Dry mixes: piliin ang compound repair para sa screed

Ang floor screed, na ginagawa sa ilalim ng finish coating, ay idinisenyo upang magpainit at patagalin ang ibabaw ng sahig. Bilang karagdagan, pinapabuti nito ang pagganap ng init at tunog na pagkakabukod. Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na solusyon, dapat kang kumuha ng isang responsableng diskarte sa paghahanda nito, kaya mas madali at mas maginhawang gamitin ang mga nakahanda na dry mix.

Ang mga paghahalo ng tuluy-tuloy na konstruksiyon ay mga compound na ginawa ng pabrika kung saan ang mga polymeric o mineral (at kung minsan parehong mga bahagi) ay may mga binder at mga modifier. Ang masilya na ito para sa sahig ay lubos na nagpapasimple at nagpapaikli sa gawaing pag-install, dahil upang ihanda ang solusyon sapat na ito upang matunaw ito sa tubig sa isang tiyak na proporsyon at ihalo sa isang taong magaling makisama.

Ang mga ibabaw na nilikha gamit ang dry blends ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang lakas at tibay. Bilang karagdagan, dahil sa mga additibo sa komposisyon, tulad ng komposisyon ay maaaring magkaroon ng karagdagang mga katangian - nadagdagan ang frost resistance o moisture resistance, nabawasan ang oras ng pagtatakda.

Ang mga aktibong sangkap ay ang mga sumusunod:

• mga umiiral na sangkap ng pinagmulan ng mineral;
• mga modifier na batay sa polimer;
• mga sangkap na kumokontrol sa rheological (stabilizing) kakayahan ng solusyon;
• pinagsasama (hindi luad, lubusang nililinis ang buhangin, pinalawak na luad at iba pang mga bahagi ng iba't ibang mga praksiyon);
• mga sangkap na tumutukoy sa bilis ng pagtatakda;
• additives na nagbibigay ng frost solution.

Ang bawat isa sa mga sangkap ay nagbibigay ng isa o isa pang katangian ng halo, upang bilang resulta ng pakikipag-ugnayan na ito, natatangi ang mga natatanging mixtures para sa isang partikular na uri ng trabaho.

Madalas na kumikilos ang dayap na gawa sa apog bilang isang additive sa mineral sa halo, na, sa lahat ng iba pang mga merito, ay may epekto sa antifungal. Sa papel na ginagampanan ng bahagi ng binder, sa karamihan ng mga kaso, ang dyipsum, Portland cement, anhydrite, polimer na nakabatay sa pag-dispersing pulbos, puting semento ay ginagamit.

Ang isa sa mga tampok ng mga mixtures ay ang pagiging simple ng kanilang aplikasyon. Bumubuo ang mga ito ng kahit na patong na pinupunan ang mga basag dahil sa pagkalikido nito. Ang mga plasticizer na nasa komposisyon ay posible upang ibigay ang huli, sa karamihan ng mga mixtures, ito ay C-3. Ang pagkakaroon nito ay nagbibigay-daan para sa kakayahang umangkop at plasticity ng masa, nang walang paggamit sa karagdagang pagdaragdag ng tubig sa solusyon.

Upang maiwasan ang pagsasanib ng komposisyon pagkatapos ng application at, bilang isang resulta, bawasan ang lakas nito, ay nagbibigay-daan sa pagkakaroon ng mga bahagi ng pagpapanatili ng tubig sa komposisyon. Bilang isang patakaran, bumubuo sila ng isang mayaman na bula kapag nakikipag-ugnay sa tubig, samakatuwid sila ay idinagdag kasama ng mga defoamer.

Ang mga modernong tuyo na mixtures ay hindi mababa sa kanilang pagpapatakbo at teknikal na mga katangian ng karaniwang semento-kongkreto analogues, at kung minsan ay malampasan ang mga ito sa isang bilang ng mga parameter.

