Aling palapag na solusyon sa screed ang mas mahusay?

 Aling palapag na solusyon sa screed ang mas mahusay?

Kapag bumibili ng isang bagong bahay, nais ng lahat na makita ang perpektong flat na ibabaw sa sahig at dingding ng kuwarto. Ngunit ang katotohanan ay madalas na hindi nag-uugnay sa mga hangarin. Ang mga irregularidad ng mga dingding o sahig ay kadalasang agad na halata at itinatama ang mga pagkakamali ng mga dating may-ari ay ang pangunahing layunin ng mga bagong settler. At, pinaka-mahalaga, maayos na nakahanay sa sahig.

Dalawampung o tatlumpung taon na ang nakalilipas, ang mga builder ay nagpapatatag ng sahig lamang sa semento. Ngayon ay may isang malaking halaga ng iba't ibang mga additives at impurities., ang mga teknolohiya ay nagpapatuloy at nagbabago, alinsunod sa mga pangangailangan ng mga mamimili. Pinatataas din ang lakas ng screed, at pinapasimple ang proseso ng pagbuhos ng solusyon. Sa mga tampok ng mga solusyon para sa screed ay tatalakayin sa aming artikulo.

Ano ito?

Upang maintindihan kung ano ang isang solusyon sa floor screed, kinakailangan na huwag gumawa ng mga pagkakamali sa alinman sa mga yugto ng trabaho o paghahanda para dito.

May ilang hanay ng mga gawain na nalutas sa tulong ng sahig:

  • Gawin ang ibabaw palapag ganap na flat.
  • Palakasin ang coverage.
  • Pagbutihin ang thermal insulation.
  • Pagbutihin ang tunog pagkakabukod.
  • Taasan ang taas ng sahig.
  • Paghahanda bago pagtula at pag-install ng mga sistema ng isang init-insulated na sahig ng tubig.
  • Pantay na ipamahagi ang load.
  • Kung kinakailangan, lumikha ng kinakailangang slope ng puwang sa sahig.

Screed - isang layer ng kongkreto sa pagitan ng pangunahing at pandekorasyon na sahig sa sahig.

Mga tampok at uri ng mga mixtures

Ang mga modernong teknolohiya ay nagbibigay-daan sa amin upang makamit ang mahusay na mga resulta gamit ang iba't ibang mga uri ng mga compound ng floor screed:

  • Kongkreto. Ang pinaka-matibay, na ginagamit kapag kinakailangan upang makagawa ng matatag na pundasyon. Ang mga ito ay angkop sa parehong mga tirahan at pang-industriya na lugar. Kasama sa komposisyon ang semento, buhangin, graba at graba. Kapag ginagamit ang mga naturang palapag, kinakailangan upang maayos na makita ang mga proporsyon upang mapanatili ang mga parameter na iyong tinukoy.
  • Latagan ng simento. Pretty universal type of mixture. Hindi tinatagusan ng tubig na nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho kasama ito at gamitin sa anumang mga silid na may mataas na halumigmig: kusina, banyo, garage. Ang mga pangunahing disadvantages isama ang katotohanan na tulad ng isang screed bitak kapag gumagamit ng isang napaka-manipis na layer, kaya ang layer ay dapat na mas malaki o ang trabaho na ito ay kailangang pinagkakatiwalaang sa isang propesyonal.

Kinakailangan din na tandaan na ang mga naturang pinaghalong pag-urong ng higit pa sa panahon ng pagpapatayo. Kadalasan, kapag ginagamit ang ganitong uri ng timpla, naka-install din ang isang metal reinforcement bundle.

  • Anhydrite. Ang mga ito ay tinatawag ding plaster. Sila ay may mataas na lakas, pinapayagan nito ang stacking na may isang manipis na layer. Huwag baguhin ang kanilang mga katangian kapag bumaba ang temperatura. Napakadaling gamitin, kaya madalas itong ginagamit ng mga taong hindi masyadong malakas sa konstruksiyon.

Ang Anhydrite ay napaka plastic, samakatuwid ito ay madali sa antas. Ang mga ganitong palapag ay tuyo sa loob ng dalawang araw.

Ang uri ng screed ay hindi napapailalim sa pag-urong sa proseso ng pagpapatayo, kaya malalaman mo nang eksakto ang kapal ng sahig sa dulo. Ang pangunahing kawalan ng naturang isang screed - ay hindi magagamit sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan.

