Semento-sand mixture: features and specifications

Sa pagtatayo ng anumang istraktura pagkatapos ng pag-draft ng proyekto pumunta sa pagpili ng mga kinakailangang materyales. Upang maiwasan ang mga basag at iba pang mga depekto kapag naglalagay, nagpapaikut-ikot at nagtatayo ng mga dingding, inirerekumenda na gamitin ang mga dry mix ng semento-buhangin.

Ang pinaghalong sand-semento ay isang dry component na gusali, na naglalaman ng pantay na halaga ng semento at buhangin sa pagdaragdag ng iba't ibang mga additibo na nagpapabuti sa mga katangian ng pagganap ng produkto. Halimbawa, maaari nilang dagdagan ang tagal ng hardening, magsuot ng pagtutol.

Ayon sa estado standard GOST 28013 "Building mixes", ang komposisyon ng mga mix ng gusali ay kabilang ang:

• Semento ng Portland sifted, walang mga bugal. Ang pinakamainam na densidad ng semento mortar bago ang solidification ay hindi hihigit sa 25%. May posibilidad ng paghahalo ng mga materyales ng iba't ibang mga tatak sa mga tuntunin ng produksyon. Sa ilang mga kaso, ang komposisyon ng semento ay kinabibilangan ng mga additives ng mineral na nagpapataas ng mga katangian ng pagganap ng mga paghahalo ng semento-buhangin hanggang sa 10%.
• Buhangin na may praksyonal na komposisyon ng 1-1.5 mm. Ang pinaka karaniwang ginagamit na ilog o quarry na buhangin.
• Tubig sa komposisyon ay dapat magkaroon ng temperatura na hindi bababa sa 10 at hindi hihigit sa 30 degrees.

Ang paggamit ng mga paghahalo ng semento-buhangin ay nagpapahintulot sa iyo na:

• bawasan ang bilang ng mga operasyon upang makumpleto ang produkto;
• dagdagan ang pagiging produktibo dahil sa pinabuting katangian ng pagganap ng materyal na natapos;
• mapabuti ang kalidad ng konstruksiyon;
• panatilihin ang komposisyon para sa isang mahabang panahon kahit sa temperatura ng sub-zero nang hindi binabago ang mga orihinal na katangian nito.

Ang paghahalo ng dry sand-semento ay nagbibigay ng mga sumusunod na pakinabang ng tapos na produkto:

• paglaban sa mga sobrang temperatura at hamog na nagyelo;
• mataas na lakas;
• lumalaban sa tubig para sa paggamit sa aquarism;
• mahusay na pagdirikit sa anumang mga ibabaw (ang kakayahan ng solusyon upang bumuo ng malakas na compounds na may iba't ibang mga materyales);
• paglaban sa mataas na antas ng kahalumigmigan;
• mahabang buhay ng serbisyo (kahit na sa harapan ng gusali ay magtatagal sila ng higit sa 20 taon);
• Karagdagang mga bahagi na nakapaloob sa komposisyon ng mga paghahalo ng semento-buhangin na gumawa ng solusyon na mas maaasahan at may mataas na kalidad;
• isang malawak na hanay, upang mapili mo ang pinakamainam na komposisyon para sa konstruksiyon.

Kabilang sa mga disadvantages ng paghahalo ng semento-buhangin, ang mga sumusunod na palatandaan ay mapapansin:

• Mabilis na setting ng materyal. Dahil dito, inirerekomenda na maghanda ng isang solusyon sa mga maliliit na dami upang magamit ito hanggang magsimula ang simento upang patatagin.
• Ang mga formulated na handa nang gamitin ay mas mahal kaysa sa mga indibidwal na sangkap sa kanila.
• Ang paghahanda sa sarili ng solusyon ay mas mura, ngunit ito ay magiging matagal na pamamaraan. Bilang karagdagan, kinakailangan upang obserbahan ang eksaktong sukat ng mga sangkap upang makakuha ng epektibo at mataas na kalidad na timpla.
• Ang halo na ito ay may mahinang pagdirikit sa kahoy at pininturahan na mga ibabaw.
• Mahirap magtrabaho kasama ang mga solusyon sa malagkit dahil mahirap ang antas.