Ang bentahe ng yari na mga komposisyon ay maaaring tawagin:

• pagiging simple ng paghahanda - hindi na kailangang sukatin ang dami at sukat ng mga sangkap;
• Ang mas malagkit na mix ay mas magaan kumpara sa semento-kongkretong mortar, na nagpapabilis sa proseso ng transportasyon at pag-install;
• ang paggamit ng natapos na produkto ay hindi nangangailangan ng paglahok ng mahal na espesyal na kagamitan (halimbawa, mga kongkretong mga mixer), na lubos na pinapasimple ang pagbuhos at binabawasan ang gastos ng trabaho;
• ang paggamit ng mga dry mixtures ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng isang coupler na may kapal ng kahit na 5 mm, habang sa kanyang mga katangian ng lakas hindi ito mas mababa sa 20 mm konkreto screed;

• ang kakayahang pumili ng isang komposisyon na may ninanais na mga katangian na umiiral (halimbawa, nadagdagan ang moisture resistance, pinabuting thermal pagkakabukod, atbp.), dahil sa pagpapakilala ng mga espesyal na additibo sa komposisyon na may pananagutan sa isa o ibang katangian ng halo;
• ang karamihan ng mga dry mixes ay pinaikling panahon para sa hardening ng screed, habang para sa isang kongkreto analog ito ay palaging hindi bababa sa 4 na linggo;
• ang kakayahang gumamit ng isang screed, kahit na walang propesyonal na mga kasanayan sa gusali - ang mga mixtures ay nailalarawan sa pamamagitan ng plasticity, pagkalikido, at may kakayahan sa antas ng sarili.

Depende sa uri ng panali, ang produkto ay nahahati sa:

• formulations ng semento;
• analogs batay sa dyipsum.

Ang dating ay binubuo ng pinong semento, at ang mga organic at inorganic na mga bahagi ay kumikilos bilang mga filler at additives. Dapat mayroong plasticizers.

Ang mga komposisyon ng simento, depende sa layunin at layunin ng paggamit, ay maaaring magkaroon ng mga sumusunod na pagbabago:

Nailalarawan ng tagapuno ng mas malaking bahagi. Ito ay maaaring granite chips o pinalawak na luwad, na nagpapahintulot sa antas ng sahig na itataas sa pamamagitan ng 3-4 cm Gayunpaman, ang magaspang na mix ay hindi pinapayagan upang makamit ang perpektong pagkapalabas at katuparan ng patong, kaya ang isang layer ng mix para sa pagtatapos ng screed ay inilalagay sa ibabaw nito. Draft at tapusin ang komposisyon na ibinuhos sa ibabaw nito ay pinakamainam para sa nakalamina, sahig na gawa sa sahig, linoleum o sahig ng karpet.

Maaari mong ayusin ang isang tile sa isang magaspang na kurbatang o gamitin ito bilang isang independiyenteng sahig sa kalye (port porch, veranda, atbp.). Ang kapal ng punan ay karaniwang 30-80 mm.

Ang reception ng pinaka-pantay at makinis na batayan kung saan ang panakip sa sahig ay maaaring panatilihin sa loob, magbigay ng mga pinong sangkap at plasticizers. Upang madagdagan ang lakas, ang reinforcing fibers ay minsan ipinakilala sa komposisyon. Sa karamihan ng mga kaso, ang isang layer ng 1-1.5 cm ay sapat upang makuha ang kinakailangang patong, ang minimum na kapal ay 0.5 cm.

Maaaring magamit sa ibabaw ng subfloor sa halip na panahi. Idinisenyo para sa bonding sa screed tiles palapag, pati na rin reinforcing at insulating materyales para sa kasunod na pagtatapos ng sahig.

Nailalarawan sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang napakaliit (hindi hihigit sa 0.3 mm) tagapuno. Gayundin sa komposisyon may mga sangkap na nagbibigay ng mga pag-aari ng self-leveling ng pinaghalong. Para sa isang makinis at matibay na base, isang kapal ng 0.5 cm ang sapat. Ang pagkakaroon ng mga espesyal na sangkap na nagpapabilis sa bilis ng setting ng screed ay nagbibigay-daan sa iyo upang maglakad sa base 6-8 na oras pagkatapos ng pagbuhos.

Karaniwang ginagamit ang mga ganitong mga paghahalo sa ilalim ng "mainit na palapag" na sistema, dahil mataas ang mga ito ng thermal conductivity at fluidity.

Ang paghahalo ng dyipsum ay naiiba sa mga mix ng semento sa mas mataas na bilis ng pagpapatayo at affordability. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng antibacterial, init at tunog na mga katangian ng pagkakabukod, hindi lumikha ng alikabok sa panahon ng operasyon, at kapaligiran friendly.

