Fiber para sa floor screed: mga tampok ng paggamit

Maaasahan, kahit na at mainit-init na palapag ay hindi lamang ang pangarap ng lahat tungkol sa kaginhawahan at ginhawa, kundi pati na rin ang mahigpit na pangangailangan ng mga panuntunan at regulasyon. Ginagawang posible ng modernong mga teknolohiya upang mapagtanto ang isang panaginip at makakuha ng isang kalidad na resulta nang walang mga bahid. Ang tama at matibay na sahig ngayon ay maaaring maging tipunin ng isang hindi propesyonal. Isa sa mga mahalagang yugto ng trabaho sa pag-aayos ng sahig ay upang punan ang screed.

Ayon sa teknolohiya, dapat na reinforced ang screed. Ang kongkreto, bilang karagdagan sa lakas nito, ay may kabulukan, na dapat bayaran. Para sa iba't ibang uri ng mga screed, may mga iba't ibang uri ng mga materyales at pamamaraan ng reinforcing. Maaari silang magamit nang hiwalay, o maaari itong gamitin sa kumbinasyon. Ang isa sa mga pinaka-advanced na materyales ay hibla.

Ang mga elementong hibla ay gawa sa metal, basalt, polypropylene at payberglas. Ang hibla ay ginagamit hindi lamang para sa reinforcement ng mga screed. Ito ay idinagdag sa plaster, na pinaghalong may pinaghalong para sa palitada, na ginagamit kapag ibinuhos ang pundasyon, mga tambak. Ang mga guhit ay ibinahagi nang pantay-pantay sa buong dami ng solusyon, at lumikha ng multidirectional reinforcement. Nabuo ang isang istraktura.

Dahil dito, ang mga katangian ng kongkreto layer ay makabuluhang pinabuting:

• Binabawasan ang oras ng solidification ng pinaghalong.
• Ang lakas ay nadagdagan ng 90%.
• Nagiging mas mahaba ang buhay ng serbisyo.
• Nadagdagang paglaban sa stress ng makina.
• Nabawasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan.
• Ang plasticity ng kongkreto, lagkit nito, ang kakayahan upang sugpuin ang mga pagbabagu-bago ay nagpapabuti. Pinapayagan nito ang paggamit ng fiber reinforcement sa militar at mabigat na industriya.
• Paglaban sa pagbabagu-bago ng temperatura, ang pagsabog ng hamog na nagyelo.
• Nagtataas ng pagtutol sa pagkagalos. Mahalagang gamitin sa mga dam, reservoir, dam.
• Binabawasan ang panganib ng mga bitak at delamination.

Ang hibla ng metal ay ginawa sa iba't ibang paraan. Ito ay gawa sa hindi kinakalawang na asero sheet. Ang haba ng mga elemento ng bakal ay 20-50 mm. Ang mga piraso ng kawad ng iba't ibang mga hugis ay natatakpan sa ibabaw na may isang layer ng tanso. Ang mga ito ay kadalasang bumabagtas, sa anyo ng mga anchor at corrugated elements. Ang kawad ay gawa sa mababang bakal na bakal, haba - 50-60 mm, lapad - 1 mm. Ginagamit ang steel fiber:

• sa pang-industriya at puno na sahig;
• nakabitin na mga panel;
• stilts;
• basements;
• shopping center at mataas na lugar ng trapiko.

Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay ginagamit kapag ang pagbuhos ng mga pundasyon, mga gawaing gawa ng istraktura, monolitikang kalye at pagsuporta sa kongkretong istruktura. Sa mga dulo nito ay mga espesyal na bends, na tumutulong sa isang mas maaasahan na pagdirikit sa layer ng screed. Ang basalt na hibla ay ganap na may kakayahang mag-load ng shock. Ang materyal na ito ay epektibong ginagamit para sa sahig na pinaplano upang madagdagan ang pagkarga. Ang mga pangunahing bentahe ay:

• Kaligtasan ng sunog ng materyal, kalinisan sa kapaligiran, neutralidad sa iba't ibang mga kemikal na kapaligiran.
• Kapag nakakasagabal sa solusyon, ang mga fibers ay ganap na sumunod dito.
• Ang basalt fiber ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga estrukturang istraktura ng init.

Sa 1 square. m ng kongkreto na natupok mula sa 1.5 kg ng mga fibers, ang pagkonsumo ng semento at tubig ay bumababa kapag gumagamit ng basalt fiber sa pamamagitan ng 15-20%. Ang polypropylene fiber ay gawa sa gawa ng tao. Ang mga fibers ay malambot at may kakayahang umangkop, liwanag, puti, 18 mm ang haba, lapad ay 20 microns. Ang polypropylene fiber ay hindi nagsasagawa ng koryente.Para sa mas mahusay na pagdirikit sa istraktura ng solusyon, ito ay pinapagbinhi ng isang espesyal na sangkap ng langis.