Ang pinaghalong cement-sand ay may mga sumusunod na teknikal na katangian:

• Density ay ang pangunahing ari-arian na kung saan ang lakas at thermal kondaktibiti ng layer ay depende. Sa dalisay na anyo nito, ang mga paghahalo ng semento-buhangin ay masyadong mabigat at may mataas na mga tagapagpahiwatig ng density. Sa matatag na estado, ang densidad ng solusyon ay 1500-1800 kg / m³.
• Ang kondaktibiti ng init ay nagbibigay-daan upang mapanatili ang mga kumportableng temperatura sa loob ng bahay. Ang epektong ito ay malamang na hindi makamit kapag gumagamit ng dyipsum, na may isang porous na istraktura. Thermal conductivity ng DSP - 0.3 watts.
• Ang sobrang pagkalinga ay napakahalaga para sa anumang pagtatapos na materyal, dahil wala ito, ang silid ay magiging basa, na hahantong sa paglitaw ng amag at amag. Ang singaw ng permeability coefficient ng mga solusyon ay 0.09 mg / mchPa.
• Ipinakikita ng Mobility ang kakayahan ng pinaghalong buhangin sa buhangin upang kumalat sa ilalim ng sariling timbang at punan ang mga bitak sa ibabaw.

Kung mayroong maraming mga dry mix sa merkado ng mga materyales sa gusali na may katulad na mga katangian, kailangan mong ihambing ang proporsyon ng dalawang pinakamahalagang tagapagpahiwatig: pagkonsumo at kapal. Kadalasan, ang pagkonsumo ng mas mahal na mga mixtures sa dulo ay mas matipid.

Ang mga komposisyon ng simento-buhangin ay inuri sa maraming uri:

• M100 ginagamit sa paghahanda ng mga solusyon sa latagan ng simento ng buhangin. Bilang karagdagan sa mga pangunahing bahagi, ang dayap ay idinagdag sa komposisyon, dahil kung saan ang porsyento ng semento ay nabawasan. Samakatuwid, ang ganitong uri ay may mababang gastos. Ang M100 ay nakahanap ng application para sa plastering, leveling ibabaw, pag-alis ng mga bitak, mga crevice at gouges.
• M150 - Unibersal na tatak na ginagamit sa iba't ibang mga teknolohikal na gawa. Ito ay mahusay para sa plastering at masonry mortars. Gayundin, ang makatuwirang presyo ng gayong mga komposisyon ay nakakaapekto sa kanilang pangangailangan.

Ang M-150 ay may mga sumusunod na pagtutukoy:

• kapal ng inilapat na layer - 5-50 mm;
• pagkonsumo - 17 kg bawat 1 m²;
• oras ng pagtatakda - 2 oras;
• paggamot - 24 oras.

• M 200 ginawa sa isang base ng semento. Ang mementong sandalyas na Mement ng M200 ay magagamit sa maraming bersyon, na ang bawat isa ay inilaan para sa paggamit sa iba't ibang mga kondisyon - ang paggawa ng halo ng pagmamasa, plaster, para sa pundasyon o screed. Ang mabilis na pagpapatayo solusyon ay may mataas na lakas. Ang pagkonsumo sa bawat m² ay tungkol sa 8 kg.

• M300 o peskobeton ay may mataas na gastos at makitid na saklaw, kumpara sa iba pang mga uri ng mga mixtures. Ang M300 ay kadalasang ginagamit sa mga uri ng trabaho kung saan ang lakas ng istruktura ay mahalaga: para sa mga mix ng pagmamason kapag nag-install ng mga istrakturang bloke, patong ng lupa at pag-i-install ng mga screed. Para sa mga solusyon sa plaster, ang halo na ito ay hindi angkop. Ang konsumo sa bawat m² ay humigit-kumulang na 20 kg.

• M400 ginagamit para sa pagsuporta sa mga istruktura, mga pundasyon. Ang pagkakaroon ng mga plasticizer sa pinaghalong tatak ng M400 ay nagbibigay-daan upang madagdagan ang lakas at density, pati na rin upang madagdagan ang nilalaman ng semento sa komposisyon.

Sa pamamagitan ng pagiging handa ng mga compound ay inuri bilang mga sumusunod:

• Mga solusyon sa dry cement-sand ginawa sa mga dalubhasang negosyo sa isang dry form. Kailangan nilang halo-halong tubig o may tubig na mga solusyon ng mga additibo kaagad bago gamitin.
• Ready Cement-Sand Mixtures Magagamit sa form na handa nang gamitin.

Ang paghahalo ng buhangin ng buhangin ay depende sa kapal ng inilapat na layer.Kaya, para sa 1 m² ng base na may layer na kapal ng 1 mm, hanggang sa 1.8 kg ng solusyon ay kinakailangan, na may kapal na 2 mm, hanggang sa 3.5 kg, at para sa pag-aayos ng isang screed na may kapal na 100 mm, ang tungkol sa 23 kg ng solusyon ay kinakailangan.