Ang batayan ay isang maliit na fractional filler, na sinamahan ng mineral fibers. Ang huli ay nagbibigay ng lakas ng solusyon. Ang mga mixtures ng dyipsum ay hindi angkop para sa panlabas na paggamit, at hindi ginagamit sa mga silid na may mataas na antas ng halumigmig.

Ngayon may isa pang bersyon ng screed, ang tinatawag na tuyo. Ang paggamit nito ay hindi nagpapahiwatig ng paggamit ng kongkreto, kaya ang resulta layer ay agad na handa para sa paggamit. Walang alinlangan, ang bentahe ng produkto ay pagiging praktikal, kadalian ng paggamit, ang kakayahang mabawasan ang oras ng pag-install.

Ang tuyo na pinaghalong hindi linisin ng tubig, ngunit agad itong napuno sa sahig at pinapalitan ng mga beacon. Sa ibabaw nito ay nakasalansan ang OSB o gypsum-fiber sheet kung saan naka-mount ang sahig.

Sa isang hiwalay na grupo ay dapat ding i-highlight ang halo para sa waterproofing. Para sa isang mahabang panahon, ang hindi tinatagusan ng tubig na mastic sa isang aspalto ay ginagamit para sa layuning ito, ngunit ang paggamit ng mga dry mixtures ay nagpapakita ng higit na pagiging maaasahan at tibay ng proteksyon.

Ang mga mixtures na hindi tinatablan ng tubig ay nakatagal sa isang malaking bilang ng mga pag-ikot ng pagyeyelo at pagkasira, gayundin ang mga mataas na katangian ng lakas na maaaring magamit bilang isang itali sa ilalim ng lupa.

Ang mga compositions ay nahahati sa pelikula at matalim. Ang unang (tulad ng isang screed ay tinatawag ding "screed") ay bumubuo ng isang screed sa ibabaw, habang ang ikalawang solusyon ay hindi lamang bumubuo sa ibabaw layer, ngunit din penetrates sa kapal ng materyal. Dahil dito, posible na magbigay ng waterproofing ng capillary, na makabuluhang pinatataas ang proteksyon ng mga gumagalaw na ibabaw.

Depende sa laki ng mga papasok na aggregates, ang mga compositions ay mortar, kongkreto at dispersed. Ang mga mixtures na may mga magaspang na aggregate ay ginagamit para sa roughing, maliit na bahagi (halos lupa sa alikabok) - para sa pagtatapos. Ang pinakamaliit na dimensyon ng mga sangkap ay may mga compound na nakapagpalusog sa sarili.

Ang mga katangian ng dry mixes ay tinutukoy ng mga katangian ng kanilang komposisyon at layunin. Sa pangkalahatan, ang mga ito ay nakikilala ng mas mataas na kakayahan sa paghawak ng tubig sa hanay ng 98-99% (para sa paghahambing, ang parehong tagapagpahiwatig sa mortar ng simento-buhangin ay 90-93%). Ang halaga na ito ay nagpapahiwatig ng kakayahan ng solusyon na sumipsip ng tubig sa panahon ng proseso ng pagbuhos. Ang sobrang pagsipsip ng mga tuyo na bahagi ng kahalumigmigan ay humahantong sa delamination ng solusyon at bawasan ang lakas nito. Dahil sa pagpapanatili ng tubig ng mga natapos na solusyon ng 98-99%, ang kanilang delamination ay 1-2% lamang (para sa mga homemade solution ang figure na ito ay 10%).

Dahil sa pagkakaroon ng mga espesyal na sangkap, posible upang makamit ang pinakamahusay na malagkit na kakayahan ng tapos na mga mixtures. Nagpapakita sila ng mahusay na pagdirikit sa karamihan ng mga base ng pagtatrabaho (kongkreto, kahoy, ladrilyo) at nagbibigay ng higit na lakas at tibay ng mga kasunod na mga Pintura.

Ang pangkalahatang layunin ng dry mixes para sa screed ay ang pag-organisa ng ibabaw kung saan nagiging posibleng sahig. Ang mas makitid na "specialization" ng mga mixtures ay tinutukoy ng kanilang komposisyon. Maglaan ng mga produkto para sa mahigpit na pag-align ng sahig, pati na rin ang analogues para sa finish coating, na bumubuo ng isang makinis at kahit na patong.