Ang kapansin-pansing materyal na ito ay walang malinaw na mga bahid. Para sa presyo, ang fiber reinforcement ay lubos na abot-kayang. Ang maling pekeng kalidad sa panahon ng operasyon ay makagawa ng mga nakakalason na sangkap na nakakasira sa kapakanan ng mga may-ari. Sa lahat ng mga yugto ng pagbubuo ng reinforcement sa sahig ng palapag ay tumutulong upang maiwasan ang pagpapapangit, pinoprotektahan ang screed mula sa mga basag. Kaagad pagkatapos ng pagbuhos, pinanatili ng fibers ang hugis ng screed, at pantay na ibinahagi sa buong volume.

Sa pag-urong ng drying kongkreto pampalakas nagpapanatili ng paglo-load. Kapag nagkakaroon ng lakas at pangwakas na pagpapatayo, binabawasan ng fiber ang stress sa layer ng semento.

Paggamit ng hibla, posible upang mabawasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan sa screed sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga micropores at microcracks, pagbutihin ang pagdirikit ng solusyon sa base, sa gayon ay mapadali ang pagkakahanay at pagpapabilis ng pagpapatayo. Ang frost resistance ng hibla reinforced kongkreto ay posible upang matagumpay na gamitin ito sa hilagang rehiyon. Ang mga elemento ng hibla ng bakal ay ang pinaka-matibay, sa parehong oras, mayroon silang malaking timbang.

Ang mga mixtures ng pinakamahusay na kalidad at ninanais na katangian ay makuha kung ang lahat ng mga sangkap ay maayos at lubusan halo-halong. Kinakailangan na paghaluin ang mga elemento ng hibla sa mga tuyo na bahagi ng hinaharap na solusyon, unti-unting idaragdag ang mga ito upang ipamahagi ang mga fibre nang hindi bumubuo ng mga bugal, pagkatapos ay idagdag ang tubig at isang plasticizer.

Sa tulad ng iba't ibang mga reinforcing additives, ang problema ng pagpili ng tamang materyal para sa bawat partikular na kaso arises. Ang pagpili ay depende sa ilang mga kadahilanan: uri ng konstruksiyon, lugar ng silid, ang layunin nito, sa kung ano ang kapal ng screed ng floor fiber, operating kondisyon, binalak load. Mahalaga na ang hibla ay binili sa isang ligtas na lugar, mayroong lahat ng kasamang mga dokumento, mga sertipiko ng pagsang-ayon, mga tagubilin, upang ito ay ginawa sa pabrika:

• Para sa mga "mainit-init na sahig" sa mga apartment at pamantayan ng patong sa antas ng bahay, ang paggamit ng polypropylene fiber ay itinuturing na ang pinakamakapangangatwiran. Ito ay isang magaan na materyales na hindi nagpapataas ng kabuuang timbang ng screed, ay hindi nagsasagawa ng kuryente, at hindi lumilikha ng mga patlang ng elektromagnetiko.
• Para sa monolitik na reinforced concrete structures na may mabibigat na kagamitan sa sahig, mabigat na naglo-load at mekanikal na stress, ang steel anchor fiber ay ang pinakamahusay na solusyon.
• Inirerekomenda ang payberglas para sa mga iskultura sa hardin at mga arko, fence at facade. Ang nababanat na istraktura ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga bagay na kumplikadong hugis

Ang haba ng mga elemento ay nakakaapekto rin sa pagpili ng saklaw ng paggamit:

• para sa masonerya at exterior cladding, ang hibla haba ay dapat na hindi bababa sa 6 mm.
• Para sa mga istrukturang monolitik, ang haba ng hibla ay dapat na hindi bababa sa 12 mm.
• Para sa mga dam, kumplikadong mga gusali at istraktura, pati na rin sa ilalim ng mga agresibong kondisyon, ang haba ng 18 mm ay mahalaga.
• Para sa mga semi-dry screed at pag-aayos ng mga aktibidad na angkop hibla sa 18 mm.

Dahil sa mga naturang mga fibers, naging posible na magtayo sa mga rehiyon na madaling kapitan ng lindol, at sa hilaga, kung saan sa taglamig ay napakababang temperatura. Ang mahusay na feedback ay nagmumula sa mga may-ari ng mga apartment, na gumawa ng mabilis at murang pagkukumpuni gamit ang hibla.Natatandaan nila ang mahusay na resulta at tibay ng sahig, abot-kayang presyo at pinababang oras ng pag-aayos.

Sa ibang bilang ng mga idinagdag na fiber fibers, isang solusyon na may iba't ibang teknikal na katangian ay nakuha. Pagkalkula ng daloy ng daloy ng solusyon sa bawat 1 m2. Ang latagan ng simento at buhangin ay halo-halong sa isang ratio ng 1: 3, pagkatapos ay ang mga materyales na reinforcing ay idinagdag sa nagresultang dry mixture, at pagkatapos ay idinagdag ang tubig upang makakuha ng isang semi-tuyo na pare-pareho ng pinaghalong. Ang pagkalkula ng pagkonsumo ng dry materyal ay nasa gramo bawat 1 m3 ng solusyon. Siyempre pa, mas malaki ang bigat ng magkakasama, mas malakas ang coupler ang magiging turn out, ngunit may ilang mga kaugalian:

