinakailangang mga kondisyon para sa trabaho. Ang mga gawa ay ginaganap sa isang temperatura ng + 20C, ang kuwarto ay hindi dapat mga draft, lahat ng trabaho ay ginagawa sa isang araw.

Bago simulan ang trabaho, ang ibabaw ng sahig ay inihanda tulad ng sumusunod:

• Linisin ang sahig mula sa dumi, mga labi at alikabok.
• Kilalanin ang lahat ng mga depekto ng magaspang na patong: mga bitak at mga chip, takpan sila. Maghintay para sa pagpapatayo.
• Ilapat ang panimulang aklat, pinapalitan ang hindi tinatagusan ng tubig.
• Lay roll o mag-apply ng waterproofing coating, thermal insulation, halimbawa, penlex.
• Mag-fasten ng isang espesyal na pamamasa tape na hindi mas mababa sa 10 mm makapal sa pader sa buong buong gilid ng kuwarto, na pumipigil cracking ng kongkreto sa panahon ng pagpapatayo.

Pagkatapos ay magpatuloy sa mga pangunahing yugto ng trabaho:

• Paggamit ng antas, antas ng laser o hydro, hanapin ang pinakamataas na punto ng base ng draft. Ang taas ng hinaharap na screed ay sinusukat, isinasaalang-alang na ang minimum na halaga ay 30 mm.
• Markahan ang mga pahalang na pahalang na linya sa mga dingding ng silid.
• Magkaroon ng reinforcing mesh sa kahit na mga hilera. Ang overlapping sa panahon ng pag-install ay dapat na gumawa ng higit sa isang grid cell, ang puwang sa pagitan ng pader at pampatibay ay dapat na 2-3 cm. Ang grid sa kapal ng kongkreto ay dapat na ilagay sa hindi bababa sa 2 cm sa itaas ng thermal pagkakabukod, sa mas mababang mga third ng screed layer, samakatuwid ito ay nakalagay sa mga espesyal na yari na suporta (clamp ), o sa mga piraso ng drywall, ladrilyo, latagan ng simento mortar.

• Ilantad ang mga lighthouse sa isang antas nang eksakto nang pahalang sa taas ng linya ng pagmamarka.Ang mga ito ay matatagpuan parallel sa pinakamahabang pader ng kuwarto at naayos na may plaster o alabaster. Ang materyal para sa mga beacon ay maaaring magsilbi bilang isang profile ng plastic o metal. Ang mga distansya sa pagitan ng mga naka-install na gabay beacon ay dapat na bahagyang mas mababa kaysa sa lapad ng panuntunan, humigit-kumulang na 1-1.5 m, ang distansya mula sa mga pader 10-30 cm, upang i-level ang pinaghalong, dumudulas ang panuntunan kasama ang mga beacon. Sa kasong ito, ang ibabaw ng mga parola ay mapapalabas sa tali. Ang oras ng pagpapatayo ng dyipsum na plaster ay 30 minuto.

• Knead ang solusyon, kung kinakailangan, makagambala sa mga elemento ng hibla. Ang hibla ay mas mahusay na halo-halong may mga sangkap na tuyo, kung hindi man ay ang posibleng pagbubuo ng mga di-sinasadya na fiber lumps. Ang hibla-reinforced na halo ay ibinuhos sa pagitan ng mga beacon sa reinforcing layer. Kapag gumagamit ng polypropylene o composite mesh, munang punan ang 30% ng solusyon, pagkatapos ay i-align, at ilagay ang grid sa itaas at bahagyang matunaw ito sa resultang layer. Pagkatapos, ang natitirang 70% ay inihagis, kaya inilalagay ang reinforcing material sa gitna ng screed.

• Ang paglipat ng panuntunan ng beacon, ihanay ang mortar upang ang mga fitting at ang mga beacon ay hindi nakatayo sa ibabaw ng kurbatang, ang ibabaw ay dapat na makinis at antas.
• Upang ang tuktok na layer ng nakuha na screed ay hindi tuyo, at upang maiwasan ang pag-crack, ang unang tatlong hanggang limang araw ng pagpapatayo sa ibabaw ay natubigan ng tubig at tinatakpan ng isang pelikula, inaalis ang mga draft, at pinananatili ang mataas na kahalumigmigan sa silid. Kung magawa nang tama, sa isang linggo ang semi-dry kongkreto ay kukunin ang 70% ng lakas nito. Maaari mong alisin ang mga beacon, agad na pinupuno ang mga voids gamit ang isang solusyon, na dati ay ginagamot ang mga ito sa isang panimulang aklat para sa mas mahusay na pagdirikit. Kumpletuhin ang pagpapatayo ay tumatagal ng mga apat na linggo. Ang isang maliit na layer ng self-leveling compound ay maaaring ilapat sa itaas upang makakuha ng isang perpektong antas at makinis na sahig.

Kung ang lahat ng mga teknolohiko detalye ay sinusunod, at ang oras ng pagpapatayo ay natutugunan, ang mga materyales at ang kanilang pagkonsumo bawat 1 m2 ay tama ang napili, ang resulta ay magiging maaasahan at matibay na sahig na tatagal ng maraming taon.

Para sa impormasyon kung paano maayos na palakasin ang sahig, tingnan ang sumusunod na video.