Ang nagreresultang palapag ay maaaring gamitin sa buried sa ilalim ng lupa at madaling kapitan ng sakit sa nadagdagan kahalumigmigan at pagbaha ibabaw - ang tinatawag na compositions para sa waterproofing.

Mayroong iba't ibang mga adhesives sa sahig. Ang mga compound na ito ay walang kakayahan sa mga pagkakaiba sa taas ng antas, ngunit nagbibigay ng pinabuting pagdirikit ng sahig at screed.

Sa wakas, ang ilang mga tagagawa ay gumagawa ng mga unibersal na mga pormula na angkop hindi lamang para sa sahig, kundi pati na rin para sa paghahanda ng mga pader, halimbawa, para sa karagdagang pagpapalakas, pagpuno, gayundin para sa mga sealing joint.

Inirerekumenda ng mga eksperto na bumili ng mga dry mix mula lamang sa mga kilalang tatak at maingat na pag-aralan ang naka-attach na dokumentasyon, dahil may napakaraming nasa merkado ng mga pekeng produkto. Kabilang sa mga kagalang-galang na mga tagagawa na nanalo ng tiwala ng mga mamimili, ang mga sumusunod na tatak ay maaaring makilala:

Ang pinaka sikat na tagagawa ng Aleman ng iba't ibang mga paghahalo ng gusali. Kasama sa hanay ang parehong compounds na nakabatay sa latagan ng simento at plaster.

Para sa samahan ng screed, maaari kang pumili ng sementong halo na "Ubo"na may pinabuting katangian ng thermal pagkakabukod. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga polystyrene granules. Kapag ginagamit ang filler na ito, ang mga resultang produkto ay characterized sa pamamagitan ng tibay, pinahusay na init at tunog pagkakabukod properties.

Ang isa pang linya para sa sahig ng parehong tatak - "Boden". Kabilang dito ang mga produkto na may iba't ibang mga de-numerong designations. Halimbawa, ang "Boden 15" ay isang komposisyon para sa pagbuo ng isang superfine layer na 2-15 mm makapal. Ang "Boden 25" ay puno ng isang makapal na patong at nagbibigay-daan sa pagtatag ng mga pagkakaiba sa ibabaw ng taas ng hanggang sa 30 mm. Kapag nais mong ihanda ang sahig na may malaking pagkakaiba sa taas, nagmumungkahi ang gumagawa ng paggamit ng isang halo ng "Boden 30". Sa tulong nito posible na mag-apply ng isang layer ng hanggang 80 mm.

Sa ilalim ng tatak na ito ay ginawa ang ilang mga mixes para sa sahig. Halimbawa, ang "Ceresit CN 80", na maaaring ibuhos na may kapal na hanggang 80 mm. At maaari kang maglakad sa ibabaw ng baha pagkatapos ng 8 oras.

Ang produkto na "Ceresit CN 808" ay itinuturing na superstrong, at iba rin sa mas mataas na paglaban ng wear. Pinapayagan nito na magamit ito sa loob at labas ng mga gusali, gayundin upang magpatakbo nang walang panahi.

Ang pangkalahatang pagkilos ay nailalarawan sa pamamagitan ng "CN 175" na coupler, na iniharap bilang isang self-leveling mixture. Punan ang kapal - hanggang sa 60 mm.

Isa sa mga nangungunang tagagawa ng domestic mixtures. Upang punan ang sahig dapat bumili ng komposisyon "Startoline 41" at "Mixline T-44." Ang una ay inirerekomenda para sa kumbinasyon na may pinainit na sahig. Ang ikalawa ay maaaring mailapat sa isang makapal (hanggang sa 150 mm) layer. Maaari itong gawin nang mano-mano o gamit ang mga espesyal na kagamitan.

Tagagawa ng Ruso, na ang kasaysayan ay nagsisimula sa 1940s. Sa nakalipas na panahon ng pag-iral, ang kumpanya ay bumuo ng maraming natatanging mga formula, espesyal na pamantayan para sa pagsusuri at pagkontrol sa kalidad ng produkto. Kabilang sa mga mixtures para sa sahig ang 5 item. Para sa roughing sa loob at labas ng mga lugar na ginawa "Volma Rovnitel magaspang" ng semento, dayap at buhangin, na may karagdagan ng gawa ng tao sangkap at fibrovolokon. Ang mga pagkakaiba sa nadagdagan na tibay, paglaban ng paglaban, mga pamamaraang sa ilalim ng init-insulated na sahig.