Gayundin sa merkado maaari mong makita ang natapos pinaghalong, kung saan ang lahat ng mga proporsyon ay na-obserbahan. Kailangan mo lamang piliin ang solusyon, ang mga katangian na kakailanganin mo. Ang presensya ng gayong mga paghahalo ay nagpapadali sa proseso ng paghahalo, ginagawang mas madali ang estilo, din na nadaragdagan ang pagkalikido ng nagresultang solusyon.

Ang komposisyon ng natapos na mga paghahalo ay napili upang mas madali silang mag-align sa ibabaw ng sahig, ang pag-urong ay minimal. Mahalagang tandaan na ang presyo ng naturang mga paghahanda ng paghahanda ay mas mataas kaysa sa inihanda ng kanilang sarili. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang magpasya kung gagamitin mo ang handa na halo o bumili ng lahat ng mga elemento nang hiwalay, at gagawin ang solusyon sa iyong sarili.

Mga rekomendasyon sa Pagluluto

Para sa self-production ng semento mortar, kakailanganin mo:

  • Buhangin Kinakailangang mag-ayos mula sa mga malaking fractions ng buhangin, mga bato, mga durog na bato. Kinakailangan din upang ibasura ang buhangin mula sa basura.
  • Latagan ng simento Para sa mga screed floor sa mga lugar ng tirahan ay pinakamahusay na gamitin ang semento M-400. Dapat na tandaan na ang tatak ng semento ay bumababa sa oras, at ang mga pag-aari nito ay hindi nagbabago para sa mas mahusay. Laging gumamit ng sariwang latagan ng simento.
  • Tubig
  • Kung kinakailangan o ninanais, mga espesyal na additives at impurities upang makakuha ng mga katangian na iyong tinukoy.

Kailangan mo ring malaman kung paano maayos gumalaw ang solusyon:

  • Sa tangke, kung saan ang mga elemento ay magkakasama, kailangan mong punan ang semento at buhangin. Kinakailangang obserbahan ang tamang sukat, kadalasan 3 kg ng buhangin ay dapat gamitin para sa 1 kg ng semento.
  • Sa isa pang tangke, tubig at plasticizer ay magkakahalo. Dapat itong gamitin sa rate ng 200 g ng impurities bawat bag ng semento. Ang pagkalkula ng halaga ng polimer fibers at iba pang mga additives ay ginawa ayon sa mga tagubilin na nakasaad sa packaging sa additive.
  • Sa isang malamig na halo, kinakailangan upang gumawa ng depression sa anyo ng isang labangan sa gitna upang kalmante at dahan-dahan magdagdag ng tubig. Ang pagkakapare-pareho ng solusyon na nagreresulta ay dapat maging katulad ng makapal na kulay-gatas. Ang halo ay dapat maging madali upang bumaba sa kutsara.

Dapat tandaan na ang lakas ng tunog ng pinaghanda na timpla ay dapat na tumutugma sa oras kung saan ito ay ganap na bubuo. Kadalasan - ito ay isa at kalahati o dalawang oras. Ang pagkonsumo para sa isang tiyak na oras ay mahirap kalkulahin, depende ito sa bilis ng trabaho at ang bilang ng mga tao. Pagkatapos ng dalawa o tatlong oras, ang solusyon ay nagpapatigas, nagpapatigas, at ang mga katangian nito ay lumala.

Kadalasan para sa paghahalo ng mortar ginamit ang kongkreto panghalo: manu-manong o elektrikal. Pinapayagan ka nito na mapabilis ang proseso. Ang mga paghahalo ay kadalasang ginagawa sa mga lumang paliguan o malalaking palabas. Ang sapka o pala ay ginagamit upang ihalo ang mga sangkap - ang lahat ay nakasalalay sa dami ng solusyon at sa pisikal na fitness ng tao.

Sa paggawa ng isang maliit na halaga ng halo sa bucket kailangan mong gumamit ng drill na may isang nozzle. Ang gayong mga nozzle ay matatagpuan sa anumang tindahan ng hardware, sapagkat ito ay maginhawa upang makagambala sa kanila.

Punan ang mga panuntunan:

  • Una kailangan mong gawin ang paghahanda ng subfloor. Mapapabuti nito ang pagdirikit ng lumang patong gamit ang bagong solusyon. Kung ang magaspang na palapag ay puno ng buhangin, dapat itong tratuhin ng isang panimulang aklat (isang malapot na komposisyon para sa panimulang aklat).
  • Bago pagpuno, ang mga espesyal na beacon ay halos laging naka-install. Pinapayagan ka nitong masubaybayan ang katuparan ng mga hinaharap na sahig sa proseso ng pagbuhos ng mortar. Kung wala ang mga ito, maaari mong makamit ang isang patag na ibabaw, ngunit ang proseso ay magdadala ng mas maraming oras.
  • Sa pag-install ng mga parola walang mga espesyal na paghihirap. Inihalo namin ang mortar ng dyipsum at gumawa ng mga bump sa taas na hindi lalagpas sa taas ng mga sahig sa hinaharap. Sa mga bumps na ito ay angkop sa alinman sa mga slats na gawa sa kahoy o manipis na profile ng metal. Ang mga ito ay naka-install sa isang distansya hindi lumalagpas sa haba ng panuntunan.