Kapag nag-screed floor, ang rate ng daloy ng halo ay hanggang sa 21 kg / m². Para sa paghahanda ng solusyon na ginamit semento at buhangin sa ratio ng dami ng 1 hanggang 3.

Sa plastering ng batayan 17 kg ng materyal sa 1 m ² ay ginugol. Upang ihanda ang timpla gamit ang ratio na 1: 3.

Ang pagkonsumo ng semento-buhangin mortar kapag ang pagtula pader ay 0.05 m³. Kasabay nito ang proporsyon ay umaabot sa 1: 3 at 1: 6.

Ang konsumo sa bawat m² ay mas mababa sa ilang mga kundisyon:

• pagdaragdag ng lime mortar para sa plaster o pagtaas ng mga katangian ng ductile;
• pagpuno sa proseso ng pagbuhos ng pundasyon at iba pang mga istraktura na may maliit na naglo-load;
• pagdaragdag ng claydite upang bumuo ng mainit na kurbatang;
• ang paggamit ng mataas na grado na semento sa produksyon ng kongkreto (salamat dito, ang nilalaman ng filler (graba, rubble) ay maaaring tumaas).

Ang mga pinaghalong sand-semento ay ginagamit sa iba't ibang sangay ng konstruksiyon:

• Para sa mga pader ng plaster at mga panlabas na gawa. Sa proseso ng paggawa ng mga mixtures para sa plaster, dayap, plasticizers ay ipinakilala na maaaring magbigay ng pinaghalong tiyak na mga katangian.

Ang semento-sand mixture para sa plaster ay inihanda sa ratio ng semento at buhangin 1 hanggang 3, na siyang pinakamainam na proporsyon sa konstruksiyon. Upang madagdagan ang plasticity at adhesion ng solusyon, maaari kang magdagdag ng isang maliit na dayap o luad. Maaari kang bumili ng mga nakahanda na mix sa tindahan kung maliit ang halaga ng trabaho. Sa kasong ito, ang solusyon ay mas mahal nang maraming beses kaysa sa lahat ng mga bahagi nang hiwalay.

• Para sa masonry mortar. Ang halo na ito ay may pinakamalaking lakas. Maaari itong ihanda nang nakapag-iisa sa pagkakaroon ng latagan ng simento brand M200. Sa mga temperatura ng sub-zero, ang mga espesyal na sangkap ay ipinakilala sa pinaghalong upang matiyak ang lamig na pagtutol ng materyal. Kung ang mga durog na bato ay tinanggal mula sa komposisyon, ang ratio ng semento at buhangin ay 1 hanggang 3. Kasabay nito, ang dami ng likido para sa pagkuha ng natapos na solusyon ay magiging kalahati ng dami ng semento.

Sa kasong iyon, kung ang solusyon ay lumalabas na masyadong makapal, mabilis itong patigasin, at ito ay magtrabaho nang napakahirap sa ganitong solusyon, dahil ang kakayahang pagdirikit nito ay mababawasan nang malaki. Halimbawa, ito ay mahirap na ayusin ang mga brick, i-level ang mga ito, kailangan mong magsikap.

• Para sa floor screed. Isinasagawa ang screed na may layuning i-level ang ibabaw ng sahig. Karaniwan sa mga multi-storey na gusali ang nangyayari na ang isang kongkreto na slab para sa laying ay inilalagay nang bahagya mas mataas kaysa sa pangalawang isa, bilang isang resulta ng mga porma ng hindi pantay sa kanilang kantong.

Ang halo ay maaaring ihanda parehong malaya at bumili sa tindahan ng hardware. Sa mga halaman, ang mga filler ay karaniwang ipinakilala sa solusyon: masarap na bahagi ng durog na bato o graba. Salamat sa mga sangkap na ito, ang patong ay nakakakuha ng mas mataas na lakas at mababang pag-urong.

Ang halo ng gusali ay ibinebenta sa mga bag na may mga volume na 5 hanggang 50 kg.Ang solusyon ay inihanda sa pamamagitan ng paglalim ng pinaghalong tubig sa mga kinakailangang ratios na inirerekomenda ng tagagawa.