Ang Volma Bulk Arena ay angkop din para sa makapal na mga screed, ngunit ito ay mas tuluy-tuloy. Ang saklaw ng aplikasyon ng komposisyon ng Volma Nivelir Express ay eksklusibo lamang na pinainit na mga bagay na may normal na mga indeks ng kahalumigmigan. Ito ay isang pinaghalong gypsum, na angkop para sa parehong magaspang at pagtatapos fillings, at ito ay katugma sa "mainit na palapag" sistema - ito ay nagsisilbing isang heat-retaining screed.

Ang Volma Nivelir Top ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang isang ultra-manipis na screed ay kinakailangan, pati na rin ang mas mataas na operating load, kabilang ang mataas na kahalumigmigan. Ang kapal ng patong ay maaaring maging 3-20 mm.

Ginagawa rin ng Volma Level Comfort na posible upang makamit ang pinakamasasarap na posibleng screed. Ginamit lamang sa loob ng bahay.

Tulad ng nabanggit na, ang mga nakasaad na teknikal na katangian ay nagpapakita lamang ng mataas na kalidad na halo ng orihinal na produksyon. Mahalaga na hindi ito nag-expire, kung hindi man nawala ang mga pag-aari ng produkto. Ito ay kinakailangan upang suriin ang lilim ng materyal - hindi ito dapat mayaman dilaw o brick, mapula-pula. Nagpapahiwatig ito ng labis na halaga ng buhangin at kahit clay sa komposisyon.

Ang mas mataas ang load sa sahig, ang mas mataas ay dapat na mga tagapagpahiwatig ng lakas at tibay ng pinaghalong at mas makapal ang layer ng screed. Sa kapansin-pansin na mga pagkakaiba sa taas, mas lohikal na bumili ng isang produkto para sa magaspang pagkakahanay. Naglalaman ito ng mga magaspang na paggiling na sangkap. Sa itaas nito, maaari mong ibuhos analogues para sa pagtatapos ng screed. Ang pagpuno ng masarap na mga mixtures na may makapal na layer (sa itaas 20 mm) ay hindi makatwiran, habang ang pagtaas ng kanilang pagtaas.

Para sa screed sa ilalim ng electric floor heating ay inirerekomenda na gumamit ng compounds na may payberglas. Ito ay kanais-nais na ang timpla ay dinisenyo at katugma sa sistema ng pagpainit sa sahig. Isaalang-alang ang uri ng ibabaw. Kaya, para sa mga base ng pagtatrabaho, mas mahusay na pumili ng isang dyipsum o dry mix mula sa kahoy. Sila ay pahihintulutan para sa isang mahabang panahon upang mapanatili ang istraktura ng kahoy.

Ang isa sa mga tampok ng paggamit ng mga ginawang paghahalo ay ang kakayahang tanggihan na makagawa ng isang kongkreto na panghalo o iba pang espesyal na kagamitan.

Ang komposisyon ay pinahiran sa angkop na lalagyan. Kailangan mo rin ng isang taong magaling makisama o isang drill na may isang paghalo nguso ng gripo. Ang naturang isang panghalo ay sapilitan, dahil hindi posible na makamit ang isang homogenous na halo nang manu-mano. Maaari ka ring bumili ng isang espesyal na panghalo para sa paghahalo ng solusyon sa kuwarta.

Antas ng sahig payagan ang mga antas. Hindi mo dapat i-save ang mga ito, dahil ang huling resulta ng punan ay nakasalalay dito. Ang mas tumpak, at sa karagdagan - mga antas ng laser ay itinuturing na maginhawa at madaling gamitin.

Ang paggamit ng mga beacon, pati na rin ang mga patakaran para sa pagsasaayos ng puno na solusyon, ay nagbibigay-daan sa pagkamit ng parehong kapal ng screed sa buong ibabaw. Ito ay mas mahusay kung ang huli ay gawa sa aluminyo (tulad ng mga produkto ay may mababang timbang at paglaban sa kaagnasan). Ang panuntunan ay maaaring hugis-parihaba, kumplikado o double-panig. Makinis na menor de edad irregularities sa pamamagitan ng paggamit ng isang kutsara o isang mas madaling gamitin plaster grater.

Kung hindi lahat ng bag, ngunit bahagi lamang nito, ay kinakailangan upang ihanda ang solusyon, huwag magpadala ng dispenser. Ang dispenser para sa mga bulk at likido produkto ay nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na masukat ang kinakailangang halaga.