• Kung ang proporsyon ng hibla ay 300 g, pagkatapos kongkreto ay mas madali upang ihiga, ito ay nagiging mas plastic, pinunan ang puwang.
• Kung idagdag mo ang 500-600 g, ang mga katangian ng lakas ng tapos na layer ay tataas ng makabuluhang, at walang pag-urong na mga basag ang mangyayari sa pagpapatuyo.
• Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 800-900 g ng kongkreto ay nakakakuha ng pinakamataas na lakas nito at nakakuha ng lahat ng mga katangian ng reinforced layer.
• Ang hibla ng fiber ay natupok sa halagang 1 kg bawat 1 m2.
• Ang popular na polypropylene fiber ay ibinebenta sa mga bag ng 10 kg. Mayroong isang packing ng 18 kg bawat isa: sa isang bag - 20 bags ng 900 g bawat isa o 30 mga bag ng 600 g bawat. Ang ganitong pag-iimpake ay maginhawa para sa paghahanda ng isang solusyon.

Ang lahat ng mga yugto ng paglikha ng hibla-reinforced coatings ay nagtrabaho out at napatunayan na ang pagkuha ng tamang resulta na walang mga depekto ay magagamit kahit na walang humingi ng tulong sa mga propesyonal, habang nagtatrabaho nang nakapag-iisa. Upang punan ang reinforced screed, dapat mayroon ka ng mga sumusunod na tool at materyales:

• semento, buhangin, tubig, plasticizer, hibla;
• pamamasa;
• antas: laser o ordinaryong tubig;
• profile para sa mga lighthouse;
• panuntunan, sukat ng tape, pinuno;
• mag-drill na may nguso ng gripo para sa paghahalo ng solusyon;
• roller para sa leveling semi-dry screed (kung kinakailangan);
• screwdriver, pag-aayos ng mga materyales (screws);
• kutsilyo ng konstruksiyon, kutsara at trowel.

Ang mga yugto ng trabaho ay ang mga sumusunod:

• Una kailangan mong ihanda ang base para sa base tie. Upang gawin ito, alisin ang lahat ng mga labi, dumi at alikabok, at isakatuparan ang basang paglilinis. Ang ibabaw ay dapat na tuyo at malinis. Susunod, kailangan mong i-seal ang lahat ng mga bitak at irregularidad na may masilya, maglakad sa kahabaan ng base na may panimulang aklat para sa pinakamahusay na pagdirikit.
• Hanapin ang pinakamataas na punto ng hinaharap screed, markahan na may isang antas sa lahat ng mga pader.
• I-install ang mga beacon na hahayaan ang ibabaw ng screed. Ang mga parola ay ginawa mula sa isang profile. Ang mga ito ay naayos sa kinakailangang taas na may plaster mortar o semento. Pagkatapos ng pagkakahanay, ang mga beacon ay magiging kapantay sa ibabaw.
• Ang isang espesyal na pamamasa ay nakadikit sa paligid ng paligid ng silid sa ibaba ng mga dingding at sa paligid ng mga haligi at podium para sa pagtutubero, na nagsasagawa ng isang pagpapaandar sa pagpapagaling kapag ang kongkreto ay pinalawak bilang resulta ng mga patak ng temperatura, halimbawa, kapag ang "mainit na sahig" ay nakabukas. Kasama ang hibla, pinipigilan nito ang pagpapapangit at pag-crack ng screed sa panahon ng pagpapatayo.

• Ang mga materyales ng insulating ay inilatag, kung kinakailangan, reinforcing mesh, init pagkakabukod at heating circuit ng "mainit na sahig" ay inimuntar.
• Paghahanda ng solusyon. Isang bahagi ng dami ng semento ay kinuha ng 3 bahagi ng dami ng malinis na buhangin, mula 300 hanggang 900 g ng payberglas. Ang lahat ng mga ingredients ay halo-halong, pagkatapos tubig at plasticizer ay idinagdag sa dry base mix. Kung ang solusyon ay halo-halong lubusan, ang isang mataas na kalidad na hibla na semento ay makakakuha ng screed.
• Ang tapos na reinforced na solusyon ay inilalapat sa ibabaw na inihanda na may manipis na layer na 3-5 cm. Kinakailangan na isaalang-alang na ang semi-tuyo na screed ay "nakaupo" 1 cm pagkatapos ng pag-tamping.
• Ang coupler ay leveled sa pamamagitan ng pag-slide kasama ang gabay beacon, o ang semi-dry coupler ay pinagsama sa isang espesyal na roller.
• Naghihintay para sa pagpapatayo at paggamot. Upang gawin ito, ang tapos na takip ng screed na may plastic wrap, dahan-dahan sa isang beses sa isang araw na may tubig. Ang oras upang bumuo ng lakas ay 1 linggo. Ang oras ng lunas sa buong oras ay 2-3 linggo.

Ang reinforced reinforcement screed handa na. Maaari mong simulan ang pagtula ng pagtatapos pampalamuti patong.

Matututunan mo ang higit pang impormasyon tungkol sa fiberglass para sa floor screed sa sumusunod na video.