Kapag pinipili ang pinakamainam na pinaghalong semento-buhangin, kinakailangan upang sundin ang ilang mga rekomendasyon:

• Kapag nag-screed floor, ang pagpipilian ay dapat na tumigil sa marka M150. Ang ratio kapag nagdadagdag ng Portland cement brand M500 - 1 hanggang 3. Upang madagdagan ang lakas, maaari kang pumasok sa base fiber. Ang parehong mga proporsyon ay pinili sa paggawa ng peskbeton tatak M300, lamang sa tagapuno ay dapat na magaspang-grained.
• Sa pamamagitan ng produksyon ng mga solusyon ng pagmamason ang diin ay inilalagay sa paggamit ng mga de-kalidad na sangkap; iba't ibang mga impurities sa buhangin ay hindi dapat pahintulutan. Ang mga sukat ng mga sangkap sa pangwakas na solusyon ay depende sa uri ng mga paghahalo ng gusali, iba ang 11: 3 hanggang 1: 6. Ang pagkonsumo ng bato at semento ay kinakalkula mula sa ratio na 4 hanggang 1.
• Para sa mortar para sa pagtatapos ng trabaho mas mahigpit na mga kinakailangan para sa plasticity at seizure. Kapag nag-aplay ng komposisyon, mahalaga na isaalang-alang ang kapal na inirerekomenda ng tagagawa at ilapat ang handa na solusyon nang mabilis hangga't maaari upang maiwasan ang pagbuo ng solid fractions.

• Ang kalidad ng paghahalo ng semento-buhangin ay nakasalalay sa binder at laki ng butil ng filler substance. Ang mga mix na may mababang-aluminate na semento ay angkop para sa pagbuhos ng mga screed, na may mga lime impurities - para sa plastering, na may homogenous fractions - para sa mga dingding, na may mga magaspang na fillers - para sa concreting foundations. Maraming mga tagagawa ay espesyalista lamang sa pagpapalabas ng DSP na may isang partikular na layunin. Gayunpaman, kapag ang lahat ng mga kondisyon ng paghahalo at pag-install ay natutugunan, ang mga gayong mixtures ay madaling maging mga unibersal na mga pormula na pinakamainam para sa parehong interior at exterior na palamuti.

Kung kinakailangan, ang susunod na yugto ng pag-aayos ay maaaring mabili sa kumbinasyon ng mga plasticizers. Gayunpaman, ang kanilang gastos ay magiging mas mataas.

• Pagpili ng elemento ng pagkonekta. Ang batayan ng lahat ng mix ng semento-buhangin ay semento, ang kalidad nito ay nakasalalay sa lakas ng kongkreto na istraktura. Samakatuwid, kinakailangan upang pumili ng semento na may mataas na katangian ng lakas, ibig sabihin, upang magbayad ng espesyal na pansin sa klase at tatak. Ang huli ay depende sa kalidad at ratio ng lahat ng bahagi ng halo.

• Paggamit ng mga placeholder. Ang pinakasikat na placeholder ay buhangin. Kapag pumipili ng buhangin, kinakailangang bigyang-pansin ang bahagi nito - dapat itong sapat na malaki. Ang paggamit ng naturang tagapuno ay humahantong sa pagbuo ng mga bitak sa buong ibabaw ng patong dahil sa pagkakalantad sa masamang temperatura ng ambient. Ito ay nagsasangkot ng maaga pagkawasak ng buong istraktura. Samakatuwid, ito ay pinaka mahusay na gamitin ang bato o durog bato bilang aggregates. Ang durog na bato ay kailangan mong pumili ng dalawang uri ng mga praksyon: magaspang (mga 40 mm) at maliit (hindi hihigit sa 20 mm). Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang mahigpit na punan ang mga voids sa graba materyal.

• Solusyon sa paghahanda sa sarili. Napakahalaga na ihanda ang lahat ng mga sangkap bago simulan ang batch. Kapag gumagamit ng isang kongkreto na panghalo, buhangin at semento ay idinagdag sa likido, at kapag nang manu-mano ang pagmamasa o paggamit ng drill ng nozzle, ang tubig ay idinagdag sa dry concentrate, at ang likido ay idinagdag sa mga bahagi. Ang paghahalo ng natapos na mga paghahalo ng pabrika ay nangyayari sa katulad na paraan.

Ang natitirang solusyon ay naiwan para sa ilang oras, pagkatapos ay lubusan itong halo-halong. Humigit-kumulang sa 1 oras na ito ay kinakailangan upang gamitin ang lahat ng mga dami ng handa na solusyon. Ang hardened composition ay hindi na posible na mag-aplay. Hindi rin inirerekomenda na ihalo ang pingga sa maaga gamit ang buhangin.

Imposibleng magsimula ng pagtatapos ng ibabaw nang mas maaga kaysa sa 4 na linggo matapos ang application ng semento-sand mixture.. Sa panahong ito kinakailangan upang matiyak ang tamang pag-aalaga ng ibabaw: moisturize, protektahan mula sa ultraviolet ray.

Para sa impormasyon kung paano gumagana ang semento-sand mixture, tingnan ang sumusunod na video.