Ang simpleng mga kalkulasyon ay tutulong sa iyo na malaman kung gaano karaming mga bag ng dry mix ang kakailanganin mo para sa isang kurbatang. Una sa lahat, dapat mong kalkulahin kung gaano ang dapat punan. Upang gawin ito, ang lugar ng silid ay dapat na multiplied sa kapal ng screed.

Ang nagresultang koepisyent ay dapat na multiplied sa 0.1, at pagkatapos ay hinati sa bilang na ipinahiwatig sa pakete bilang ang pinaghalong pagkonsumo bawat 1 m2 na may naka-screed na kapal ng 10 mm. Ang resulta ay ang kabuuang bilang ng mga kilo ng halo, na kinakailangan para sa trabaho. Ngayon, isinasaalang-alang kung gaano karaming kilo ng mga bag ang nakabalot (25 o 50 kg), maaari mong kalkulahin ang kinakailangang bilang ng mga bag ng materyal.

Ang kinakailangang dami ng halo ay maaaring kalkulahin nang kaunti sa iba. Para sa mga ito, ito ay unang kinakalkula kung gaano karaming kg ng pinaghalong kinakailangan bawat 1 m2 para sa pag-screeding ng kinakailangang kapal. Ang pagkonsumo ng materyal, tulad ng nabanggit, na may kapal na 10 mm ay karaniwang nakalagay sa pakete. Sa karamihan ng mga kaso ito ay 20 kg.

Isipin na kailangan mong punan ang sahig na may kapal na 3 cm. Nagdaragdag kami ng 20 sa 3, nakakakuha kami ng 60 kg. Ito ay eksakto kung magkano ang dry mix ay kinakailangan upang lumikha ng 1 m2 ng screed na may isang layer kapal ng 3 cm. Ngayon kailangan namin upang makalkula kung magkano ang materyal ay kinakailangan upang punan ang buong kuwarto. Ipagpalagay na ang lugar nito ay 10 m2. Multiply 60 by 10, makakakuha tayo ng 600 kg.Ito ang kabuuang masa ng pinaghalong. Kung ang produkto ay nakabalot sa mga bag na may 50 kg, 12 mga naturang bag ay kinakailangan (600 na hinati ng 50), kung 25 kg bawat isa, pagkatapos ay 24 na mga bag.

Sa pangkalahatan, ang pagbuhos ng isang screed gamit ang tuyo ay hindi naiiba sa mga katulad na pagkilos na gumagamit ng isang kongkretong solusyon. Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang maghanda ng isang nagtatrabaho base - malinis at dust ito. Pagkatapos ay tukuyin ang antas, i-install ang mga beacon, pagkatapos ibuhos ang isang kurbatang sa kanila, kung kinakailangan na ihanay ito.

Ang komposisyon ay puno sa isang malinis, tuyo na lalagyan ng angkop na lakas ng tunog, at pagkatapos ay idinagdag dito ang kinakailangang dami ng tubig. Ang komposisyon ay hinalo ng isang panghalo, sa kawalan nito, maaari mong gamitin ang isang paghahalo ng nozzle sa isang drill.

Matapos ang pinaghalong may isang pare-pareho na pare-pareho, ito ay pinapayagan na tumayo para sa 2-3 minuto (o ang dami ng oras na ang tagagawa ay nagpapahiwatig), at pagkatapos ay masahihin muli.

Mahalagang tandaan na ang mabilis na pag-mix ay sapat na mabilis (kadalasan sa loob ng 40-50 minuto, at plaster - kung minsan ay mas mabilis). Upang maiwasan ang hindi makatwirang pag-inom ng komposisyon ay tumutulong sa paghahalo nito sa mga maliliit na bahagi. Ang diluted dami ng solusyon ay dapat sapat na upang magkaroon ng panahon upang ibuhos ang kurbatang at antas ito bago ang sandali ng kanyang hardening.

Sa kasong ito, ang susunod na seksyon ay dapat ibuhos sa lalong madaling panahon, at magsikap na gumawa ng isang minimum na "seams". Ito ang tanging paraan upang masiguro ang katigasan ng screed.

Para sa higit pang mga rekomendasyon sa pagbuhos ng floor screed, tingnan ang sumusunod na video.