Sa tulong ng panuntunan at lebel na nakasalalay sa mga beacon sa isang eroplano, habang lumilikha ng isang ganap na patag na ibabaw. Ang proseso ng pagbuhos mismo ay maaaring magsimula kapag ang dyipsum ay ganap na kumakain upang maiwasan ang pagbabago ng beacon.

  • Ang proseso ng pagbuhos ay ginagawa sa mga piraso upang patuloy na subaybayan ang kabaitan ng lugar kung saan umiiral ang pinaghalong. Ang mga naka-install na beacon ay nagsisilbing isang formwork. Ang ibabaw ay dapat na pipi sa pamamagitan ng panuntunan. Ang supply ng solusyon ay maaaring gawin gamit ang isang kutsara o spade, depende sa kuwarto at ang halaga ng trabaho.
  • Ang pagbuo ng maliwanag na mga spot sa solusyon ay nangangahulugang may mga depressions at bumps. Upang alisin ang mga cavity, kinakailangan upang magdagdag ng isang tiyak na halaga ng pinaghalong sa lugar na iyon, at i-level muli ang buong eroplano sa panuntunan. Ang mga tab ay pantay din sa panuntunan.
  • Dapat itong maipakita sa isip na ang pagpapatuyo ay maaaring mangyari nang hindi pantay sa buong lalim ng layer. Bilang isang resulta, ang mga bitak ay maaaring form.Upang maiwasan ito, ang buong ibabaw ng screed cover na may isang espesyal na komposisyon polimer. Ang pangunahing bagay ay gawin ito pantay-pantay at sa oras. Kinakailangan na magamit ang layer na ito sa loob ng 7-8 oras matapos pagpuno ng sahig gamit ang pangunahing solusyon.

Mga Propesyonal na Tip

Kadalasan bago ang pagpili ng materyal ay may isang katanungan, ano ang mas mahusay - isang pinaghalong semento at buhangin o kongkreto?

Kadalasan, mas gusto ng mga propesyonal ang kongkreto:

  • Kung gumamit ka ng kongkreto kasama ang pinalawak na luwad, maaari kang makakuha ng mga sahig na may mahusay na thermal insulation.
  • Kapag gumagamit ng kongkreto sa mga durog na bato, makakakuha ka ng isang sahig na maaaring tumagal ng napakalaking naglo-load.
  • Ang kongkreto ay maaaring ibuhos nang direkta sa lupa.
  • Sa kongkreto, maaari kang makakuha ng ganap na monolitikong base.
  • Mas madaling maglagay ng pandekorasyon na patong sa kongkreto.

Kinakailangan din na tandaan ang mga kinakailangan ng SNiP. Ang sahig ay dapat mapaglabanan 150 kg bawat square meter ng ibabaw. Ang lakas ng kongkreto o ibang uri ng screed ay dapat na 15 MPa. Ang pagsunod sa mga pamantayang ito ay nagbibigay ng garantiya sa mahabang buhay ng serbisyo.

Ipinapayo ng mga Masters na bahagyang magbasa-basa ang komposisyon sa proseso ng screed sa sahig. Pinipigilan nito ang ibabaw mula sa pag-crack. Kadalasan ang mga Masters ay nagpapayo sa mga nagsisimula na magrenta o bumili ng isang mortar pump upang magamit ang solusyon nang pantay at mabilis. Ang yunit na ito ay ginagamit para sa anumang uri ng mortar mixes.

Sa wakas, maaari naming sabihin na walang tiyak na recipe para sa mortar sa ilalim ng screed. May mga kaugnayan na madalas na ginagamit, ngunit para sa bawat kaso ito ay pinakamahusay upang kalkulahin ang lahat ng iyong sarili. Kumuha at maayos na ilagay ang solusyon, pati na rin piliin ang tamang ratio ng mga sangkap sa halo halo - ito ang susi sa matagumpay na trabaho.

Upang malaman kung paano maghanda ng isang solusyon para sa screed sa sahig, tingnan ang susunod na video.

Mga komento
 May-akda ng komento

Kusina

Lalagyan ng damit

Living room